一种集尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种集尘系统，具体涉及集尘管结构和布置的改进。目的是提供一种结构可优化、节能环保、经久耐用的集尘系统，包括以密闭方式连接的集尘管和集尘室；所述的集尘管由烟囱排烟管、第一连接管、导烟管、第二连接管和集尘室进烟管依次密闭连接而成；所述烟囱排烟管、第一连接管和导烟管的管体外侧设有用于设置紧固机构的紧固机构安装槽；所述的紧固机构安装槽上设置有紧固机构。本实用新型专利技术集尘室进烟管的集尘室进烟管头可拆卸，可以通过优化其结构，使集尘系统达到最佳的节能效果。本实用新型专利技术同时也对所述紧固机构的安装位置进行了优化，更高效地提高了集尘系统的承压能力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种集尘系统，具体涉及集尘管结构和布置的改进。目的是提供一种结构可优化、节能环保、经久耐用的集尘系统，包括以密闭方式连接的集尘管和集尘室；所述的集尘管由烟囱排烟管、第一连接管、导烟管、第二连接管和集尘室进烟管依次密闭连接而成；所述烟囱排烟管、第一连接管和导烟管的管体外侧设有用于设置紧固机构的紧固机构安装槽；所述的紧固机构安装槽上设置有紧固机构。本技术集尘室进烟管的集尘室进烟管头可拆卸，可以通过优化其结构，使集尘系统达到最佳的节能效果。本技术同时也对所述紧固机构的安装位置进行了优化，更高效地提高了集尘系统的承压能力。【专利说明】一种集尘系统
本技术涉及一种集尘系统，具体涉及集尘管结构和布置的改进。
技术介绍
很多工业生产过程中使用的烟?都会产生大量的烟尘，如果这些烟尘被直接排放到空气中，会对空气造成严重的污染，影响人们的生活质量。因此，集尘系统自诞生以来，已经得到了广泛的应用。但是，传统集尘系统有以下技术缺点:针对性不强、能耗高、难维护、管道受力不均匀导致某些部位易损坏。
技术实现思路
针对上述缺点，本技术的目的是提供一种结构可优化、节能环保、经久耐用的集尘系统。 为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是:一种集尘系统，包括集尘室，所述集尘室上以密闭方式连接有集尘管，所述的集尘管由烟?排烟管、第一连接管、导烟管、第二连接管和集尘室进烟管依次密闭连接而成，且导烟管远离集尘室的一端不低于靠近集尘室的一端；所述的烟?排烟管包括可拆卸连接的烟?排烟管头和烟?排烟管体，所述烟?排烟管头为渐缩管；所述的集尘室进烟管包括可拆卸连接的集尘室进烟管头和集尘室进烟管体；所述集尘室进烟管头为渐扩管。 优选的是:所述的集尘管上设有紧固机构。 优选的是:所述的紧固机构沿烟囱排烟管、第一连接管和导烟管的管体外侧径向设置，相邻两个紧固机构间的距离沿烟?排烟管至集尘室进烟管方向逐渐增大。 优选的是:所述的烟?排烟管、第一连接管、导烟管、第二连接管、集尘室进烟管和紧固机构为钢质材料。 本技术具有以下有益效果:根据空气动力学原理，渐缩的烟囱排烟管头和渐扩的集尘室进烟管头可使集尘室进烟管头附近形成负压。可利用数学模型确定集尘室进烟管头的最佳扩散角与出口宽度使负压最大。现有的集尘系统一般没有专门的集尘室进烟管或是一体加工成型设计，无法进行进一步的结构优化。因此，本技术方案可拆卸连接的集尘室进烟管头便可适应该种优化设计的需要，从而使负压达到最大，可以不使用抽风机或是降低抽风机的功率，达到最佳的节能效果。 同时，本技术利用空气动力学原理，对紧固机构的安装位置进行了优化，既延长了集尘系统的使用寿命也节约了材料。此外，由于烟囱排烟管口承受的压力最大，因而最易损坏，可拆卸连接的设计也使其便于更换，令整个集尘系统易于维护。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示的，包括集尘室I，所述集尘室I上以密闭方式连接有集尘管，所述的集尘管由烟?排烟管、第一连接管3、导烟管4、第二连接管5和集尘室进烟管依次密闭连接而成。所述的烟囱排烟管与锅炉的烟囱相连接，垂直的温度差产生抽力使气体带动烟尘上升，包含着烟尘的气体依次通过烟?排烟管、第一连接管3、导烟管4、第二连接管5和集尘室进烟管到达集尘室1，避免了烟尘对空气的污染。 由于所述导烟管4远离集尘室I的一端不低于靠近集尘室I的一端，使导烟管4相对水平方向具有一定的倾斜角，便于烟尘滑落。当需要清洁管道时，可轻轻敲打管体，利用重力使附着在导烟管4内壁的烟尘滑落到集尘室I内，节省了人力和物力。 由于所述的烟囱排烟管头201和集尘室进烟管头601分别为渐缩管和渐扩管。根据空气动力学原理，当气体沿着上述的途径流动时，渐缩的烟囱排烟管头201和渐扩的集尘室进烟管头601可使集尘室进烟管头601附近形成负压，而影响所述集尘室进烟管头601处负压值的因素主要有:集尘室进烟管头601的扩散角、出口宽度及长度。由于集尘室进烟管头601的扩散角与出口宽度确定后,其长度也就确定。因而负压的独立影响因素仅为集尘室进烟管头601的扩散角与出口宽度，便可以建立数学模型，通过安装不同扩散角与出口宽度的集尘室进烟管头601获取工作状态的负压数据，通过迭代等优化算法对集尘室进烟管头601的结构进行优化设计，使负压效果最强，达到降低气体出流阻力的最佳效果，以利于烟尘的排出。因此，可拆卸的集尘室进烟管头601便可适应该种优化设计的需要，可以不使用抽风机或是降低抽风机的功率，从而达到最佳的节能效果。此外，本技术方案的烟囱排烟管、第一连接管3、导烟管4、第二连接管5、集尘室进烟管和紧固机构7均为钢质材料，导热性能较常用的不锈钢材质差，可以减少外界温度对内部环境的影响，使优化设计的结果更为可靠，也节约了材料成本。 根据空气动力学原理，气体的压力沿烟囱排烟管至集尘室进烟管方向逐渐降低，最后形成负压。因此沿气体前进方向，前部分管道压力较大，后部分管道压力较小，本技术方案在烟?排烟管、第一连接管3及导烟管4外侧安装紧固机构7。【具体实施方式】为在烟囱排烟管、第一连接管3及导烟管4外侧设置紧固机构安装槽，在上面设置钢圈。可以防止管道主体形变，便可延长上述管道的使用寿命。而由于气压是逐渐降低，因此相邻的紧固机构7间隙逐渐增大，既能增大管道承压能力，同时也节约了材料。而第二连接管5和集尘室进烟管由于承受管道内气体压力较小甚至是负压，因此完全不需要紧固机构7。 此外，根据上述分析，由于烟囱排烟管口 201承受的压力最大，因而最易损坏，可拆卸的设计也使其便于更换，令整个集尘系统便于维护。 本技术仅就改进的核心进行阐述，至于利用该集尘系统的具体布置，包括集尘管安装方式；烟?排烟管和导烟管4的连接方式；集尘室进烟管和导烟管4的连接方式；紧固机构7的具体类型；紧固机构7与紧固机构安装槽的结合方式；烟囱排烟管、集尘室进烟管的可拆卸连接方式等等则不是本技术的核心，本领域技术人员参考现有技术或者进一步改进均可。 更进一步优选的，所述集尘室进烟管与水平地面相垂直，更便于烟尘利用自身重力沉降，减少了管道的维护工作量。【权利要求】1.一种集尘系统，其特征在于:包括集尘室(1)，所述集尘室(I)上以密闭方式连接有集尘管，所述的集尘管由烟?排烟管、第一连接管(3)、导烟管(4)、第二连接管(5)和集尘室进烟管依次密闭连接而成，且导烟管(4)远离集尘室(I)的一端不低于靠近集尘室(I)的一端；所述的烟囱排烟管包括可拆卸连接的烟囱排烟管头(201)和烟囱排烟管体(202);所述烟?排烟管头(201)为渐缩管；所述的集尘室进烟管包括可拆卸连接的集尘室进烟管头(601)和集尘室进烟管体(602);所述集尘室进烟管头(601)为渐扩管。2.根据权利要求1所述的集尘系统，其特征在于:所述的集尘管上设有紧固机构(7)。3.根据权利要求2所述的集尘系统，其特征在于:所述的紧固机构(7)沿烟囱排烟管、第一连接管(3)和导烟管(4)的管体外侧径向设置，相邻两个紧固机构(7)间的距离沿烟囱排烟管至集尘室进烟管方向逐渐增大。4.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集尘系统,其特征在于：包括集尘室（1），所述集尘室（1）上以密闭方式连接有集尘管，所述的集尘管由烟囱排烟管、第一连接管（3）、导烟管（4）、第二连接管（5）和集尘室进烟管依次密闭连接而成，且导烟管（4）远离集尘室（1）的一端不低于靠近集尘室（1）的一端；所述的烟囱排烟管包括可拆卸连接的烟囱排烟管头（201）和烟囱排烟管体（202）；所述烟囱排烟管头（201）为渐缩管；所述的集尘室进烟管包括可拆卸连接的集尘室进烟管头（601）和集尘室进烟管体（602）；所述集尘室进烟管头（601）为渐扩管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田稳荣，
申请(专利权)人：保山昌宁红茶业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53