圆锥滚子轴承内外圈自动磨削生产线制造技术

本实用新型专利技术开发了一种圆锥滚子轴承内外圈自动磨削生产线。该自动生产线由粗磨床、半精磨床、精磨床、提升设备、运输设备等组成。整条磨削生产线的内圈、外圈研磨工序为：粗磨、半精磨和精磨三道工序。本实用新型专利技术是轴承生产行业的自动化升级，整个磨削生产线自动化程度高，物流运输系统运送待加工工件至磨床进行研磨，再研磨工序完成之后送至退磁清洗机清洗退磁，再运输至下一磨床进行下一道工序，直至工件加工完成，最后运输至装配车间等待装配。本实用新型专利技术开发的圆锥滚子自动磨削生产线自动化程度较高，显著降低了工人的劳动强度和劳动量，节约了人力成本，提高了企业生产效率，便于企业进行管理与维护，为企业创造了良好的效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术开发了一种圆锥滚子轴承内外圈自动磨削生产线。该自动生产线由粗磨床、半精磨床、精磨床、提升设备、运输设备等组成。整条磨削生产线的内圈、外圈研磨工序为：粗磨、半精磨和精磨三道工序。本技术是轴承生产行业的自动化升级，整个磨削生产线自动化程度高，物流运输系统运送待加工工件至磨床进行研磨，再研磨工序完成之后送至退磁清洗机清洗退磁，再运输至下一磨床进行下一道工序，直至工件加工完成，最后运输至装配车间等待装配。本技术开发的圆锥滚子自动磨削生产线自动化程度较高，显著降低了工人的劳动强度和劳动量，节约了人力成本，提高了企业生产效率，便于企业进行管理与维护，为企业创造了良好的效益。【专利说明】圆锥滚子轴承内外圈自动磨削生产线
本技术涉及一套轴承内外圈自动磨削生产线，具体涉及一种圆锥滚子轴承内外圈自动磨削生产线。
技术介绍
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。传统的轴承内外圈磨削生产线工人劳动量大，自动化程度低，不便于进行综合管理，生产效率低下。 目前发达国家掌握着轴承生产的先进技术。对于磨削技术而言，有以下先进技术已经得到应用并将普及，如CAD/CAM技术，CNC磨床的群控或联入自动生产线、单工序或多工序全自动磨削生产等。
技术实现思路
本技术的目的是克服传统轴承内外圈磨削生产线的不足，提供一种圆锥滚子轴承内外圈自动磨削生产线。 圆锥滚子轴承内外圈自动磨削生产线包括上料台，第一水平传输带，第一提升机构，第一进料槽，粗磨床，第一出料槽，第一退磁机，第一清洗机，第二提升机构，第二水平传输带，第二进料槽，半精磨床，第二出料槽，第二退磁机，第二清洗机，第三提升机，第三水平传输带，第三进料槽，精磨床，第三出料槽，第三退磁机，第三清洗机，储料框；第一水平传送带置于上料台上，第一水平传输带末端与第一提升机构相连，第一提升机构与粗磨床通过第一进料槽相连，第一退磁机、第一清洗机通过第一出料槽与粗磨床相连，第一出料槽与第二提升机构相连，第二提升机构与第二水平传输带相连，第二水平传输带与半精磨床通过第二进料槽相连，第二退磁机、第二清洗机通过第二出料槽与半精磨床相连接，第二出料槽与第三提升机构相连，第三提升机构与第三水平传输带相连，第三水平传输带与精磨床通过第三进料槽相连，第三退磁机、第三清洗机通过第三出料槽与精磨床相连接，储物框位于第三进料槽的末端。 本技术开发的圆锥滚子轴承内、外圈自动磨削生产线，自动化程度较高，显著降低了工人的劳动强度和劳动量，节约了人力成本，提高了企业生产效率，便于企业进行管理与维护，为企业创造了良好的效益，变革了传统的制造模式，促进了企业向现代化先进制造转型升级。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术圆锥滚子轴承内、外圈自动磨削生产线的示意图。 图中，上料台1、第一水平传输带2、第一提升机构3、第一进料槽4、粗磨床5、第一出料槽6、第一退磁机7、第一清洗机8、第二提升机构9、第二水平传输带10、第二进料槽 11、半精磨床12、第二出料槽13、第二退磁机14、第二清洗机15、第三提升机16、第三水平传输带17、第三进料槽18、精磨床19、第三出料槽20、第三退磁机21、第三清洗机22、储料框23。 【具体实施方式】 下面结合本技术圆锥滚子轴承内、外圈自动磨削生产线的示意图来说明【具体实施方式】。 如图1所示， 一种圆锥滚子轴承内外圈自动磨削生产线包括上料台1，第一水平传输带2，第一提升机构3，第一进料槽4，粗磨床(5)，第一出料槽6，第一退磁机7，第一清洗机8，第二提升机构9，第二水平传输带10，第二进料槽11，半精磨床12，第二出料槽13，第二退磁机14，第二清洗机15，第三提升机16，第三水平传输带17，第三进料槽18，精磨床19，第三出料槽20，第三退磁机21，第三清洗机22，储料框23 ;第一水平传送带2置于上料台I上，第一水平传输带2末端与第一提升机构3相连,第一提升机构3与粗磨床5通过第一进料槽4相连，第一退磁机7、第一清洗机8通过第一出料槽6与粗磨床5相连接，第一出料槽6与第二提升机构9相连，第二提升机构9与第二水平传输带10相连，第二水平传输带10与半精磨床12通过第二进料槽11相连，第二退磁机14、第二清洗机15通过第二出料槽13与半精磨床12相连接，第二出料槽13与第三提升机构16相连，第三提升机构16与第三水平传输带17相连，第三水平传输带17与精磨床19通过第三进料槽18相连，第三退磁机21、第三清洗机22通过第三出料槽22与精磨床19相连接，储物框23位于第三进料槽20的末端。 将工件置于上料台I上，由第一水平传输2带传输至第一提升机构3，由第一提升机构3将工件提升，然后工件通过第一进料槽4进入粗磨床5进行粗磨，完成粗磨工序后，由第一出料槽6退出工件，同时进入第一退磁机7进行退磁，再经第一清洗机8进行清洗，然后再由第二提升机构9将工件提升至第二水平传输带10，第二水平传输带10传输工件至第二进料槽11，工件经第二进料槽11进入半精磨床12进行半精磨，完成半精磨工序后，由第二出料槽13退出工件，同时进入第二退磁机14进行退磁，再经第二清洗机15进行清洗，，然后再由第三提升机构16将工件提升至第三水平传输带17，第三水平传输带17传输工件至第三进料槽18，工件经第三进料槽18进入精磨床19进行精磨，由第三出料槽20退出工件，同时进入第三退磁机21进行退磁，再经第三清洗机22进行清洗，，最后工件被置于储物框23内，等待装配。【权利要求】1.一种圆锥滚子轴承内外圈自动磨削生产线，其特征在于包括上料台(1)，第一水平传输带(2)，第一提升机构(3)，第一进料槽(4)，粗磨床(5)，第一出料槽(6)，第一退磁机(7)，第一清洗机(8)，第二提升机构(9)，第二水平传输带(10)，第二进料槽(11)，半精磨床(12)，第二出料槽(13)，第二退磁机(14)，第二清洗机(15)，第三提升机(16)，第三水平传输带(17)，第三进料槽(18)，精磨床(19)，第三出料槽(20)，第三退磁机(21)，第三清洗机(22)，储料框(23);第一水平传送带(2)置于上料台(I)上，第一水平传输带(2)末端与第一提升机构(3)相连，第一提升机构(3)与粗磨床(5)通过第一进料槽(4)相连，第一退磁机(7)、第一清洗机(8)通过第一出料槽(6)与粗磨床(5)相连接，第一出料槽(6)与第二提升机构(9)相连，第二提升机构(9)与第二水平传输带(10)相连，第二水平传输带(10)与半精磨床(12)通过第二进料槽(11)相连，第二退磁机(14)、第二清洗机(15)通过第二出料槽(13)与半精磨床(12)相连接，第二出料槽(13)与第三提升机构(16)相连，第三提升机构(16)与第三水平传输带(17)相连，第三水平传输带(17)与精磨床(19)通过第三进料槽(18)相连，第三退本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥滚子轴承内外圈自动磨削生产线，其特征在于包括上料台（1），第一水平传输带（2），第一提升机构（3），第一进料槽（4），粗磨床(5)，第一出料槽（6），第一退磁机（7），第一清洗机（8），第二提升机构（9），第二水平传输带（10），第二进料槽（11），半精磨床（12），第二出料槽（13），第二退磁机（14），第二清洗机（15），第三提升机（16），第三水平传输带（17），第三进料槽（18），精磨床（19），第三出料槽（20），第三退磁机（21），第三清洗机（22），储料框（23）；第一水平传送带（2）置于上料台（1）上，第一水平传输带（2）末端与第一提升机构（3）相连，第一提升机构（3）与粗磨床（5）通过第一进料槽（4）相连，第一退磁机（7）、第一清洗机（8）通过第一出料槽（6）与粗磨床（5）相连接，第一出料槽（6）与第二提升机构（9）相连，第二提升机构（9）与第二水平传输带（10）相连，第二水平传输带（10）与半精磨床（12）通过第二进料槽（11）相连，第二退磁机（14）、第二清洗机（15）通过第二出料槽（13）与半精磨床（12）相连接，第二出料槽（13）与第三提升机构（16）相连，第三提升机构（16）与第三水平传输带（17）相连，第三水平传输带（17）与精磨床（19）通过第三进料槽（18）相连，第三退磁机（21）、第三清洗机（22）通过第三出料槽（22）与精磨床（19）相连接，储物框（23）位于第三进料槽（20）的末端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆，
申请(专利权)人：浙江环宇轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33