一种旋转接料消磁平台制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转接料消磁平台，包含由外圈、内圈、滚珠和保持架组成的轴承、滚道磨床，还包括机架、电机、凸轮分割器、固定板、旋转板、消磁器和接料槽，所述的机架位于滚道磨床出料口侧，所述的电机位于机架上端面中心处二者螺纹相连，所述的凸轮分割器位于电机左侧，二者皮带相连，所述的固定板位于机架上端面二者螺纹相连，所述的旋转板位于凸轮分割器旋转轴上，二者圆心匹配螺纹相连，所述的消磁器位于机架左侧，二者螺纹相连，所述的接料槽位于滚道磨床出料口处，二者焊接相连，其首端还设有圆筒，末端还设有半圆形开口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种接料装置，尤其涉及一种旋转接料消磁平台。
技术介绍
随着生产技术的飞速发展，轴承在机械中的地位和需求也日趋上升，轴承是由外圈、内圈、滚珠和保持架组成的，其中内圈和外圈的沟道都需要经过滚道磨床的研磨才能够进入下一工序，加工后的内外圈上会带有磁性，需要退磁，传统方式是零件直接进入料框，再人工运送至退磁机进行退磁，两道工序操作繁杂，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种旋转接料消磁平台。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种旋转接料消磁平台，来解决轴承内外圈沟道加工后带有磁性影响品质的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种旋转接料消磁平台，包含由外圈、内圈、滚珠和保持架组成的轴承、滚道磨床，还包括机架、电机、凸轮分割器、固定板、旋转板、消磁器和接料槽，所述的机架位于滚道磨床出料口侧，所述的电机位于机架上端面中心处二者螺纹相连，所述的凸轮分割器位于电机左侧，二者皮带相连，所述的固定板位于机架上端面二者螺纹相连，所述的旋转板位于凸轮分割器旋转轴上，二者圆心匹配螺纹相连，所述的消磁器位于机架左侧，二者螺纹相连，所述的接料槽位于滚道磨床出料口处，二者焊接相连，其首端还设有圆筒，末端还设有半圆形开口。进一步，所述的旋转板还设有轴承放置孔，其为圆形通孔。进一步，所述的固定板的左侧还设有矩形缺口，其尺寸与消磁器相同。>进一步，所述的固定板后侧还设有出料口，其为圆形通孔。进一步，所述的出料口处还设有出料槽，二者焊接相连。进一步,所述的出料槽上端还设有圆筒。与现有技术相比，旋转接料消磁平台，轴承的内圈或者外圈从滚道磨床的进料口进入，经过研磨后从出料口滑出，进入接料槽上的圆筒，保证其不会滑出槽外，接料槽末端的半圆形开口与旋转板上的轴承放置孔相吻合，保证零件顺利进入轴承放置孔内，电机驱动凸轮分割器作90°等角旋转，当旋转至固定板矩形缺口处时，零件和消磁器接触进行消磁，完成后旋转至固定板出料口处，零件通过出料口上的出料槽滑，完成接料退磁工艺，两道工艺有机结合，斜街紧密，自动化程度高，降低了劳动强度和生产成本。附图内容图1是旋转接料消磁平台主视图图2是接料消磁装置剖视图A-A工作台面  1  滚道磨床    2外圈      3  机架        4电机      5  凸轮分割器  6固定板    7  旋转板      8消磁器    9  接料槽      10出料槽    11 进料口      201出料口    202如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2所示，包括工作台面1、滚道磨床2、外圈3、机架4、电机5、凸轮分割器6、固定板7、旋转板8、消磁器9、接料槽10、出料槽11、进料口201、出料口202，所述的机架4位于滚道磨床2出料口202侧，所述的电机5位于机架4上端面中心处二者螺纹相连，所述的凸轮分割器6位于电机5左侧，二者皮带相连，所述的固定板7位于机架4上端面二者螺纹相连，所述的旋转板8位于凸轮分割器6旋转轴上，二者圆心匹配螺纹相连，所述的消磁器7位于机架4左侧，二者螺纹相连，所述的接料槽10位于滚道磨床2出料口202处，二者焊接相连，其首端还设有圆筒，末端还设有半圆形开口，所述的旋转板8还设有轴承放置孔，其为圆形通孔，所述的固定板的左侧还设有矩形缺口，其尺寸与消磁器9相同，所述的固定板7后侧还设有出料口202，其为圆形通孔，所述的出料口202处还设有出料槽11，二者焊接相连,所述的出料槽11上端还设有圆筒，旋转接料消磁平台，轴承的内圈或者外圈从滚道磨床2的进料口201进入，经过研磨后从出料口202滑出，进入接料槽10上的圆筒，保证其不会滑出槽外，接料槽10末端的半圆形开口与旋转板上的轴承放置孔相吻合，保证外圈3顺利进入轴承放置孔内，电机5驱动凸轮分割器6作90°等角旋转，当旋转至固定板7矩形缺口处时，外圈3和消磁器9接触进行消磁，完成后旋转至固定板7出料口202处，外圈3通过出料口202上的出料槽滑出11，完成接料退磁工艺，两道工艺有机结合，斜街紧密，自动化程度高，降低了劳动强度和生产成本。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转接料消磁平台，包含由外圈、内圈、滚珠和保持架组成的轴承、滚道磨床，其特征在于包括机架、电机、凸轮分割器、固定板、旋转板、消磁器和接料槽，所述的机架位于滚道磨床出料口侧，所述的电机位于机架上端面中心处二者螺纹相连，所述的凸轮分割器位于电机左侧，二者皮带相连，所述的固定板位于机架上端面二者螺纹相连，所述的旋转板位于凸轮分割器旋转轴上，二者圆心匹配螺纹相连，所述的消磁器位于机架左侧，二者螺纹相连，所述的接料槽位于滚道磨床出料口处，二者焊接相连，其首端还设有圆筒，末端还设有半圆形开口。

【技术特征摘要】
1.一种旋转接料消磁平台，包含由外圈、内圈、滚珠和保持架组成
的轴承、滚道磨床，其特征在于包括机架、电机、凸轮分割器、固定
板、旋转板、消磁器和接料槽，所述的机架位于滚道磨床出料口侧，
所述的电机位于机架上端面中心处二者螺纹相连，所述的凸轮分割器
位于电机左侧，二者皮带相连，所述的固定板位于机架上端面二者螺
纹相连，所述的旋转板位于凸轮分割器旋转轴上，二者圆心匹配螺纹
相连，所述的消磁器位于机架左侧，二者螺纹相连，所述的接料槽位
于滚道磨床出料口处，二者焊接相连，其首端还设有圆筒，末端还设
有半圆形开口。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文链，方兵，
申请(专利权)人：安徽迈思特轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34