一种轴承装配用滚珠自动滴油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承装配用滚珠自动滴油装置，包括顶板和底板，所述顶板的底端通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端底部焊接有装配套壳，所述装配套壳内固定套接有滴油机构。本发明专利技术涉及机械零配件加工设备领域。该轴承装配用滚珠自动滴油装置通过挤压套、胶塞、斜面件配合供油柱实现了在对轴承装配保持器的过程中添加润滑油的过程，有效的简化了注油的方式，简化了轴承的生产流程，该滴油方式有效的贴合并浸润了轴承的滚珠，其润滑效果更好，对润滑油的收集及再利用，节省了装配耗材成本，避免了工业环境中杂质的干扰，提升了滚珠装配效果，提升了轴承的质量。这解决了现有的轴承装配滚珠滴油不方便的问题。

A ball automatic oil dropping device for bearing assembly

【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配用滚珠自动滴油装置
本专利技术涉及机械零配件加工设备领域，具体为一种轴承装配用滚珠自动滴油装置。
技术介绍
滚珠轴承一般包括滚珠、内环、外环和保持器。在轴承装配完成时需要向滚珠添加润滑油以增加其硬件衔接位置的光滑程度，减小硬件之间的摩擦力，以增强轴承对于回转设备的支持。传统轴承装配流程中在保持器装配完成之后需要额外对滚珠进行滴油操作，此时滚珠的大部分受到保持器遮盖，滴油完成后，滚珠表面的大部分并没有与润滑油充分接触，其润滑效果并不理想。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承装配用滚珠自动滴油装置，解决了现有的轴承装配滚珠滴油不方便的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承装配用滚珠自动滴油装置，包括顶板和底板，所述顶板的底端通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端底部焊接有装配套壳，所述装配套壳内固定套接有滴油机构，所述装配套壳底端的外表面焊接有定位圈，所述装配套壳的表面开设有定位槽。所述装配套壳的底端活动套接有与所述滴油机构相配合的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承装配用滚珠自动滴油装置，包括顶板(1)和底板(2)，其特征在于：所述顶板(1)的底端通过螺栓固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端底部焊接有装配套壳(4)，所述装配套壳(4)内固定套接有滴油机构(5)，所述装配套壳(4)底端的外表面焊接有定位圈(6)，所述装配套壳(4)的表面开设有定位槽(7)；/n所述装配套壳(4)的底端活动套接有与所述滴油机构(5)相配合的定位底座(8)，所述定位底座(8)的底部焊接有底板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承装配用滚珠自动滴油装置，包括顶板(1)和底板(2)，其特征在于：所述顶板(1)的底端通过螺栓固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端底部焊接有装配套壳(4)，所述装配套壳(4)内固定套接有滴油机构(5)，所述装配套壳(4)底端的外表面焊接有定位圈(6)，所述装配套壳(4)的表面开设有定位槽(7)；
所述装配套壳(4)的底端活动套接有与所述滴油机构(5)相配合的定位底座(8)，所述定位底座(8)的底部焊接有底板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承装配用滚珠自动滴油装置，其特征在于：所述定位圈(6)的内径应大于所述定位底座(8)的外径。


3.根据权利要求1所述的一种轴承装配用滚珠自动滴油装置，其特征在于：所述滴油机构(5)包括限位板(501)，所述限位板(501)焊接在所述装配套壳(4)内，所述限位板(501)的表面活动穿插有挤压套(502)，所述挤压套(502)顶端的外沿固定套接有限位垫片(503)，所述限位垫片(503)，所述挤压套(502)的内部固定套接有镂空板(504)，所述镂空板(504)底端的圆心处固定插接有中心杆(505)，所述中心杆(505)的底端活动套接有胶塞(506)，所述胶塞(506)的顶面通过挤压弹簧(507)与所述镂空板(504)的底面活动连接，所述挤压弹簧(507)活动套接在所述中心杆(505)的表面，所述挤压套(502)的内壁且位于所述镂空板(504)下方焊接有斜面件(508)，所述斜面件(508)的表面开设有出油凹槽(509)；
所述挤压套(502)的顶面固定插接有与其相通的供油管(510)，所述供油管(510)的顶端由下至上依次贯穿所述装配套壳(4)和所述液压杆的输出端并延...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆，周兆忠，赵天晨，冯凯萍，
申请(专利权)人：浙江环宇轴承有限公司，衢州学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33