水压式三通管成型装置，包括支架，支架上设有支撑平台、上液压缸、左液压缸和右液压缸，支撑平台上设有下模具，下模具上设有上模具，上模具和下模具分别上下对应开设有半圆柱槽，两个半圆柱槽构成圆柱腔，左液压缸的左活塞杆右端设有左顶杆，右液压缸的右活塞杆左端设有右顶杆，左顶杆、右顶杆和圆柱腔具有同一中心线，左顶杆和/或右顶杆内部轴向设有喷水孔，下模具底部沿径向方向开设有支管凸出孔，上液压缸的上活塞杆与上模具上表面连接。本实用新型专利技术设计巧妙、结构紧凑，不仅操作简单，并且省时省力，大大提高了工作效率，也节省了成本，专门适用于管壁承压能力在40公斤以下三通管的制作。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】水压式三通管成型装置，包括支架，支架上设有支撑平台、上液压缸、左液压缸和右液压缸，支撑平台上设有下模具，下模具上设有上模具，上模具和下模具分别上下对应开设有半圆柱槽，两个半圆柱槽构成圆柱腔，左液压缸的左活塞杆右端设有左顶杆，右液压缸的右活塞杆左端设有右顶杆，左顶杆、右顶杆和圆柱腔具有同一中心线，左顶杆和/或右顶杆内部轴向设有喷水孔，下模具底部沿径向方向开设有支管凸出孔，上液压缸的上活塞杆与上模具上表面连接。本技术设计巧妙、结构紧凑，不仅操作简单，并且省时省力，大大提高了工作效率，也节省了成本，专门适用于管壁承压能力在40公斤以下三通管的制作。【专利说明】水压式三通管成型装置
本技术属于三通管制作
，尤其涉及一种水压式三通管成型装置。
技术介绍
近些年来，管道在石油、化工、天然气、等制造行业中得到广泛应用，经常会为了增加分流运用三通管连接其他管件，目前，三通管成型一般用热压，冷成型等成型方式，但三通管的规格种类繁多，其中薄壁三通管在气体，液体等介质需要分支的地方运用更是广泛，其管壁承压能力在40公斤以下，而且管壁比较薄，运用泥压的方法，由于压力比较大，很容易导致支口爆裂，并且泥压费时费力，效率很低，采用热成型方法成本很高，操作起来难度更大，并且不能保证成型三通管的质量。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简单、省时省力、专门针对薄壁管成型三通管的水压式三通管成型装置。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:水压式三通管成型装置，包括支架，支架上设有支撑平台、位于支撑平台正上方的上液压缸、位于支撑平台左侧的左液压缸和位于支撑平台右侧的右液压缸，支撑平台上表面设有倒T型安装槽，支撑平台上设有下模具，下模具前侧和后侧分别通过穿套在倒T型安装槽内的螺栓固定连接在支撑平台上，下模具上设有上模具，上模具和下模具分别上下对应开设有半圆柱槽，两个半圆柱槽构成圆柱腔，左液压缸的左活塞杆右端设有左顶杆，右液压缸的右活塞杆左端设有右顶杆，左顶杆、右顶杆和圆柱腔具有同一中心线，左顶杆和/或右顶杆内部轴向设有喷水孔，下模具底部沿径向方向开设有支管凸出孔，上液压缸的上活塞杆垂直设置，上液压缸的上活塞杆与上模具上表面连接； 所述左液压缸和右液压缸通过垂直调节机构设在支架上；垂直调节机构包括滑座、立板、丝杆和固定座，滑座分别与左液压缸左侧和右液压缸右侧固定连接，立板设有两块，两块立板之间设有垂直方向的滑道，滑座滑动连接在滑道内，固定座设在两块立板下端，丝杆垂直螺纹连接在滑座上，滑座下端设有连接块，丝杆上端转动连接在连接块内，丝杆下端设有手轮，丝杆螺纹连接有与固定座下表面压紧配合的螺母。 所述圆柱腔内壁铺设有塑料薄膜。 采用上述技术方案，操控上液压缸将上模具提升，直管坯料外表面包裹一层塑料薄膜放置到下模具中的半圆柱槽内，包塑料薄膜是为了提高润滑作用，避免直管坯料与上模具和下模具之间产生摩擦。操控上液压缸，驱动上模具向下运动，与下模具上下对应将直管坯料压紧，形成锁模压力，然后操控左液压缸和右液压缸，左顶杆和右顶杆的外径等于直管坯料的内径，左顶杆和右顶杆分别顶入到直管坯料内，左顶杆和/或右顶杆上的喷水孔向直管坯料内部注入高压水，当注入的水充满直管坯料后，左液压缸驱动左顶杆向右移动，右液压缸驱动右顶杆向左移动，直管坯料内的压力会逐渐慢慢增大，直在慢慢施压的过程中，逐渐使直管坯料向下模具的支管凸出孔内凸出，这样就使直管坯料被压制成型为三通管。 支撑平台上表面设置的倒T型安装槽可以在支撑平台水平方向上进行调节，同时调节手轮，驱动丝杆转动，带动滑座沿两块立板之间的滑道上下滑动，这样就可以在垂直方向调节左顶杆和右顶杆的位置，从而使圆柱腔、左顶杆和右顶杆的中心线重合，达到更换不同模具以适用不同大小型号三通管的成型作业。 本技术设计巧妙、结构紧凑，不仅操作简单，并且省时省力，大大提高了工作效率，也节省了成本，专门适用于管壁承压能力在40公斤以下三通管的制作。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中下模具的俯视图； 图3是图1中左液压缸的示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2和图3所示，本技术的水压式三通管成型装置，包括支架1，支架I上设有支撑平台2、位于支撑平台2正上方的上液压缸3、位于支撑平台2左侧的左液压缸4和位于支撑平台2右侧的右液压缸5，支撑平台2上表面设有倒T型安装槽6，支撑平台2上设有下模具7，下模具7前侧和后侧分别通过穿套在倒T型安装槽6内的螺栓8固定连接在支撑平台2上，下模具7上设有上模具9，上模具9和下模具7分别上下对应开设有半圆柱槽10，两个半圆柱槽10构成圆柱腔，左液压缸4的左活塞杆右端设有左顶杆11，右液压缸5的右活塞杆左端设有右顶杆12，左顶杆11、右顶杆12和圆柱腔具有同一中心线，左顶杆11内部轴向设有喷水孔13，下模具7底部沿径向方向开设有支管凸出孔14，上液压缸3的上活塞杆垂直设置，上液压缸3的上活塞杆与上模具9上表面连接。圆柱腔内壁铺设有塑料薄膜(塑料薄膜可以在使用过程中直接先包裹在直管坯料15外)。 左液压缸4和右液压缸5通过垂直调节机构设在支架I上；垂直调节机构包括滑座16、立板17、丝杆18和固定座19，滑座16分别与左液压缸4左侧和右液压缸5右侧固定连接，立板17设有两块，两块立板17之间设有垂直方向的滑道20，滑座16滑动连接在滑道20内，固定座19设在两块立板17下端，丝杆18垂直螺纹连接在滑座16上，滑座16下端设有连接块21，丝杆18上端转动连接在连接块21内，丝杆18可带动连接块21沿垂直方向移动，丝杆18下端设有手轮22，丝杆18螺纹连接有与固定座19下表面压紧配合的螺母23。 本技术在工作使用时，操控上液压缸3将上模具9提升，直管坯料15外表面包裹一层塑料薄膜放置到下模具7中的半圆柱槽10内，包塑料薄膜是为了提高润滑作用，避免直管坯料15与上模具9和下模具7之间产生摩擦。操控上液压缸3，驱动上模具9向下运动，与下模具7上下对应将直管坯料15压紧，形成锁模压力，然后操控左液压缸4和右液压缸5，左顶杆11和右顶杆12的外径等于直管坯料15的内径，左顶杆11和右顶杆12分别顶入到直管坯料15内，左顶杆11上的喷水孔13向直管坯料15内部注入高压水，当注入的水充满直管坯料15后，左液压缸4驱动左顶杆11向右移动，右液压缸5驱动右顶杆12向左移动，直管坯料15内的压力会逐渐慢慢增大，直在慢慢施压的过程中，逐渐使直管坯料15向下模具7的支管凸出孔14内凸出，这样就使直管坯料15被压制成型为三通管。 支撑平台2上表面设置的倒T型安装槽6可以在支撑平台2水平方向上进行调节，同时松开螺母23，调节手轮22，驱动丝杆18转动，带动滑座16沿两块立板17之间的滑道20上下滑动，到位后，拧紧螺母23，这样就可以在垂直方向调节左顶杆11和右顶杆12的位置，从而使圆柱腔、左顶杆11和右顶杆12的中心线重合，达到更换不同模具以适用不同大小型号三通管的成型作业。 以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
水压式三通管成型装置，其特征在于：包括支架，支架上设有支撑平台、位于支撑平台正上方的上液压缸、位于支撑平台左侧的左液压缸和位于支撑平台右侧的右液压缸，支撑平台上表面设有倒T型安装槽，支撑平台上设有下模具，下模具前侧和后侧分别通过穿套在倒T型安装槽内的螺栓固定连接在支撑平台上，下模具上设有上模具，上模具和下模具分别上下对应开设有半圆柱槽，两个半圆柱槽构成圆柱腔，左液压缸的左活塞杆右端设有左顶杆，右液压缸的右活塞杆左端设有右顶杆，左顶杆、右顶杆和圆柱腔具有同一中心线，左顶杆和/或右顶杆内部轴向设有喷水孔，下模具底部沿径向方向开设有支管凸出孔，上液压缸的上活塞杆垂直设置，上液压缸的上活塞杆与上模具上表面连接；所述左液压缸和右液压缸通过垂直调节机构设在支架上；垂直调节机构包括滑座、立板、丝杆和固定座，滑座分别与左液压缸左侧和右液压缸右侧固定连接，立板设有两块，两块立板之间设有垂直方向的滑道，滑座滑动连接在滑道内，固定座设在两块立板下端，丝杆垂直螺纹连接在滑座上，滑座下端设有连接块，丝杆上端转动连接在连接块内，丝杆下端设有手轮，丝杆螺纹连接有与固定座下表面压紧配合的螺母。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何清，张付峰，袁希海，李怀刚，白杨，任如真，张学军，
申请(专利权)人：郑州万达管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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