管件内壁堆焊耐腐耐磨层设备的管道支撑装置，包括底座，底座上设有支撑座，支撑座前侧和后侧对称设有一个伸缩支撑结构，每个伸缩支撑结构均包括支撑轮；两个伸缩支撑结构上的支撑轮关于垂直面前后对称设置。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，易于操控，支撑效果好，自动化程度高，大大提高了生产效率，满足客户的高质量高标准需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】管件内壁堆焊耐腐耐磨层设备的管道支撑装置，包括底座，底座上设有支撑座，支撑座前侧和后侧对称设有一个伸缩支撑结构，每个伸缩支撑结构均包括支撑轮；两个伸缩支撑结构上的支撑轮关于垂直面前后对称设置。本技术设计合理，结构简单，易于操控，支撑效果好，自动化程度高，大大提高了生产效率，满足客户的高质量高标准需求。【专利说明】 管件内壁堆焊耐腐耐磨层设备的管道支撑装置
本技术属于双金属管道生产
，具体涉及一种管件内壁堆焊耐腐耐磨层设备的管道支撑装置。
技术介绍
近些年来，随着市场的发展，全国各地输油、输气管道的铺设越来越多，管件产品的市场需求日益增大，经常会为了增加分流运用管道连接其它管件，现有的管道大多为单一材质，或用管线钢、碳钢，或用不锈钢。碳钢管道承压强，价格便宜但不耐腐蚀，不锈钢管道耐腐蚀但承压能力差，价格昂贵。然而随着石油天然气，化工，船舶开发的迅速发展，管道腐蚀环境对输送管道提出了更高，更为苛刻的耐腐蚀要求，而作为用于管道分流的管道，运用普通的碳钢或不锈钢，其耐腐蚀性，承压力，韧性以及强度都较差，已满足不了管道的高度要求。 为了顺应各个行业的迅猛发展和满足行业对管道提出的高耐腐蚀性要求，它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。根据基管与内衬管选材的不同，以及制造工艺的提升，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。 目前国内的双金属复合管件一般采取钎焊的方式在管壁内壁焊一层不锈钢以及管线钢，但依靠人工焊接不均匀，影响后续加工质量，并且生产效率十分低，针对批量生产供货，只能靠外协采购完成，但大大浪费成本。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、自动化程度高、加工质量好的管件内壁堆焊耐腐耐磨层设备的管道支撑装置。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:管件内壁堆焊耐腐耐磨层设备的管道支撑装置，包括底座，底座上设有支撑座，支撑座前侧和后侧对称设有一个伸缩支撑结构，每个伸缩支撑结构均包括下固定块、套筒、上固定块和推力轴承，下固定块设在支撑座上，套筒下端设在下固定块上，上固定块设在套筒上端，套筒内轴向滑动连接有支撑柱，上固定块上设有用于通过并上下导向支撑柱的导孔，套筒内壁左侧和右侧沿轴向方向分别设有一条导向槽，支撑柱侧部设有沿导向槽滑动的限位导向块，下固定块上螺纹连接有与支撑柱同中心线的调节丝杆，调节丝杆下端设有手柄，调节丝杆上螺纹连接有与下固定块下表面紧固配合的紧固螺母，调节丝杆上端伸入到套筒内并与推力轴承内圈过盈配合，支撑柱下端面设有凹槽，推力轴承设在凹槽内且推力轴承外圈过凹槽内壁过盈配合，支撑柱上设有的支撑环，支撑环上表面与推力轴承内圈下端面顶压配合，支撑柱上端转动设有支撑轮，支撑轮的回转中心线与水平导轨平行；两个伸缩支撑结构上的支撑轮关于垂直面前后对称设置。 所述支撑装置沿底座的左右方向设置三个，套筒均倾斜设置，每个支撑装置的两个支撑轮之间的水平距离小于两个套筒下端之间的距离。 采用上述技术方案，管件内壁堆焊耐腐耐磨层设备还包括设在底座左端的箱体，箱体内设有第一电机和减速机，第一电机的动力输出端与减速机的动力输入端传动连接，减速机的动力输出端传动连接有卡口水平朝右的卡盘，本技术设在卡盘右侧和水平导轨左侧之间，水平导轨沿左右方向水平设置，水平导轨上设有框架，框架上设有立架、第二电机、第三电机和用于控制第一电机、第二电机以及第三电机的控制箱，框架底部设有沿水平导轨滚动的滚轮，第二电机的动力输出端与滚轮传动连接，立架前侧沿垂直方向设有垂直导轨，垂直导轨上滑动连接有安装架，第三电机通过链传动机构与安装架连接，立架上设有送丝机构，安装架上设有与水平导轨平行的导管，导管和卡盘的中心线重合，导管左端设有焊枪，送丝机构上的焊丝通过导管内部与焊枪连接。 管件内壁堆焊耐腐耐磨层设备的具体工作使用过程如下:先将待堆焊的直管吊装到支撑座上方，操作卡盘将待堆焊的直管锁紧，调节支撑轮支撑住直管，以减轻卡盘的受力，并防止直管在堆焊过程中高温变形下垂，影响焊接质量。然后操控第二电机驱动滚轮沿水平导轨向左移动，焊枪移动到直管右端部，再操控第三电机，通过链传动机构使安装架沿垂直导轨上升或下降，调节好焊枪的枪头与直管内壁之间的合适距离。打开焊丝电源，焊丝由送丝机构沿导管送至焊枪内，接着操控第一电机，驱动直管旋转，同时操控第二电机，驱动滚轮沿水平导轨向左移动，焊枪就再直管内沿直管轴向移动，在直管旋转和焊枪轴向移动过程中，焊枪将焊丝堆焊到直管内壁，形成一层耐腐蚀、高耐磨层。焊丝采用管线钢和不锈钢为材质。 调节支撑轮上下位置的过程如下:松开紧固螺母，旋转手柄带欧诺个调节丝杆转动，由于调节丝杆与下固定块螺纹连接，调节丝杆的转动变成轴向移动，调节丝杆带动推力轴承内圈转动，推力轴承外圈和支撑柱不转动，限位导向块也限定支撑柱只能轴向移动不能转动，调节丝杆就轴向推动或拉动支撑柱在套筒内上下移动，当调节到合适高度，支撑轮顶紧直管外壁后，将紧固螺母拧紧即可。 支撑环用于防止调节丝杆与推力轴承内圈发生相对轴向移动。上固定块起到增强支撑轮的支撑强度的作用。支撑装置沿底座的左右方向设置三个，这样对比较长的直管，可支撑住直管的左端、中间和右端，最大程度低减小堆焊过程中高温变形。 综上所述，本技术设计合理，结构简单，易于操控，自动化程度高，大大提高了生产效率，满足客户的高质量高标准需求，并且以其高性价比，高耐腐蚀,高耐磨性等特点的
得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了多年困扰化工，石油
管道腐蚀的技术问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是管件内壁堆焊耐腐耐磨层设备的结构示意图； 图2是图1中支撑装置的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，管件内壁堆焊耐腐耐磨层设备，包括底座1，底座I左端设有箱体2,箱体2内设有第一电机3和减速机,第一电机3的动力输出端与减速机的动力输入端传动连接，减速机的动力输出端传动连接有卡口水平朝右的卡盘5，底座I上设有位于卡盘5右侧的支撑装置21，底座I上设有位于支撑装置6右侧的水平导轨8，水平导轨8沿左右方向水平设置，水平导轨8上设有框架9，框架9上设有立架10、第二电机11、第三电机12和用于控制第一电机3、第二电机11以及第三电机12的控制箱13，框架9底部设有沿水平导轨8滚动的滚轮，第二电机11的动力输出端与滚轮传动连接，立架10前侧沿垂直方向设有垂直导轨14，垂直导轨14上滑动连接有安装架15，第三电机12通过链传动机构16与安装架15连接，立架10上设有送丝机构17，安装架15上设有与水平导轨8平行的导管18，导管18和卡盘5的中心线重合，导管18左端设有焊枪19，送丝机构17上的焊丝4通过导管18内部与焊枪19连接。 支撑装置21包括设在I上的支撑座6，支撑座6前侧和后侧对称设有一个伸缩支撑结构，每个伸缩支撑结构均包括下固定块22、套筒23、本文档来自技高网...
【技术保护点】
管件内壁堆焊耐腐耐磨层设备的管道支撑装置，其特征在于：包括底座，底座上设有支撑座，支撑座前侧和后侧对称设有一个伸缩支撑结构，每个伸缩支撑结构均包括下固定块、套筒、上固定块和推力轴承，下固定块设在支撑座上，套筒下端设在下固定块上，上固定块设在套筒上端，套筒内轴向滑动连接有支撑柱，上固定块上设有用于通过并上下导向支撑柱的导孔，套筒内壁左侧和右侧沿轴向方向分别设有一条导向槽，支撑柱侧部设有沿导向槽滑动的限位导向块，下固定块上螺纹连接有与支撑柱同中心线的调节丝杆，调节丝杆下端设有手柄，调节丝杆上螺纹连接有与下固定块下表面紧固配合的紧固螺母，调节丝杆上端伸入到套筒内并与推力轴承内圈过盈配合，支撑柱下端面设有凹槽，推力轴承设在凹槽内且推力轴承外圈过凹槽内壁过盈配合，支撑柱上设有的支撑环，支撑环上表面与推力轴承内圈下端面顶压配合，支撑柱上端转动设有支撑轮，支撑轮的回转中心线与水平导轨平行；两个伸缩支撑结构上的支撑轮关于垂直面前后对称设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何清，张付峰，袁希海，李怀刚，许江新，任保剑，白杨，康佳音，
申请(专利权)人：郑州万达管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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