一种传动副轴冷挤压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种传动副轴冷挤压模具，包括上模板、导套、上模盖、上模座、上垫板、上组合凹模、上模垫块、上垫块、导柱、下组合凹模、下模盖、下垫块、下模板、下模座、顶杆部分和下垫板，上模板分别连接导套和上垫板，上模盖连接上模座，上模座分别连接上垫块和上组合凹模，上垫板连接上垫块，上模垫块分别连接上组合凹模和上垫板，上垫块在上垫板和上模垫块之间，导柱连接下模板，下组合凹模连接上组合凹模，下模盖分别连接下组合凹模和下模座，本实用新型专利技术结构紧凑、工作平稳、操作简便、安全可靠，挤制出的产品质量稳定。与同类机械加工生产的产品相比，产品良品率得到了很大提高，达到节约材料、减少产品加工工时和降低产品成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种传动副轴冷挤压模具，包括上模板、导套、上模盖、上模座、上垫板、上组合凹模、上模垫块、上垫块、导柱、下组合凹模、下模盖、下垫块、下模板、下模座、顶杆部分和下垫板，上模板分别连接导套和上垫板，上模盖连接上模座，上模座分别连接上垫块和上组合凹模，上垫板连接上垫块，上模垫块分别连接上组合凹模和上垫板，上垫块在上垫板和上模垫块之间，导柱连接下模板，下组合凹模连接上组合凹模，下模盖分别连接下组合凹模和下模座，本技术结构紧凑、工作平稳、操作简便、安全可靠，挤制出的产品质量稳定。与同类机械加工生产的产品相比，产品良品率得到了很大提高，达到节约材料、减少产品加工工时和降低产品成本的目的。【专利说明】一种传动副轴冷挤压模具
本技术模具领域，具体涉及一种传动副轴冷挤压模具。
技术介绍
随着社会工业的不断发展，社会物质文明的不断进步，人类对汽车、摩托车的拥有量越来越大，同时也对产品机械加工行业提出了更高的要求。突出的问题就是少切削和无切削坯料为核心的合理选择变形方式，往常的模具材料利用率低和制件尺寸精度差，机械加工费时，能耗高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述不足，提供一种传动副轴冷挤压模具。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种传动副轴冷挤压模具，包括上模板、导套、上模盖、上模座、上垫板、上组合凹模、上模垫块、上垫块、导柱、下组合凹模、下模盖、下垫块、下模板、下模座、顶杆部分和下垫板，上模板分别连接导套和上垫板，上模盖连接上模座，上模座分别连接上垫块和上组合凹模，上垫板连接上垫块，上模垫块分别连接上组合凹模和上垫板，上垫块在上垫板和上模垫块之间，导柱连接下模板，下组合凹模连接上组合凹模，下模盖分别连接下组合凹模和下模座，下垫块分别连接下模座、顶杆部分和下垫板，下模座分别连接下垫块、下模盖、下组合凹模、下垫板和下模板，顶杆部分垂直穿过上垫板、上垫块、上模垫块、上组合凹模、下组合凹模、下垫块和下垫板。 本技术还有这样一些技术特征: 所述的上组合凹模包括上模外层、上模花键镶块和上模中层，上模外层连接上模中层，上模中层连接上模花键镶块。 所述的下组合凹模包括下模花键镶块、下模外层、下模中层和下模内层，下模外层连接下模中层，下模中层连接下模花键镶块，下模花键镶块连接下模内层。 所述的顶杆部分包括上顶杆、上顶料杆、下顶料杆和下顶杆，上顶杆连接上顶料杆，上顶料杆连接下顶料杆，下顶料杆连接下顶杆。 所述的上、下顶料杆材料采用Crl2MoV模具钢，热处理硬度为60?64HRC。 本技术具有如下有益的效果: 本技术结构紧凑、工作平稳、操作简便、安全可靠，挤制出的产品质量稳定。与同类机械加工生产的产品相比，产品良品率得到了很大提高，达到节约材料、减少产品加工工时和降低产品成本的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术的传动副轴冷挤压件图。 其中，1、上模板，2、导套，3、上模盖，4、上模座，5、上垫板，6、上模外层，7、上模垫块，8、上顶杆，9、上顶料杆，10、上垫块，11、导柱，12、上模花键镶块，13、上模中层，14、下模花键镶块，15、下模外层，16、下模中层，17、下模内层，18、下模盖，19、下垫块，20、下模板，21、下模座，22、下顶料杆，23、下顶杆，24、下垫板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明: 实施例1 一种传动副轴冷挤压模具，包括上模板1、导套2、上模盖3、上模座4、上垫板5、上组合凹模、上模垫块7、上垫块10、导柱11、下组合凹模、下模盖18、下垫块19、下模板20、下模座21、顶杆部分和下垫板24，上模板I分别连接导套2和上垫板5，上模盖3连接上模座4，上模座4分别连接上垫块10和上组合凹模，上垫板5连接上垫块10，上模垫块7分别连接上组合凹模和上垫板5，上垫块10在上垫板5和上模垫块7之间，导柱11连接下模板20，下组合凹模连接上组合凹模，下模盖18分别连接下组合凹模和下模座21，下垫块19分别连接下模座21、顶杆部分和下垫板24，下模座21分别连接下垫块19、下模盖18、下组合凹模、下垫板24和下模板20，顶杆部分垂直穿过上垫板5、上垫块10、上模垫块7、上组合凹模、下组合凹模、下垫块19和下垫板24，所述的上组合凹模包括上模外层6、上模花键镶块12和上模中层13，上模外层6连接上模中层13，上模中层13连接上模花键镶块12，所述的下组合凹模包括下模花键镶块14、下模外层15、下模中层16和下模内层17，下模外层15连接下模中层16，下模中层16连接下模花键镶块14，下模花键镶块14连接下模内层17，所述的顶杆部分包括上顶杆8、上顶料杆9、下顶料杆22和下顶杆23，上顶杆8连接上顶料杆9，上顶料杆9连接下顶料杆22，下顶料杆22连接下顶杆23，所述的上、下顶料杆材料采用Crl2MoV模具钢，热处理硬度为60?64HRC。 实施例2 为了提高模具承受挤压力的能力，增加凹模的强度，采用三层预应力组合凹模结构。外层预应力圈材料为35CrMo合金结构钢，热处理硬度40?44HRC ;中层预应力圈材料为40CrMiMoA合金结构钢，热处理硬度46飞OHRC ;下模内层材料为Crl2MoV模具钢，热处理硬度6(T64HRC ;花键镶块材料为YG20硬质合金，热处理硬度67HRC以上。 为了获得轴向尺寸稳定、一致性好的挤压件，使上下模板的弹性变形量控制在最小范围内以及减少上下模板的修磨次数，设计中增加 上垫板和下垫板，以便分散载荷，使力量均匀地传到压力机的工作台面上，对于整体模具稳定而持久的工作是一种保障。在上模座与上组合凹模、下模座与下组合凹模之间均设计有圆柱销相联结构，其对模具的安装对中有一定保障。【权利要求】1.一种传动副轴冷挤压模具，包括上模板、导套、上模盖、上模座、上垫板、上组合凹模、上模垫块、上垫块、导柱、下组合凹模、下模盖、下垫块、下模板、下模座、顶杆部分和下垫板，其特征在于:上模板分别连接导套和上垫板，上模盖连接上模座，上模座分别连接上垫块和上组合凹模，上垫板连接上垫块，上模垫块分别连接上组合凹模和上垫板，上垫块在上垫板和上模垫块之间，导柱连接下模板，下组合凹模连接上组合凹模，下模盖分别连接下组合凹模和下模座，下垫块分别连接下模座、顶杆部分和下垫板，下模座分别连接下垫块、下模盖、下组合凹模、下垫板和下模板，顶杆部分垂直穿过上垫板、上垫块、上模垫块、上组合凹模、下组合凹模、下垫块和下垫板。2.如权利要求1所述的一种传动副轴冷挤压模具，其特征在于:所述的上组合凹模包括上模外层、上模花键镶块和上模中层，上模外层连接上模中层，上模中层连接上模花键镶块。3.如权利要求1所述的一种传动副轴冷挤压模具，其特征在于:所述的下组合凹模包括下模花键镶块、下模外层、下模中层和下模内层，下模外层连接下模中层，下模中层连接下模花键镶块，下模花键镶块连接下模内层。4.如权利要求1所述的一种传动副轴冷挤压模具，其特征在于:所述的顶杆部分包括上顶杆、上顶料杆、下顶料杆和下顶杆，上顶杆连接上顶料杆，上顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动副轴冷挤压模具，包括上模板、导套、上模盖、上模座、上垫板、上组合凹模、上模垫块、上垫块、导柱、下组合凹模、下模盖、下垫块、下模板、下模座、顶杆部分和下垫板，其特征在于：上模板分别连接导套和上垫板，上模盖连接上模座，上模座分别连接上垫块和上组合凹模，上垫板连接上垫块，上模垫块分别连接上组合凹模和上垫板，上垫块在上垫板和上模垫块之间，导柱连接下模板，下组合凹模连接上组合凹模，下模盖分别连接下组合凹模和下模座，下垫块分别连接下模座、顶杆部分和下垫板，下模座分别连接下垫块、下模盖、下组合凹模、下垫板和下模板，顶杆部分垂直穿过上垫板、上垫块、上模垫块、上组合凹模、下组合凹模、下垫块和下垫板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段宝荣，
申请(专利权)人：段宝荣，
类型：新型
国别省市：浙江;33