一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具，由上模和下模对接组成，下模进料面中间设有内凹的焊合室，焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔,型腔包括有型腔勾体和型腔主体，型腔勾体与型腔主体之间形成有悬臂，在焊合室内设置有凸起的阻流块，该阻流块设置于型腔勾体处的顶部;上模的进料面中间径向设置有四个桥位，桥位之间形成四个分流孔，四个桥位的相交处设有伸入下模型腔的模芯；本发明专利技术能避免悬臂直接承受挤压机熔融铝水的压力，避免悬臂被铝水冲歪，同时能减缓进入型腔勾体处的铝水速度，使进入型腔勾体和型腔主体的铝水速度趋于一致，生产的型材质量较好，模具使用寿命较长，主要用于生产铝合金门窗的勾企型材。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具，由上模和下模对接组成，下模进料面中间设有内凹的焊合室，焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔,型腔包括有型腔勾体和型腔主体，型腔勾体与型腔主体之间形成有悬臂，在焊合室内设置有凸起的阻流块，该阻流块设置于型腔勾体处的顶部;上模的进料面中间径向设置有四个桥位，桥位之间形成四个分流孔，四个桥位的相交处设有伸入下模型腔的模芯；本专利技术能避免悬臂直接承受挤压机熔融铝水的压力，避免悬臂被铝水冲歪，同时能减缓进入型腔勾体处的铝水速度，使进入型腔勾体和型腔主体的铝水速度趋于一致，生产的型材质量较好，模具使用寿命较长，主要用于生产铝合金门窗的勾企型材。【专利说明】一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具
本专利技术涉及铝合金热挤压模具
，尤其是一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具。
技术介绍
目前，生产铝合金勾企型材的热挤压模具由上模和下模对接组成，下模的进料面中间设有内凹的焊合室，焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔，型腔包括有型腔勾体和型腔主体，型腔勾体与型腔主体之间形成有悬臂；上模的进料面中间径向设置有四个桥位，桥位之间形成四个分流孔，四个桥位的相交处设有伸入下模型腔的模芯。这种传统结构的热挤压模具存在以下缺陷:(1)型腔勾体处与型腔主体之间形成的悬臂承载能力较差，受铝水直接冲击时容易发生挤偏或塌陷，造成模具过早报废；(2)勾体型材上的勾体厚度大于型材主体的厚度，在挤出成型的过程中，进入型腔勾体的铝水比进入型腔主体的铝水速度要快，容易造成型材的壁厚不均匀。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的铝合金热挤压模具是十分有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的不足进行改进，提供一种能较好地保护悬臂、确保铝型材壁厚均匀和尺寸精确的铝合金热挤压模具。 本专利技术的具体方案是:针对传统生产勾企型材的铝合金热挤压模具进行改进，它是由上模和下模对接组成，下模的进料面中间设有内凹的焊合室，焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔，型腔包括有型腔勾体和型腔主体，型腔勾体与型腔主体之间形成有悬臂；上模的进料面中间径向设置有四个桥位，桥位之间形成四个分流孔，四个桥位的相交处设有伸入下模型腔的模芯；其特征在于:所述焊合室内设置有凸起的阻流块，该阻流块设置于型腔勾体处的顶部。 本专利技术中所述四个分流孔的内孔面呈向外扩张的喇叭口状。 本专利技术中所述出料孔呈阶梯状。 本专利技术中所述阻流块的截面呈直角梯形，直角梯形的斜腰在上，直角腰在下；直角梯形的上底a为4mm,高h为2.5臟。 本专利技术在焊合室内设置一个阻流块，带来了如下益处:(1)阻流块能改变铝水的流动方向，避免铝水直接冲击型腔勾体处与型腔主体之间的悬臂，能有效杜绝悬臂被挤偏或塌陷的隐患，大大延长了模具的使用寿命；(2)阻流块能减缓进入型腔勾体的铝水速度，使进入型腔勾体的铝水速度与进入型腔主体的铝水速度趋于一致，这样生产出来的型材壁厚均匀，质量较为理想。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的主剖视图； 图2是本专利技术的左视图；图3是图1的I处放大视图；图4是利用本专利技术生产的勾企型材的断面图。 图中:1-分流孔，2-模芯，3-上模，4-焊合室，5-悬臂，6-阻流块，7-出料孔，8-型腔勾体，9-型腔主体,10-下模，11-桥位，12-型材主体,13-型材勾体。 【具体实施方式】 参见图1、图2和图3，本专利技术由上模3和下模10对接组成。下模10的进料面中间设有内凹的焊合室4，焊合室4至下模10的出料端之间设置有型腔和出料孔7。型腔包括有型腔勾体8和型腔主体9，型腔勾体8与型腔主体9之间形成有悬臂5。在焊合室4内设置有凸起的阻流块6，该阻流块6设置于型腔勾体8处的顶部。上模3的进料面中间径向设置有四个桥位11，桥位11之间形成四个分流孔1，每个分流孔I的内孔面均呈向外扩张的喇叭口状，四个桥位11的相交处设有伸入下模10的型腔的模芯2。 本实施例中所述出料孔7呈阶梯状。 本实施例中所述阻流块6的截面呈直角梯形，直角梯形的斜腰在上，直角腰在下；直角梯形的上底a为4mm,高h为2.5_。 参见图4，利用本实施例生产的型材具有型材主体12和型材勾体13，型材主体12和型材勾体13分别在型腔勾体8与型腔主体9内一体成型。 上面结合附图对本专利技术的实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】只是本专利技术的最佳实施方式，仅仅是示意性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本专利技术中的分流孔1、模芯2、上模3、焊合室4、悬臂5、阻流块6、出料孔7、型腔勾体8、型腔主体9、下模10和桥位11的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，只要这些调整无实质性原理的改变，都属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具，由上模和下模对接组成，下模的进料面中间设有内凹的焊合室，焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔，型腔包括有型腔勾体和型腔主体，型腔勾体与型腔主体之间形成有悬臂；上模的进料面中间径向设置有四个桥位，桥位之间形成四个分流孔，四个桥位的相交处设有伸入下模型腔的模芯；其特征在于:所述焊合室内设置有凸起的阻流块，该阻流块设置于型腔勾体处的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具，其特征在于:所述四个分流孔的内孔面呈向外扩张的喇叭口状。3.根据权利要求1所述的一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具，其特征在于:所述出料孔呈阶梯状。4.根据权利要求1所述的一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具，其特征在于:所述阻流块的截面呈直角梯形，直角梯形的斜腰在上，直角腰在下；直角梯形的上底a为4mm，高 h 为 2.5mm。【文档编号】B21C25/02GK104174681SQ201310200451【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日 【专利技术者】易艮成 申请人:大冶市天工模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具，由上模和下模对接组成，下模的进料面中间设有内凹的焊合室，焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔,型腔包括有型腔勾体和型腔主体，型腔勾体与型腔主体之间形成有悬臂；上模的进料面中间径向设置有四个桥位，桥位之间形成四个分流孔，四个桥位的相交处设有伸入下模型腔的模芯；其特征在于：所述焊合室内设置有凸起的阻流块，该阻流块设置于型腔勾体处的顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易艮成，
申请(专利权)人：大冶市天工模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42