一种多孔矩形铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔矩形铝型材挤压模具，涉及挤压模具技术领域，为解决现有挤压模具固定效果不佳，密封性差，且一般不能控制液体的流速，在一定程度上影响了材料的加工性能的问题。所述模具主体上方的一侧设置有第一模具，所述模具主体上方的另一侧设置有第二模具，所述模具主体的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块设置有两个，所述模具主体通过滑块分别与第一模具和第二模具滑动连接，所述第一模具的一端设置有定位槽，所述第二模具通过定位块与定位槽固定连接，所述第一模具的上方设置有第二螺栓，且第二螺栓设置有两个，所述第一模具通过第二螺栓与第二模具固定连接，所述模具主体的外壁上设置有第一螺栓。

A kind of extrusion die for porous rectangular aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种多孔矩形铝型材挤压模具
本技术涉及挤压模具
，具体为一种多孔矩形铝型材挤压模具。
技术介绍
铝型材因为具有轻量性，塑性好，耐腐蚀性等优良特性，在建筑、工业、交通、生活用品等领域得到了广泛的应用。随着科学技术和经济的飞速发展，人们对于铝型材的认识越来越深，对于铝型材的形状要求也越来越多样化和复杂化。以往的铝型材挤压模具都是以单孔模具设计为主，以便于车间现场生产操作和修模，但随着铝业的快速发展，一个高消耗的生产已经不能形成竞争力，只能通过高效生产才能满足行业发展需要，铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。但是，现有挤压模具固定效果不佳，密封性差，且一般不能控制液体的流速，在一定程度上影响了材料的加工性能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多孔矩形铝型材挤压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多孔矩形铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有挤压模具固定效果不佳，密封性差，且一般不能控制液体的流速，在一定程度上影响了材料的加工性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔矩形铝型材挤压模具，包括模具主体，所述模具主体上方的一侧设置有第一模具，所述模具主体上方的另一侧设置有第二模具，所述模具主体的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块设置有两个，所述模具主体通过滑块分别与第一模具和第二模具滑动连接，所述第一模具的一端设置有定位槽，所述第二模具通过定位块与定位槽固定连接，所述第一模具的上方设置有第二螺栓，且第二螺栓设置有两个，所述第一模具通过第二螺栓与第二模具固定连接，所述模具主体的外壁上设置有第一螺栓，且第一螺栓设置有六个，所述第一模具和第二模具的上方均设置有连接板。优选的，所述连接板的上方设置有竖板，所述竖板的一侧设置有横板，所述横板的内部设置有进料孔，所述进料孔的两侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设置有移动板，所述移动板的下方设置有挡料板，所述移动板的上方设置有连接杆，所述连接杆的上方设置有横杆，且横杆设置有两个，两个所述横杆之间设置有中间杆，所述中间杆的内部设置有滑板，所述滑板与中间杆的内壁之间设置有第二弹簧，且第二弹簧设置有五个，所述滑板的前端和后端均设置有推杆，所述滑板的下方设置有固定杆，且固定杆设置有六个。优选的，所述第一模具的外壁上设置有第一固定圈，所述第二模具的外壁上设置有第二固定圈，所述第一固定圈与第二固定圈的两侧均设置有固定块，所述固定块的内部安装有固定螺栓。优选的，所述模具主体的内部设置有工作带。优选的，所述第一模具和第二模具的内部均设置有导流孔，且导流孔设置有六个。优选的，所述模具主体通过第一螺栓分别与第一模具和第二模具固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一固定圈和第二固定圈的设置，第一模具和第二模具嵌套于第一固定圈和第二固定圈的内侧，通过固定螺栓穿过固定块将两个固定圈连接锁紧，提高了第一模具和第二模具的密封性，防止在加工时材料溢出，通过将挤压模具分为第一模具和第二模具，便于挤压口损坏过后更换模具，无需整体更换模具有效降低了生产成本，通过定位槽和定位块的设置，便于固定第一模具和第二模具，提高了铝型材成型过程中的稳定性。2、通过在进料孔内设置挡料板，从而实现了控制进料孔的大小，移动推杆，使滑板进行上下滑动，滑板的移动带动了固定杆进入或离开横杆内部的固定孔，接着移动横杆，由于第一弹簧的作用，从而控制挡料板在进料孔内的位置，进而控制液体的流速。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的整体结构示意图；图中：1、模具主体；2、第二模具；3、定位槽；4、定位块；5、第一模具；6、第一螺栓；7、滑槽；8、滑块；9、工作带；10、第一固定圈；11、固定块；12、固定螺栓；13、第二固定圈；14、第二螺栓；15、导流孔；16、连接板；17、竖板；18、横板；19、进料孔；20、第一弹簧；21、移动板；22、挡料板；23、连接杆；24、横杆；25、中间杆；26、第二弹簧；27、固定杆；28、滑板；29、推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种多孔矩形铝型材挤压模具，包括模具主体1，模具主体1上方的一侧设置有第一模具5，模具主体1上方的另一侧设置有第二模具2，模具主体1的内壁设置有滑槽7，滑槽7的内部设置有滑块8，且滑块8设置有两个，模具主体1通过滑块8分别与第一模具5和第二模具2滑动连接，第一模具5的一端设置有定位槽3，第二模具2通过定位块4与定位槽3固定连接，第一模具5的上方设置有第二螺栓14，且第二螺栓14设置有两个，第一模具5通过第二螺栓14与第二模具2固定连接，使第一模具5与第二模具2固定的更加牢靠，模具主体1的外壁上设置有第一螺栓6，且第一螺栓6设置有六个，第一模具5和第二模具2的上方均设置有连接板16。进一步，连接板16的上方设置有竖板17，竖板17的一侧设置有横板18，横板18的内部设置有进料孔19，进料孔19的两侧均设置有第一弹簧20，第一弹簧20的一侧设置有移动板21，移动板21的下方设置有挡料板22，移动板21的上方设置有连接杆23，连接杆23的上方设置有横杆24，且横杆24设置有两个，两个横杆24之间设置有中间杆25，中间杆25的内部设置有滑板28，滑板28与中间杆25的内壁之间设置有第二弹簧26，且第二弹簧26设置有五个，滑板28的前端和后端均设置有推杆29，滑板28的下方设置有固定杆27，且固定杆27设置有六个，在进料孔19内设置挡料板22，从而实现了控制进料孔19的大小，移动推杆29，使滑板28进行上下滑动，滑板28的移动带动了固定杆27进入或离开横杆24内部的固定孔，接着移动横杆24，由于第一弹簧20的作用，从而控制挡料板22在进料孔19内的位置，进而控制液体的流速。进一步，第一模具5的外壁上设置有第一固定圈10，第二模具2的外壁上设置有第二固定圈13，第一固定圈10与第二固定圈13的两侧均设置有固定块11，固定块11的内部安装有固定螺栓12，通过固定螺栓12穿过固定块11将两个固定圈连接锁紧，提高了第一模具5和第二模具2的密封性，防止在加工时材料溢出。进一步，模具主体1的内部设置有工作带9，用于保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量。进一步，第一模具5和第二模具2的内部均设置有导流孔15，且导流孔15设置有六个，使材料由螺旋运动变为直线运动，形成压缩比，产生必要的成型压力，挤压的材料密实。进一步，模具主体1通过第一螺栓6分别与第一模具5和第二模具2固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔矩形铝型材挤压模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)上方的一侧设置有第一模具(5)，所述模具主体(1)上方的另一侧设置有第二模具(2)，所述模具主体(1)的内壁设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有滑块(8)，且滑块(8)设置有两个，所述模具主体(1)通过滑块(8)分别与第一模具(5)和第二模具(2)滑动连接，所述第一模具(5)的一端设置有定位槽(3)，所述第二模具(2)通过定位块(4)与定位槽(3)固定连接，所述第一模具(5)的上方设置有第二螺栓(14)，且第二螺栓(14)设置有两个，所述第一模具(5)通过第二螺栓(14)与第二模具(2)固定连接，所述模具主体(1)的外壁上设置有第一螺栓(6)，且第一螺栓(6)设置有六个，所述第一模具(5)和第二模具(2)的上方均设置有连接板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔矩形铝型材挤压模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)上方的一侧设置有第一模具(5)，所述模具主体(1)上方的另一侧设置有第二模具(2)，所述模具主体(1)的内壁设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有滑块(8)，且滑块(8)设置有两个，所述模具主体(1)通过滑块(8)分别与第一模具(5)和第二模具(2)滑动连接，所述第一模具(5)的一端设置有定位槽(3)，所述第二模具(2)通过定位块(4)与定位槽(3)固定连接，所述第一模具(5)的上方设置有第二螺栓(14)，且第二螺栓(14)设置有两个，所述第一模具(5)通过第二螺栓(14)与第二模具(2)固定连接，所述模具主体(1)的外壁上设置有第一螺栓(6)，且第一螺栓(6)设置有六个，所述第一模具(5)和第二模具(2)的上方均设置有连接板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种多孔矩形铝型材挤压模具，其特征在于：所述连接板(16)的上方设置有竖板(17)，所述竖板(17)的一侧设置有横板(18)，所述横板(18)的内部设置有进料孔(19)，所述进料孔(19)的两侧均设置有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的一侧设置有移动板(21)，所述移动板(21)的下方设置有挡料板(22)，所述移动板(21)的上方设置有连接杆(23)，所述连接杆(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：易艮成，
申请(专利权)人：大冶市天工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42