本实用新型专利技术涉及一种硫化机的平板加热装置，包括上加热板以及下加热板，所述下加热板中开设有多个通孔，所述通孔中设有升降装置，所述升降装置包括一顶杆，所述顶杆外设有导套，所述顶杆的上端设有一滚动件，所述滚动件嵌设在所述通孔口内，所述顶杆的另一端连接一顶板，所述的顶板连接升降驱动机构。本实用新型专利技术通过所述下加热板中开设有多个通孔，所述通孔中设有升降装置，减少了硫化模具与下加热板的接触面积，方便取放硫化模具，减少了对下加热板的磨损，延长了下加热板的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种硫化机的平板加热装置，包括上加热板以及下加热板，所述下加热板中开设有多个通孔，所述通孔中设有升降装置，所述升降装置包括一顶杆，所述顶杆外设有导套，所述顶杆的上端设有一滚动件，所述滚动件嵌设在所述通孔口内，所述顶杆的另一端连接一顶板，所述的顶板连接升降驱动机构。本技术通过所述下加热板中开设有多个通孔，所述通孔中设有升降装置，减少了硫化模具与下加热板的接触面积，方便取放硫化模具，减少了对下加热板的磨损，延长了下加热板的使用寿命。【专利说明】一种硫化机的平板加热装置
本技术属于平板硫化机
，具体涉及一种硫化机的平板加热装置。
技术介绍
平板硫化机，作为硫化装置，在橡胶制品行业得到了广泛的应用。目前的平板硫化机一般包括上、下加热板，通过将硫化模具放置在上、下加热板之间进行加热硫化，加热方式可以电加热、导热油加热或蒸汽加热，或电磁加热等，目前的下加热板采用平面结构，而硫化模具比较重，取放硫化模具时，均是将使硫化模具直接与下加热板整个面接触，推拉实现取放，这样，就会增加二者的摩擦力，造成取放吃力，另外，也会损害下加热板。 另外，由于目前的平板硫化机的上、下加热是直接裸露在空气中，因此不论采用何种加热方式，在加热过程中会导致热量大量散失，不但影响了工作环境，也造成了加热时间的延长，浪费了能源，因此有必要予以改进，
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种硫化机的平板加热装置，旨在解决目前的平板硫化机由于下加热板采用平面结构，而硫化模具比较重，取放硫化模具时，使硫化模具直接与下加热板整个面接触，推拉实现取放会增加二者的摩擦力，造成取放吃力以及损害下加热板的技术问题。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种硫化机的平板加热装置，包括上加热板以及下加热板，所述下加热板中开设有多个通孔，所述通孔中设有升降装置，所述升降装置包括一顶杆，所述顶杆外设有导套，所述顶杆的上端设有一滚动件，所述滚动件嵌设在所述通孔口内，所述顶杆的另一端连接一顶板，所述的顶板连接升降驱动机构。 所述上加热板包括一基板以及一环状围板，所述环状围板与所述基板相接，从而在所述基板与环状围板间形成一保温加热腔；所述环状围板与基板的外侧分别包覆有第一隔热层、第二隔热层，所述下加热板的底部设有第三隔热层，所述下加热板置于所述保温加热腔内后，所述第三隔热层可将所述保温加热腔的腔口盖住，且所述下加热板与所述基板间保持预设距离。 所述的顶板位于所述第三隔热层下方，所述升降装置穿过所述第三隔热层与所述顶板相接。 本技术通过所述下加热板中开设有多个通孔，所述通孔中设有升降装置，减少了硫化模具与下加热板的接触面积，方便取放硫化模具，减少了对下加热板的磨损，延长了下加热板的使用寿命。 另外，本技术通过将上加热板设计成包括一基板以及一环状围板，所述环状围板与所述基板相接后在所述基板与环状围板间形成一保温加热腔；所述环状围板与基板的外侧分别包覆有第一隔热层、第二隔热层，所述下加热板的底部设有第三隔热层，所述下加热板置于所述保温加热腔内后，所述第三隔热层可将所述保温加热腔的腔口盖住，且所述下加热板与所述基板间保持预设距离，用于放置硫化模具，有效地防止了硫化过程中加热板热量的散失损耗，节省上了硫化时间，从而节能，具有重大生产实践及现实意义。 【专利附图】【附图说明】 图1所示为本技术实施例提供的一种硫化机的平板加热装置的结构示意图； 图2所示为本技术实施例提供的顶出机构的结构示意图。 【具体实施方式】 下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。 请参阅图1、2所示，一种硫化机的平板加热装置，包括上加热板I以及下加热板2，所述下加热板2中开设有多个通孔，所述通孔中设有升降装置21，所述升降装置21包括一顶杆211，所述顶杆211外设有导套212，所述顶杆211的上端设有一滚动件210，所述滚动件210嵌设在所述通孔口内，所述顶杆211的另一端连接一顶板23，所述的顶板23连接升降驱动机构5，所述上加热板I连接升降机构4，用于驱动该上加热板I与下加热板2合体，所述升降驱动机构5主要用于驱动升降装置21的顶杆顶出或收回，当顶杆向上顶出时，在该下加热板的与硫化模具间通过该滚动件形成接触，而不是整个下加热板的板面与硫化模具3相接触，从而减少二者之间的接触面积，减少了摩擦阻力，这样，方便自所述下加热板上拖出硫化模具，或将硫化模具推至下加热板上进行硫化。在加热过程中，该滚动件则下放回收入通孔中，不再作为下加热板与硫化模具间的接触支撑。 作为另一实施例，所述上加热板包括一基板10以及一环状围板11，所述环状围板与所述基板相接，从而在所述基板与环状围板间形成一保温加热腔；所述环状围板与基板的外侧分别包覆有第一隔热层12、环状的第二隔热层13，所述下加热板2的基板20的底部设有第三隔热层22，所述下加热板置于所述保温加热腔内后，所述第三隔热层22可将所述保温加热腔的腔口盖住，防止热量自下加热板与环状围板11间的侧面缝隙或侧面间隙14中散失，且所述下加热板与所述基板间保持预设距离，从而可以用于放置硫化模具3于其内。 由于上加热板包括一基板以及一环状围板，在所述基板与环状围板间形成一保温加热腔，并在所述环状围板与基板的外侧分别包覆有第一隔热层、第二隔热层，所述下加热板的底部设有第三隔热层，从而在将硫化模具放到该下加热板上后，通过上、下加热板的合体，将硫化模具包设于所述保温加热腔内，基本形成了完全封闭的加热空间，有效防止了热量的散失，从而提高了加热效率，节约了加热时间，减少了加热能耗的损失。 综上分析，可以看出，本技术通过将上加热板设计成包括一基板以及一环状围板，所述环状围板与所述基板相接后在所述基板与环状围板间形成一保温加热腔；所述环状围板与基板的外侧分别包覆有第一隔热层、第二隔热层，所述下加热板的底部设有第三隔热层，所述下加热板置于所述保温加热腔内后，所述第三隔热层可将所述保温加热腔的腔口盖住，且所述下加热板与所述基板间保持预设距离，用于放置硫化模具，有效地防止了硫化过程中加热板热量的散失损耗，节省上了硫化时间，从而节能，具有重大生产实践及现实意义。 另外，通过所述下加热板的上端面布设有多个平行设置的弧状筋条，减少了硫化模具与下加热板的接触面积，方便取放硫化模具，减少了对下加热板的磨损，延长了下加热板的使用寿命，且使加热效果更好，加热面更加均匀。 尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。 更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。【权利要求】1.一种硫化机的平板加热装置，其特征在于，包括上加热板以及下加热板，所述下加热板中开设有多个通孔，所述通孔中设有升降装置，所述升降装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫化机的平板加热装置，其特征在于，包括上加热板以及下加热板，所述下加热板中开设有多个通孔，所述通孔中设有升降装置，所述升降装置包括一顶杆，所述顶杆外设有导套，所述顶杆的上端设有一滚动件，所述滚动件嵌设在所述通孔口内，所述顶杆的另一端连接一顶板，所述的顶板连接升降驱动机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤华，
申请(专利权)人：天津市富利达橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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