一种玻璃纤维离心盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度、大容量的玻璃纤维离心盘。该离心盘外径420～550mm，底部采用多孔对称排列，中心孔外沿呈凹凸面，与连接轴连接结合面呈锥形，上沿收口处呈仰角，侧壁高度加大。该离心盘具有承受离心力作用强、使用寿命长的特点，并且使用该离心盘制备的玻璃纤维产量高、质量好、渣球含量低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种高强度、大容量的玻璃纤维离心盘。该离心盘外径420～550mm，底部采用多孔对称排列，中心孔外沿呈凹凸面，与连接轴连接结合面呈锥形，上沿收口处呈仰角，侧壁高度加大。该离心盘具有承受离心力作用强、使用寿命长的特点，并且使用该离心盘制备的玻璃纤维产量高、质量好、渣球含量低。【专利说明】一种玻璃纤维离心盘
本技术涉及离心玻璃纤维制备领域，尤其涉及一种高强度、大容量玻璃纤维离心盘。
技术介绍
玻璃纤维离心盘是制造离心玻璃纤维的关键部件。熔融状态的玻璃液通过漏板引入到侧壁带有许多规则微孔的离心盘中，通过离心盘的高速旋转使玻璃液从离心盘侧壁孔中甩出，形成玻璃纤维。离心盘在离心玻璃纤维生产时，需要承受离心机高速旋转下的离心力作用和约1150°C的高温玻璃液冲刷侵蚀。离心盘的质量优劣和结构组成直接影响玻璃纤维质量、产量和离心盘本身的使用寿命。 现有技术使用的离心盘外径一般在300?400mm范围之间，使用寿命在150h左右，由于寿命相对较短，不仅增加了生产成本，而且生产效率也低。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术不足，通过改进离心盘外型结构和尺寸，提供一种高强度、大容量、耐用实用的玻璃纤维离心盘。 本技术玻璃纤维离心盘外径为420?550mm。 本技术玻璃纤维离心盘底部采用多孔对称排列，改变同类型产品的双孔对称设计，使离心盘在运转过程中平衡离心旋转应力，有效防止开裂。 所述多孔对称排列，优选4?8个孔。 本技术玻璃纤维离心盘底面中心孔外沿呈凹凸面，改变了同类型产品全斜面设计，增强受热抗变形的强度。 所述玻璃纤维离心盘底面中心孔外沿是指底面中心孔内壁到离心盘侧壁，包括连接孔、凹凸面和底部斜面。 所述底面中心孔外沿凹凸面和连接孔占整个底面中心孔外沿的1/4，底部斜面占整个底面中心孔外沿的3/4。 本技术玻璃纤维离心盘与连接轴连接结合面呈锥形，锥度在30?60°范围，改变同类型产品结合面的平面设计，增强了连接吻合效果。 本技术玻璃纤维离心盘上沿收口处呈仰角。 所述仰角在100°?140°范围，优选100°?120°，玻璃液流量加大时，可减少玻璃液外溢。 加大离心盘侧壁高度,均勻排列35?55排孔径为0.4?0.9mm的微孔。增加了孔隙数，提高了产量，与现有技术相比，产量可增加每小时200 kg玻璃纤维以上。 本技术玻璃纤维离心盘具有承受离心力作用强、使用寿命长(260?350h)的特点，并且使用该离心盘制备的玻璃纤维产量高、质量好、渣球含量低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术玻璃纤维离心盘的主剖视图 图2为本技术玻璃纤维离心盘俯视图 图3为本技术玻璃纤维离心盘的侧壁孔隙示意图 图中，1-连接孔；2-凹凸面，2-1-凸面，2-2-凹面；3_锥形结合面；4_仰角收口 ；5-侧壁；6_底部斜面；7_仰角；8_锥度；9_孔隙排列。 其中，图1为摘要附图。 【具体实施方式】 以下仅为本技术的较佳实施例，不能以此限定本技术的范围。即大凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。 实施例1 玻璃纤维离心盘外径420mm，底部采用4孔对称排列。 玻璃纤维离心盘底面中心孔外沿凹凸面和连接孔占整个底面中心孔外沿的1/4，底部斜面占整个底面中心孔外沿的3/4。 玻璃纤维离心盘与连接轴连接结合面呈锥形，锥度为30°。 玻璃纤维离心盘上沿收口处呈仰角，为110°。 加大离心盘侧壁高度，均匀排列35排孔隙。 实施例2 玻璃纤维离心盘外径500mm，底部采用6孔对称排列。 玻璃纤维离心盘底面中心孔外沿凹凸面和连接孔占整个底面中心孔外沿的1/4，底部斜面占整个底面中心孔外沿的3/4。 玻璃纤维离心盘与连接轴连接结合面呈锥形，锥度为45°。 玻璃纤维离心盘上沿收口处呈仰角，为120°。 加大离心盘侧壁高度，均匀排列45排孔隙。 实施例3 玻璃纤维离心盘外径500mm，底部采用8孔对称排列。 玻璃纤维离心盘底面中心孔外沿凹凸面和连接孔占整个底面中心孔外沿的1/4，底部斜面占整个底面中心孔外沿的3/4。 玻璃纤维离心盘与连接轴连接结合面呈锥形，锥度为45°。 玻璃纤维离心盘上沿收口处呈仰角，为100°。 加大离心盘侧壁高度，均匀排列49排孔隙。 实施例4 玻璃纤维离心盘外径550mm,底部米用8孔对称排列。 玻璃纤维离心盘底面中心孔外沿凹凸面和连接孔占整个底面中心孔外沿的1/4，底部斜面占整个底面中心孔外沿的3/4。 玻璃纤维离心盘与连接轴连接结合面呈锥形，锥度为60°。 玻璃纤维离心盘上沿收口处呈仰角，为130°。 加大离心盘侧壁高度，均匀排列55排孔隙。【权利要求】1.一种玻璃纤维离心盘，其特征在于，离心盘外径为420?550mm，且离心盘底面中心孔外沿呈凹凸面。2.根据权利要求1所述离心盘，其特征在于，底面中心孔外沿凹凸面和连接孔占整个底面中心孔外沿的1/4，底部斜面占整个底面中心孔外沿的3/4。3.根据权利要求1所述离心盘，其特征在于，离心盘底部采用4?8个孔对称排列。4.根据权利要求2所述离心盘，其特征在于，离心盘底部采用4?8个孔对称排列。5.根据权利要求1?4所述任意一种离心盘，其特征在于，离心盘与连接轴连接结合面呈锥形。6.根据权利要求5所述离心盘，其特征在于，锥度为30?60°。7.根据权利要求1?4所述任意一种离心盘，其特征在于，离心盘上沿收口处呈仰角。8.根据权利要求7所述离心盘，其特征在于，离心盘上沿收口处呈仰角，仰角为100。?140。。9.根据权利要求5所述离心盘，其特征在于，离心盘上沿收口处呈仰角。10.根据权利要求9所述离心盘，其特征在于，离心盘上沿收口处呈仰角，仰角为100。?140。。11.根据权利要求6所述离心盘，其特征在于，离心盘上沿收口处呈仰角。12.根据权利要求11所述离心盘，其特征在于，离心盘上沿收口处呈仰角，仰角为100。?140。。13.根据权利要求1?4所述任意一种离心盘，其特征在于，离心盘侧壁均匀排列35?55排孔隙。14.根据权利要求5所述离心盘，其特征在于，离心盘侧壁均匀排列35?55排孔隙。15.根据权利要求6所述离心盘，其特征在于，离心盘侧壁均匀排列35?55排孔隙。16.根据权利要求7所述离心盘，其特征在于，离心盘侧壁均匀排列35?55排孔隙。17.根据权利要求8所述离心盘，其特征在于，离心盘侧壁均匀排列35?55排孔隙。【文档编号】C03B37/04GK203976624SQ201420175563【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日 【专利技术者】高铁中, 高贺昌, 高贺伟, 高洪利 申请人:河北华美化工建材集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维离心盘，其特征在于，离心盘外径为420～550mm，且离心盘底面中心孔外沿呈凹凸面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高铁中，高贺昌，高贺伟，高洪利，
申请(专利权)人：河北华美化工建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13