一种新型整体脱硫混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及环保行业技术领域，特别涉及一种新型整体脱硫混合器，包括壳体、轴、流化箱和电机，壳体左端还设置有减速箱，减速箱与电机转轴相连接；壳体内腔下部设置有轴，壳体顶端固定设置有两个喷嘴，轴沿向设置有若干个椭圆形板，椭圆形板与轴中心线之间的夹角为60度；壳体的壳长为两米；壳体底端与流化箱上表面相连相通，流化箱还设置有流化空气的进气口。在使用本实用新型专利技术时，通过椭圆形板来混合粉尘，通过加入流化空气来混合粉尘，极大地提高了混合效率，降低了能耗产生，降低了生产成本；同时精简了设备结构，减少了占地面积。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及环保行业
，特别涉及一种新型整体脱硫混合器，包括壳体、轴、流化箱和电机，壳体左端还设置有减速箱，减速箱与电机转轴相连接；壳体内腔下部设置有轴，壳体顶端固定设置有两个喷嘴，轴沿向设置有若干个椭圆形板，椭圆形板与轴中心线之间的夹角为60度；壳体的壳长为两米；壳体底端与流化箱上表面相连相通，流化箱还设置有流化空气的进气口。在使用本技术时，通过椭圆形板来混合粉尘，通过加入流化空气来混合粉尘，极大地提高了混合效率，降低了能耗产生，降低了生产成本；同时精简了设备结构，减少了占地面积。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【专利说明】一种新型整体脱硫混合器
本技术涉及环保行业
，特别涉及一种新型整体脱硫混合器。
技术介绍
目前，现有的混合器是通过将反应器里用于蒸发冷却用的水加入到混合器里的再循环粉尘中，将水和粉尘混合，通过外部增加的流化空气，混合器里的粉尘可被充分形成流态化。但现混合器的结构均比较复杂，且功耗较高，占地过大。故为有必要对现有混合器结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型整体脱硫混合器。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 本技术所述的一种新型整体脱硫混合器，包括壳体、轴、流化箱和电机，所述壳体左端还设置有减速箱，减速箱与电机转轴相连接；所述壳体内腔下部设置有轴，轴的一端固定设置在左端壳体外壁上，轴的另一端伸出右端壳体后与减速箱相连接；所述壳体顶端固定设置有两个喷嘴，轴沿向设置有若干个椭圆形板，椭圆形板与轴中心线之间的夹角为60度；壳体的壳长为两米；所述壳体底端与流化箱上表面相连相通，流化箱还设置有流化空气的进气口。 进一步地，所述两个喷嘴的间隔距离是I米。 采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种新型整体脱硫混合器，包括壳体、轴、流化箱和电机，所述壳体左端还设置有减速箱，减速箱与电机转轴相连接；所述壳体内腔下部设置有轴，轴的一端固定设置在左端壳体外壁上，轴的另一端伸出右端壳体后与减速箱相连接；所述壳体顶端固定设置有两个喷嘴，轴沿向设置有若干个椭圆形板，椭圆形板与轴中心线之间的夹角为60度；壳体的壳长为两米；所述壳体底端与流化箱上表面相连相通，流化箱还设置有流化空气的进气口。在使用本技术时，通过椭圆形板来混合粉尘，通过加入流化空气来混合粉尘，极大地提高了混合效率，降低了能耗产生，降低了生产成本；同时精简了设备结构，减少了占地面积。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 附图标记说明: 1、喷嘴；2、壳体；3、轴；4、流化箱；4_1、进气口 ； 5、椭圆形板；6、电机；L、壳长。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1所示，本技术所述的一种新型整体脱硫混合器，包括壳体2、轴3、流化箱4和电机6，所述壳体2左端还设置有减速箱，减速箱与电机6转轴相连接；所述壳体2内腔下部设置有轴3，轴3的一端固定设置在左端壳体2外壁上，轴3的另一端伸出右端壳体2后与减速箱相连接；所述壳体2顶端固定设置有两个喷嘴1，轴3沿向设置有若干个椭圆形板5，椭圆形板5与轴中心线之间的夹角为60度；壳体2的壳长L为两米；所述壳体2底端与流化箱4上表面相连相通，流化箱4还设置有流化空气的进气口 4-1。 进一步地，所述两个喷嘴I的间隔距离是I米。 本技术的工作原理为: 第一步，将反应器里用于蒸发冷却用的水加入混合器里，通过喷嘴I喷出； 第二步，粉尘下落到混合器壳体2的顶端上，喷嘴I喷出的水与粉尘混合； 第三步，电机6带动减速箱转动，减速箱带动轴3上的椭圆形板5转动，水与粉尘混合后落入壳体2内腔下部，水与粉尘通过椭圆形板5进行前后推动，从而实现水与粉尘的混合； 第四步，通过流化箱4的进气口 4-1进入流化空气，流化空气经流化箱4进入壳体2内腔下部，使得粉尘被充分形成流态化，最后得到混合好的粉尘 在使用本技术时，通过椭圆形板来混合粉尘,通过加入流化空气来混合粉尘，极大地提高了混合效率，降低了能耗产生，降低了生产成本；同时精简了设备结构，减少了占地面积。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.一种新型整体脱硫混合器，包括壳体(2)、轴(3)、流化箱(4)和电机￠)，其特征在于:所述壳体(2)左端还设置有减速箱，减速箱与电机(6)转轴相连接；所述壳体(2)内腔下部设置有轴(3)，轴(3)的一端固定设置在左端壳体(2)外壁上，轴(3)的另一端伸出右端壳体(2)后与减速箱相连接；所述壳体(2)顶端固定设置有两个喷嘴(1)，轴(3)沿向设置有若干个椭圆形板(5)，椭圆形板(5)与轴中心线之间的夹角为60度；壳体(2)的壳长(L)为两米；所述壳体(2)底端与流化箱(4)上表面相连相通，流化箱(4)还设置有流化空气的进气口(4-1)。2.根据权利要求1所述的一种新型整体脱硫混合器，其特征在于:所述两个喷嘴(I)的间隔距离是I米。【文档编号】B01F13/10GK203971845SQ201420357301【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日 【专利技术者】田营, 支亚春 申请人:张家港市锦明机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型整体脱硫混合器，包括壳体(2)、轴(3)、流化箱(4)和电机(6)，其特征在于：所述壳体(2)左端还设置有减速箱，减速箱与电机(6)转轴相连接；所述壳体(2)内腔下部设置有轴(3)，轴(3)的一端固定设置在左端壳体(2)外壁上，轴(3)的另一端伸出右端壳体(2)后与减速箱相连接；所述壳体(2)顶端固定设置有两个喷嘴(1)，轴(3)沿向设置有若干个椭圆形板(5)，椭圆形板(5)与轴中心线之间的夹角为60度；壳体(2)的壳长(L)为两米；所述壳体(2)底端与流化箱(4)上表面相连相通，流化箱(4)还设置有流化空气的进气口(4‑1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田营，支亚春，
申请(专利权)人：张家港市锦明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32