本实用新型专利技术涉及环保行业技术领域，特别涉及一种高效脱硫消化器，包括壳体，壳体顶端面设置有进料口和喷枪，壳体前表面设置有出料口，壳体右表面设置有电机和减速箱，电机的转轴与减速箱的传动输入轴相固定连接；壳体内腔设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔设置有第一搅拌装置，第二搅拌腔设置有第二搅拌装置，喷枪的喷射端位于第一搅拌装置的正上方；第二搅拌装置靠近出料口；第一搅拌装置的链轮通过链条与第二搅拌装置的链轮相连接，第一搅拌装置与减速箱的传动输出轴相固定连接。在使用本实用新型专利技术时，提高石灰熟化效率，改善了石灰熟化效果，同时避免石灰块混入混合器中。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保行业
，特别涉及一种高效脱硫消化器。
技术介绍
随着工业的快速发展，含硫烟气不断危害着生存环境，故近年来治理含硫烟气的技术不断推出。目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。现有半干法脱硫技术中的脱硫消化器的石灰熟化效果差，同时消化器中的石灰块经常会混入混合器中，从而影响后续工序的工作效果，故有必要对现有消化器结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效脱硫消化器。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是： 本技术所述的一种高效脱硫消化器，包括壳体，所述壳体顶端面设置有进料口和喷枪，所述喷枪的喷射端伸入壳体内腔中；所述壳体前表面设置有用于连接混合器的出料口，所述壳体右表面设置有电机和减速箱，电机的转轴与减速箱的传动输入轴相固定连接；所述壳体内腔设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔和第二搅拌腔的截面均呈半圆柱形状， 第一搅拌腔设置有第一搅拌装置，第二搅拌腔设置有第二搅拌装置，喷枪的喷射端位于第一搅拌装置的正上方；第二搅拌装置靠近出料口；第一搅拌装置的链轮通过链条与第二搅拌装置的链轮相连接，链条和链轮均设置在壳体右表面外，第一搅拌装置与减速箱的传动输出轴相固定连接；第一搅拌装置的水平高度高于第二搅拌装置的水平高度。 进一步地，所述第一搅拌装置由第一搅拌轴和若干条第一搅拌桨组成，若干条第一搅拌桨均沿轴向固定设置在第一搅拌轴上，第一搅拌桨由两个第一固定支架和两个弧形状的第一浆片组成，两个第一固定支架一端呈对称设置在第一搅拌轴上，第一固定支架另一端与弧形状的第一浆片相固定连接；第一搅拌轴左端通过左端轴承座固定设置在壳体的左表面上，第一搅拌轴的右端穿过链轮、右端轴承座后与减速箱的传动输出轴相固定连接。 进一步地，所述第二搅拌装置由第二搅拌轴和若干条第二搅拌桨组成，若干条第二搅拌桨沿轴向固定设置在第二搅拌轴上；第二搅拌桨由第二固定支架和弧形状的第二浆片组成，第二固定支架一端设置在第二搅拌轴上，第二固定支架另一端与弧形状的第二浆片相固定连接；；第二搅拌轴左端通过左端轴承座固定设置在壳体的左表面上，第二搅拌轴的右端穿过链轮后通过右端轴承座固定设置在壳体的右表面上。 进一步地，所述第一搅拌轴的链轮通过链条与第二搅拌轴的链轮相连接。 进一步地，所述若干条第二搅拌桨呈螺旋状排列设置在第二搅拌轴上。 采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种高效脱硫消化器，包括壳体，所述壳体顶端面设置有进料口和喷枪，所述喷 枪的喷射端伸入壳体内腔中；所述壳体前表面设置有用于连接混合器的出料口，所述壳体右表面设置有电机和减速箱，电机的转轴与减速箱的传动输入轴相固定连接；所述壳体内腔设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔和第二搅拌腔的截面均呈半圆柱形状，第一搅拌腔设置有第一搅拌装置，第二搅拌腔设置有第二搅拌装置，喷枪的喷射端位于第一搅拌装置的正上方；第二搅拌装置靠近出料口；第一搅拌装置的链轮通过链条与第二搅拌装置的链轮相连接，链条和链轮均设置在壳体右表面外，第一搅拌装置与减速箱的传动输出轴相固定连接；第一搅拌装置的水平高度高于第二搅拌装置的水平高度。在使用本技术时，通过第一搅拌装置来处理生石灰和水的混合，并开始使石灰初步熟化；经过通过第二搅拌装置，使石灰完成最后的熟化，极大地提高了石灰熟化效率，大大改善石灰熟化效果，同时通过第二搅拌装置可以避免石灰块混入混合器中，从而保障后续工序的工作效果。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。 附图说明 图1是本技术的立体图； 图2是本技术的左向局部剖视图； 图3是第一搅拌装置、第二搅拌装置安装在壳体内腔中的立体图； 附图标记说明： 1、壳体；1-1、进料口；1-2、出料口；2、电机；3、减速箱； 4、第一搅拌装置；4-1、第一搅拌轴；4-3、第一搅拌桨； 5、第二搅拌装置；5-1、第二搅拌轴；5-2、第二搅拌桨；6、喷枪。 具体实施方式 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1-3所示，本技术所述的一种高效脱硫消化器，包括壳体1，所述壳体1顶端面设置有进料口1-1和喷枪6，所述喷枪6的喷射端伸入壳体1内腔中；喷枪6的进水端与水源相连接。 所述壳体1前表面设置有用于连接混合器的出料口1-2，所述壳体1右表面设置有电机2和减速箱3，电机2的转轴与减速箱3的传动输入轴相固定连接；所述壳体1内腔设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔和第二搅拌腔的截面均呈半圆柱形状，第一搅拌腔设置有第一搅拌装置4，第二搅拌腔设置有第二搅拌装置5，喷枪6的喷射端位于第一搅拌装置4的正上方；第二搅拌装置5靠近出料口1-2；第一搅拌装置4的链轮通过链条与第二搅拌装置5的链轮相连接，链条和链轮(图中未示出)均设置在壳体1右表面外，链条和链轮均通过防护罩包裹着，避免链条、链轮和搅拌轴伤人。 第一搅拌装置4与减速箱3的传动输出轴相固定连接；第一搅拌装置4的水平高度高于第二搅拌装置5的水平高度。第一搅拌装置4和第二搅拌装置5两端分别通过轴承座固定设置在壳体1的左右表面上。 进一步地，所述第一搅拌装置4由第一搅拌轴4-1和若干条第一搅拌桨4-3组成，若干条第一搅拌桨4-3均沿轴向固定设置在第一搅拌轴4-1上；第一搅拌桨4-3由两个第一固定支架和两个弧形状的第一浆片组成，两个第一固定支架一端呈对称设置在第一搅拌轴4-1上，第一固定支架另一端与弧形状的第一浆片相固定连接；第一搅拌轴4-1左端通过左端轴承 座固定设置在壳体1的左表面上，第一搅拌轴4-1的右端穿过链轮、右端轴承座后与减速箱3的传动输出轴相固定连接。 进一步地，所述第二搅拌装置5由第二搅拌轴5-1和若干条第二搅拌桨5-2组成，若干条第二搅拌桨5-2沿轴向固定设置在第二搅拌轴5-1上；第二搅拌桨5-2由第二固定支架和弧形状的第二浆片组成，第二固定支架一端设置在第二搅拌轴5-1上，第二固定支架另一端与弧形状的第二浆片相固定连接；；第二搅拌轴5-1左端通过左端轴承座固定设置在壳体1的左表面上，第二搅拌轴5-1的右端穿过链轮后通过右端轴承座固定设置在壳体1的右表面上。 进一步地，所述第一搅拌轴4-1的链轮通过链条与第二搅拌轴5-1的链轮相连接。 进一步地，所述若干条第二搅拌桨5-2呈螺旋状排列设置在第二搅拌轴5-1上。 本技术的工作原理： <本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效脱硫消化器，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端面设置有进料口(1‑1)和喷枪(6)，所述喷枪(6)的喷射端伸入壳体(1)内腔中；所述壳体(1)前表面设置有用于连接混合器的出料口(1‑2)，所述壳体(1)右表面设置有电机(2)和减速箱(3)，电机(2)的转轴与减速箱(3)的传动输入轴相固定连接；其特征在于：所述壳体(1)内腔设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔和第二搅拌腔的截面均呈半圆柱形状，第一搅拌腔设置有第一搅拌装置(4)，第二搅拌腔设置有第二搅拌装置(5)，喷枪(6)的喷射端位于第一搅拌装置(4)的正上方；第二搅拌装置(5)靠近出料口(1‑2)；第一搅拌装置(4)的链轮通过链条与第二搅拌装置(5)的链轮相连接，链条和链轮均设置在壳体(1)右表面外，第一搅拌装置(4)与减速箱(3)的传动输出轴相固定连接；第一搅拌装置(4)的水平高度高于第二搅拌装置(5)的水平高度。
【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫消化器，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端面设置有进料口(1-1)和喷枪(6)，所述喷枪(6)的喷射端伸入壳体(1)内腔中；所述壳体(1)前表面设置有用于连接混合器的出料口(1-2)，所述壳体(1)右表面设置有电机(2)和减速箱(3)，电机(2)的转轴与减速箱(3)的传动输入轴相固定连接；其特征在于：所述壳体(1)内腔设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔和第二搅拌腔的截面均呈半圆柱形状，第一搅拌腔设置有第一搅拌装置(4)，第二搅拌腔设置有第二搅拌装置(5)，喷枪(6)的喷射端位于第一搅拌装置(4)的正上方；第二搅拌装置(5)靠近出料口(1-2)；第一搅拌装置(4)的链轮通过链条与第二搅拌装置(5)的链轮相连接，链条和链轮均设置在壳体(1)右表面外，第一搅拌装置(4)与减速箱(3)的传动输出轴相固定连接；第一搅拌装置(4)的水平高度高于第二搅拌装置(5)的水平高度。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫消化器，其特征在于：所述第一搅拌装置(4)由第一搅拌轴(4-1)和若干条第一搅拌浆桨(4-3)组成，若干条第一搅拌桨(4-3)均沿轴向固定设置在第一搅拌轴(4-1)上，第一搅拌桨(4-3)由两个第一固定支架和两个弧形状的第一浆片组成...
【专利技术属性】
技术研发人员：周正华，田营，陈介平，
申请(专利权)人：张家港市锦明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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