本实用新型专利技术提供了一种高效除尘脱硫装置，属于除尘设备领域。它解决了现有除尘脱硫装置易发生堵塞的问题。本高效除尘脱硫装置包括壳体，壳体上设有的进气口和出气口，壳体底部设有沉淀池，壳体内设有依次通过隔板一、隔板二和隔板三隔开的气体缓冲通道、冲击净化通道、喷淋除尘通道和干燥室，隔板一顶部、隔板二底部和隔板三顶部分别连通，隔板一底部设有连通沉淀池的水流通道，进气口和出气口分别设在气体缓冲通道底部和干燥室底部，气体缓冲通道内设有可调节缓冲板，冲击净化通道内设有冲击板，喷淋除尘通道内设有水膜板，气体缓冲通道顶部和喷淋除尘通道顶部设有花洒头，冲击净化通道顶部设有喷头。可以调节缓冲板进行缓冲气体，避免引起堵塞。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于除尘设备
，涉及一种高效除尘脱硫装置。
技术介绍
常见的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置有喷淋式、文丘里管式、冲击净化式等，为提高除尘效率人们通常将其串联使用，或对其进行改装，但改装后内部结构复杂，当气体瞬间冲击内部时，极易引起堵塞，因此有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种净化效果好，且能防止内部堵塞的尚效除尘脱硫装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种高效除尘脱硫装置，包括壳体，所述的壳体上设有的进气口和出气口，其特征在于:壳体底部设有沉淀池，壳体内设有依次通过隔板一、隔板二和隔板三隔开的气体缓冲通道、冲击净化通道、喷淋除尘通道和干燥室，气体缓冲通道和冲击净化通道通过隔板一顶部连通，冲击净化通道和喷淋除尘通道通过隔板二底部连通，喷淋除尘通道和干燥室通过隔板三顶部连通，隔板一底部设有连通沉淀池的水流通道，所述的进气口和出气口分别设在气体缓冲通道底部和干燥室底部，所述的气体缓冲通道内设有可调节缓冲板，冲击净化通道内设有冲击板，喷淋除尘通道内设有水膜板，且气体缓冲通道顶部和喷淋除尘通道顶部分别设有花洒头，冲击净化通道顶部设有尚冲击喷头。气体从进气口首先进入气体缓冲通道，当气体瞬间较多时，可以调节缓冲板进行缓冲气体，同时花洒头可以喷淋在缓冲板上以粘附部分气体杂质，之后气体依次进入冲击净化通道内与水冲击混合部分粉尘，进入喷淋除尘通道内与水膜板接触净化，并通过干燥室干燥从而从出气口排出。在上述的一种高效除尘脱硫装置中，所述的缓冲板为设在气体缓冲通道内，并为竖直设置且呈横向纵向阵列排列的若干薄板，薄板顶部紧配合铰接在壳体上，且能沿着铰接部旋转薄板改变薄板倾斜角度。因此可以根据气体流量调节薄板，而且薄板上能吸附更多杂质。在上述的一种高效除尘脱硫装置中，所述的冲击板包括设在冲击净化通道内，并由上到下间隔设置的若干三角冲击块和V形冲击板，所述的三角冲击块与冲击净化通道左右两侧间隙设置，且V形冲击板设在三角冲击块底部两侧。通过将气体和水一同冲击到三角冲击块上进行快速混合接触，以达到吸附粉尘的目的。在上述的一种高效除尘脱硫装置中，所述的水膜板包括设在喷淋除尘通道内，并由上到下间隔设置的若干导流板和若干托板，所述的托板上具有开口朝上的储水槽，且托板与喷淋除尘通道左右两侧间隙设置，导流板上具有与储水槽对应的落水口。因此通过导流板和托板形成由上到下设置的水膜。在上述的一种高效除尘脱硫装置中，所述的沉淀池底部设有排污口。与现有技术相比，本技术具有如下优点:气体从进气口首先进入气体缓冲通道，当气体瞬间较多时，可以调节缓冲板进行缓冲气体，同时花洒头可以喷淋在缓冲板上以粘附部分气体杂质，之后气体依次进入冲击净化通道内与水冲击混合部分粉尘，进入喷淋除尘通道内与水膜板接触净化，并通过干燥室干燥从而从出气口排出。【附图说明】图1是本除尘脱硫装置结构示意图。图中虚线为水膜和沉淀池水位。图中，1、壳体；11、进气口 ；12、出气口 ；13、沉淀池；14、排污口 ；15、隔板一 ；16、隔板二 ；17、隔板三；18、水流通道；2、气体缓冲通道；21、缓冲板；22、花洒头；3、冲击净化通道；31、冲击板；32、喷头；33、三角冲击块；34、V形冲击板；4、喷淋除尘通道；41、水膜板；42、导流板；43、托板；5、干燥室。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术一种高效除尘脱硫装置，包括壳体1，壳体I上设有的进气口 11和出气口 12，壳体I底部设有沉淀池13，壳体I内设有依次通过隔板一 15、隔板二 16和隔板三17隔开的气体缓冲通道2、冲击净化通道3、喷淋除尘通道4和干燥室5，气体缓冲通道2和冲击净化通道3通过隔板一 15顶部连通，冲击净化通道3和喷淋除尘通道4通过隔板二 16底部连通，喷淋除尘通道4和干燥室5通过隔板三17顶部连通，隔板一 15底部设有连通沉淀池13的水流通道18，进气口 11和出气口 12分别设在气体缓冲通道2底部和干燥室5底部，气体缓冲通道2内设有可调节缓冲板21，冲击净化通道3内设有冲击板31，喷淋除尘通道4内设有水膜板41，且气体缓冲通道2顶部和喷淋除尘通道4顶部分别设有花洒头22，冲击净化通道3顶部设有高冲击喷头32。进一步的，缓冲板21为设在气体缓冲通道2内，并为竖直设置且呈横向纵向阵列排列的若干薄板，薄板顶部紧配合铰接在壳体I上，且能沿着铰接部旋转薄板改变薄板倾斜角度。冲击板31包括设在冲击净化通道3内，并由上到下间隔设置的若干三角冲击块33和V形冲击板34，三角冲击块33与冲击净化通道3左右两侧间隙设置，且V形冲击板34设在三角冲击块33底部两侧。水膜板41包括设在喷淋除尘通道4内，并由上到下间隔设置的若干导流板42和若干托板43，托板43上具有开口朝上的储水槽，且托板43与喷淋除尘通道4左右两侧间隙设置，导流板42上具有与储水槽对应的落水口。沉淀池13底部设有排污口 14。气体从进气口 11首先进入气体缓冲通道2，当气体瞬间较多时，可以调节缓冲板21进行缓冲气体，同时花洒头22可以喷淋在缓冲板21上以粘附部分气体杂质，之后气体依次进入冲击净化通道3内与水冲击混合部分粉尘，进入喷淋除尘通道4内与水膜板41接触净化，并通过干燥室5干燥从而从出气口 12排出。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、进气口 11、出气口 12、沉淀池13、排污口 14、隔板一15、隔板二 16、隔板三17、水流通道18、气体缓冲通道2、缓冲板21、花洒头22、冲击净化通道3、冲击板31、喷头32、三角冲击块33、V形冲击板34、喷淋除尘通道4、水膜板41、导流板42、托板43、干燥室5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种高效除尘脱硫装置，包括壳体(1)，所述的壳体(I)上设有的进气口(11)和出气口( 12)，其特征在于:壳体(I)底部设有沉淀池(13)，壳体(I)内设有依次通过隔板一(15)、隔板二(16)和隔板三(17)隔开的气体缓冲通道(2)、冲击净化通道(3)、喷淋除尘通道(4)和干燥室(5)，气体缓冲通道(2)和冲击净化通道(3)通过隔板一(15)顶部连通，冲击净化通道(3)和喷淋除尘通道(4)通过隔板二(16)底部连通，喷淋除尘通道(4)和干燥室(5)通过隔板三(17)顶部连通，隔板一(15)底部设有连通沉淀池(13)的水流通道(18)，所述的进气口(11)和出气口(12)分别设在气体缓冲通道(2)底部和干燥室(5)底部，所述的气体缓冲通道(2 )内设有可调节缓冲板(21)，冲击净化通道(3 )内设有冲击板(31)，喷淋除尘通道(4)内设有水膜板(41)，且气体缓冲通道(2)顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效除尘脱硫装置，包括壳体（1），所述的壳体（1）上设有的进气口（11）和出气口（12），其特征在于：壳体（1）底部设有沉淀池（13），壳体（1）内设有依次通过隔板一（15）、隔板二（16）和隔板三（17）隔开的气体缓冲通道（2）、冲击净化通道（3）、喷淋除尘通道（4）和干燥室（5），气体缓冲通道（2）和冲击净化通道（3）通过隔板一（15）顶部连通，冲击净化通道（3）和喷淋除尘通道（4）通过隔板二（16）底部连通，喷淋除尘通道（4）和干燥室（5）通过隔板三（17）顶部连通，隔板一（15）底部设有连通沉淀池（13）的水流通道（18），所述的进气口（11）和出气口（12）分别设在气体缓冲通道（2）底部和干燥室（5）底部，所述的气体缓冲通道（2）内设有可调节缓冲板（21），冲击净化通道（3）内设有冲击板（31），喷淋除尘通道（4）内设有水膜板（41），且气体缓冲通道（2）顶部和喷淋除尘通道（4）顶部分别设有花洒头（22），冲击净化通道（3）顶部设有高冲击喷头（32）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁成，
申请(专利权)人：梁成，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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