一种具有多管雾化装置的节能脱硫塔制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有多管雾化装置的节能脱硫塔，包括塔体。本实用新型专利技术的一种具有多管雾化装置的节能脱硫塔通过导流管连接雾化喷头和均流层，待处理废弃直接通过导流管向上流动，然后通过导流子管穿过雾化装置，在导流管内部通过喷头进行集中雾化，在提升雾化效率的同时还能有效降低水资源浪费，电力浪费，降低反应的硫化物对塔体内壁的腐蚀，并且通过口径较小的导流子管降低废气的流动速度，延长在导流管内的时间，延长反应时间，使得雾化更加充分，而且导流管采用可拆卸式安装，大大降低生产和维护成本，在导流管底部设置液体流量传感器用来监测雾化装置堵塞状况，提升脱硫塔的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有多管雾化装置的节能脱硫塔。
技术介绍
在目前火电厂、环保、石油、化工、轻工、冶金等行业的生产过程中，由于燃煤会产生的烟尘、硫化物等污染物。如果直接向大气排放污染物会对环境造成很大的危害，因此在排放之前需要对废气中的污染物进行清除治理，之前此类污染物的治理方法包括干法、湿法和半湿法，通过雾化装置对脱硫塔内部的硫化物进行雾化，但是传统的雾化装置结构简单，工作方式单一，主要是通过大面积的喷出水雾来与塔体内部的废气进行反应，这样不仅对水资源浪费较大，能量消耗大，而且长期使用对脱硫塔内部的腐蚀也较大，脱硫塔内壁的积污情况很严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种改进的具有多管雾化装置的节能脱硫塔，解决普通脱硫塔中的雾化装置结构简单，工作方式单一，主要是通过大面积的喷出水雾来与塔体内部的废气进行反应，这样不仅对水资源浪费较大，能量消耗大，而且长期使用对脱硫塔内部的腐蚀也较大，脱硫塔内壁的积污情况很严重的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有多管雾化装置的节能脱硫塔，包括塔体，塔体左侧外壁上固定连接有与塔体内腔相连通用于外接排烟管的进烟道，塔体内部位于进烟道下方固定连接有导流过滤板，塔体右侧内壁近下端固定连接有搅拌装置，塔体内部位于进烟道上方固定连接有均流层，均流层上设置有若干根导流管，导流管下端穿过均流层与均流层固定连接，塔体内部位于导流管上方固定连接有雾化装置，雾化装置包括外侧壁与塔体内部固定连接有隔板和位于隔板下表面的雾化喷头，塔体左侧壁近下端固定连接有电动水栗，电动水栗的进液管穿入塔体外壁与塔体内部相连通，塔体左侧外壁上固定连接有下端与电动水栗出液口相连通的外置输液管，外置输液管上端通过进液管穿入隔板与隔板下表面的雾化喷头相连通，雾化喷头外侧壁上固定连接有罩盖，罩盖下端与导流管上端开口固定连接，雾化喷头中心位置固定连接有导流子管，导流管通过导流子管穿过雾化喷头和隔板与雾化装置上端相连通，导流管下端开口位置固定连接有用于监测雾化喷头堵塞状况的液体流量传感器。进一步地，为了方便排气，塔体内部位于雾化装置上方固定连接有除雾装置。进一步地，为了方便排出气体，塔体右侧外壁近上端固定连接有与塔体内腔相连通的出气口。进一步地，为了方便除渣，塔体底端位于导流过滤板右侧设置有出渣口。本技术的有益效果是，本技术的一种具有多管雾化装置的节能脱硫塔通过导流管连接雾化喷头和均流层，待处理废弃直接通过导流管向上流动，然后通过导流子管穿过雾化装置，在导流管内部通过喷头进行集中雾化，在提升雾化效率的同时还能有效降低水资源浪费，电力浪费，降低反应的硫化物对塔体内壁的腐蚀，并且通过口径较小的导流子管降低废气的流动速度，延长在导流管内的时间，延长反应时间，使得雾化更加充分，而且导流管采用可拆卸式安装，大大降低生产和维护成本，在导流管底部设置液体流量传感器用来监测雾化装置堵塞状况，提升脱硫塔的安全性。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中雾化装置的剖视图。图中:1.塔体，2.进烟道，3.导流过滤板，4.搅拌装置，5.均流层，6.导流管，7.雾化装置，7-1.隔板，7-2.雾化喷头，8.电动水栗，9.进液管，10.外置输液管，11.进液管，12.罩盖，13.导流子管，14.液体流量传感器，15.除雾装置，16.出气口，17.出渣口。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种具有多管雾化装置的节能脱硫塔，包括塔体1，塔体1左侧夕卜壁上固定连接有与塔体1内腔相连通用于外接排烟管的进烟道2，塔体1内部位于进烟道2下方固定连接有导流过滤板3，塔体1右侧内壁近下端固定连接有搅拌装置4，塔体1内部位于进烟道2上方固定连接有均流层5，均流层5上设置有八根导流管6，导流管6下端穿过均流层5与均流层5固定连接，塔体1内部位于导流管6上方固定连接有雾化装置7，雾化装置7包括外侧壁与塔体1内部固定连接有隔板7-1和位于隔板7-1下表面的雾化喷头7-2，塔体1左侧壁近下端固定连接有电动水栗8，电动水栗8的进液管9穿入塔体1外壁与塔体1内部相连通，塔体1左侧外壁上固定连接有下端与电动水栗8出液口相连通的外置输液管10，外置输液管10上端通过进液管11穿入隔板7-1与隔板7-1下表面的雾化喷头7-2相连通，雾化喷头7-2外侧壁上固定连接有罩盖12，罩盖12下端与导流管6上端开口固定连接，雾化喷头7-2中心位置固定连接有导流子管13，导流管6通过导流子管13穿过雾化喷头7-2和隔板7-1与雾化装置7上端相连通，导流管6下端开口位置固定连接有用于监测雾化喷头7-2堵塞状况的液体流量传感器14。工作原理:工业废气通过进烟道2进入塔体1内部，然后通过均流层5进入导流管6，然后雾化装置7上的雾化喷头7-2在导流管6内部直接对废弃进行雾化作用，雾化处理过的气体通过导流子管13进入雾化装置7上端，进行下一步处理，然后液化后的硫化物顺着导流管6向下进入塔体1底部，然后通过导流过滤板3将固体和液体分离，分离后的液体通过电动水栗8再次进入雾化装置7对废弃进行雾化处理，循环利用水资源，导流管6底部的液体流量传感器14通过对下流废液流量的测量来获得雾化喷头7-2的堵塞情况，如果流量明显降低，就是该液体流量传感器14上方的雾化喷头7-2堵塞，需要清理或者更换，大大简化维护难度。进一步地，为了方便排气，塔体1内部位于雾化装置7上方固定连接有除雾装置15,进一步地，为了方便排出气体，塔体1右侧外壁近上端固定连接有与塔体1内腔相连通的出气口 16,进一步地，为了方便除渣，塔体1底端位于导流过滤板3右侧设置有出渣口17,本技术的一种具有多管雾化装置的节能脱硫塔通过导流管6连接雾化喷头7-2和均流层5,待处理废弃直接通过导流管6向上流动，然后通过导流子管13穿过雾化装置7，在导流管6内部通过喷头进行集中雾化，在提升雾化效率的同时还能有效降低水资源浪费，电力浪费，降低反应的硫化物对塔体内壁的腐蚀，并且通过口径较小的导流子管13降低废气的流动速度，延长在导流管6内的时间，延长反应时间，使得雾化更加充分，而且导流管6采用可拆卸式安装，大大降低生产和维护成本，在导流管6底部设置液体流量传感器14用来监测雾化装置7堵塞状况，提升脱硫塔的安全性。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种具有多管雾化装置的节能脱硫塔，包括塔体(1)，其特征是:所述的塔体(1)左侧外壁上固定连接有与塔体(1)内腔相连通用于外接排烟管的进烟道(2)，塔体(1)内部位于进烟道(2)下方固定连接有导流过滤板(3)，塔体(1)右侧内壁近下端固定连接有搅拌装置(4)，塔体(1)内部位于进烟道(2)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多管雾化装置的节能脱硫塔，包括塔体（1），其特征是：所述的塔体（1）左侧外壁上固定连接有与塔体（1）内腔相连通用于外接排烟管的进烟道（2），塔体（1）内部位于进烟道（2）下方固定连接有导流过滤板（3），塔体（1）右侧内壁近下端固定连接有搅拌装置（4），塔体（1）内部位于进烟道（2）上方固定连接有均流层（5），所述的均流层（5）上设置有若干根导流管（6），所述的导流管（6）下端穿过均流层（5）与均流层（5）固定连接，所述的塔体（1）内部位于导流管（6）上方固定连接有雾化装置（7），所述的雾化装置（7）包括外侧壁与塔体（1）内部固定连接有隔板（7‑1）和位于隔板（7‑1）下表面的雾化喷头（7‑2），所述的塔体（1）左侧壁近下端固定连接有电动水泵（8），所述的电动水泵（8）的进液管（9）穿入塔体（1）外壁与塔体（1）内部相连通，所述的塔体（1）左侧外壁上固定连接有下端与电动水泵（8）出液口相连通的外置输液管（10），所述的外置输液管（10）上端通过进液管（11）穿入隔板（7‑1）与隔板（7‑1）下表面的雾化喷头（7‑2）相连通，所述的雾化喷头（7‑2）外侧壁上固定连接有罩盖（12），所述的罩盖（12）下端与导流管（6）上端开口固定连接，所述的雾化喷头（7‑2）中心位置固定连接有导流子管（13），所述的导流管（6）通过导流子管（13）穿过雾化喷头（7‑2）和隔板（7‑1）与雾化装置（7）上端相连通，所述的导流管（6）下端开口位置固定连接有用于监测雾化喷头（7‑2）堵塞状况的液体流量传感器（14）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中海，龚建华，
申请(专利权)人：江苏绿都环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32