一种灯具玻璃的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种灯具玻璃的加工方法。本发明专利技术方法中按照重量份的原料包括：SiO2、Al2O3、CaCO3、MgO、Na2O、B2O3、K2O、Li2CO3、MoO3、Na2CO3、NaNO3、Na2B4O7·10H2O、ZnO和BaCO3，制备步骤为：首先将各组分混合均匀并放入电熔窑中，采用在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热，通过调节耗电功率控制温度在1400℃-1500℃温度下进行加热熔化形成玻璃液；然后在熔化过程中加入玻璃澄清剂；再将熔化的玻璃液从电熔窑流出，经料道时在料道中进行均化；最后将均化后的玻璃液从料道进入成型机进行冷却成型。本发明专利技术使玻璃的透光性增强，富有光泽，提高了玻璃耐热性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。本专利技术方法中按照重量份的原料包括：SiO2、Al2O3、CaCO3、MgO、Na2O、B2O3、K2O、Li2CO3、MoO3、Na2CO3、NaNO3、Na2B4O7·10H2O、ZnO和BaCO3，制备步骤为：首先将各组分混合均匀并放入电熔窑中，采用在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热，通过调节耗电功率控制温度在1400℃-1500℃温度下进行加热熔化形成玻璃液；然后在熔化过程中加入玻璃澄清剂；再将熔化的玻璃液从电熔窑流出，经料道时在料道中进行均化；最后将均化后的玻璃液从料道进入成型机进行冷却成型。本专利技术使玻璃的透光性增强，富有光泽，提高了玻璃耐热性。【专利说明】
本专利技术涉及灯具玻璃，具体是。
技术介绍
灯具玻璃是灯具的重要配件，用于保护光源，但光通过玻璃时，由于玻璃的表面反射和玻璃自身吸收会造成光通量的损失，导致能源的浪费。现有的灯具玻璃，特别适用于LED灯的玻璃，其透光率较低，大大降低了 LED灯的光亮度，而且由于玻璃本身存在杂质，故造成玻璃表面的吸收量不均，容易发生爆裂，耐热性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:，按照重量份的原料包括=S12:100-120份、Al2O3:2-4份、CaCO3:3-7 份、MgO:2_6 份、Na2O: 10-20 份、B2O3:2~4 份、K2O:1~2 份、Li2CO3:0.8-1.2 份、MoO3:0.5-2 份、Na2CO3:25-30 份、NaNO3:5_6 份、Na2B4O7.1H2O:2~4 份、ZnO:1.4-1.6 份、BaCO3: 4.4-5.0份；灯具玻璃的具体制备步骤为:首先，将组分按照上述质量百分含量取量后，混合均匀并放入电熔窑中，采用在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热，并通过调节耗电功率控制温度在140(TC -150(TC温度下进行加热熔化形成玻璃液；其次，在熔化过程中加入玻璃澄清剂，对玻璃进行澄清；再次，将熔化的玻璃液从电熔窑流出，经料道时在料道中进行均化；最后，将均化后的玻璃液从料道进入成型机进行冷却成型。 进一步的，按照重量份的原料包括=S12:110份、Al2O3:3份、CaCO3:5份、MgO:4份、Na2O:15 份、B2O3:3 份、K2O:1.5 份、Li2CO3:1.0 份、MoO3:1.3 份、Na2CO3:27 份、NaNO3: 5.5 份、Na2B4O7.1H2O:3 份、ZnO:1.5 份、BaCO3:4.7 份。 进一步的，所述S12选用含S12量达到99.5%以上，且Fe2O3含量低于0.02%的石英砂为原料。 进一步的，所述玻璃澄清剂采用KNO3或K2CO3。 与现有技术相比，本专利技术在玻璃制备配方中加入了特殊的成份:B203、B2O3和K2O,从而可降低玻璃的粘度，有利于玻璃的熔化和澄清，可去除玻璃的杂质和气泡，使玻璃的透光性增强，富有光泽，而且提高了玻璃的耐热性，使制作出来的LED灯用玻璃的整体性能稳定，既有效地保护光源，又大大降低了玻璃的表面反射和玻璃自身的吸收而造成的损失，充分提高了光源的利用率，真正达到节约能源，可广泛应用于各种灯具上。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 实施例1本专利技术实施例中，，按照重量份的原料包括:S12:100份、Al2O3:2 份、CaCO3:3 份、MgO:2 份、Na2O:10 份、B2O3:2 份、K2O:1 份、Li2CO3:0.8 份、MoO3:0.5份、Na2CO3:25 份、NaNO3:5 份、Na2B4O7.1H2O:2 份、ZnO:1.4 份、BaCO3:4.4 份；其中，为了提高该LED灯玻璃的耐热性，上述S12选用含S12量达到99.5%以上，且Fe2O3含量低于 0.02%的石英砂为原料，灯具玻璃具体制备步骤为:首先，将组分按照上述质量百分含量取量后，混合均匀并放入电熔窑中，采用在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热，并通过调节耗电功率控制温度在140(TC -150(TC温度下进行加热熔化形成玻璃液；其次，在熔化过程中加入玻璃澄清剂，对玻璃进行澄清；再次，将熔化的玻璃液从电熔窑流出，经料道时在料道中进行均化；最后，将均化后的玻璃液从料道进入成型机进行冷却成型；其中，为了保证加工时不产生二次气泡，且玻璃透光性好，无砷、锑等，采用KNO3或K2CO3作为玻璃澄清剂。 实施例2本专利技术实施例中，，按照重量份的原料包括:S12:110份、Al2O3:3 份、CaCO3:5 份、MgO:4 份、Na2O:15 份、B2O3:3 份、K2O:1.5 份、Li2CO3:1.0 份、MoO3: 1.3 份、Na2CO3:27 份、NaNO3:5.5 份、Na2B4O7.1H2O:3 份、ZnO:1.5 份、BaCO3:4.7 份；其中，为了提高该LED灯玻璃的耐热性，上述S12选用含S12量达到99.5%以上，且Fe2O3含量低于0.02%的石英砂为原料，灯具玻璃具体制备步骤为:首先，将组分按照上述质量百分含量取量后，混合均匀并放入电熔窑中，采用在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热，并通过调节耗电功率控制温度在140(TC -150(TC温度下进行加热熔化形成玻璃液；其次，在熔化过程中加入玻璃澄清剂，对玻璃进行澄清；再次，将熔化的玻璃液从电熔窑流出，经料道时在料道中进行均化；最后，将均化后的玻璃液从料道进入成型机进行冷却成型；其中，为了保证加工时不产生二次气泡，且玻璃透光性好，无砷、锑等，采用KNO3或K2CO3作为玻璃澄清剂。 实施例3本专利技术实施例中，，按照重量份的原料包括:S12:120份、Al2O3:4 份、CaCO3:7 份、MgO:6 份、Na2O:20 份、B2O3:4 份、K2O:2 份、Li2CO3:1.2 份、MoO3:2份、Na2CO3:30 份、NaNO3:6 份、Na2B4O7.1H2O:4 份、ZnO:1.6 份、BaCO3:5.0 份；其中，为了提高该LED灯玻璃的耐热性，上述S12选用含S12量达到99.5%以上，且Fe2O3含量低于 0.02%的石英砂为原料，灯具玻璃具体制备步骤为:首先，将组分按照上述质量百分含量取量后，混合均匀并放入电熔窑中，采用在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热，并通过调节耗电功率控制温度在140(TC -150(TC温度下进行加热熔化形成玻璃液；其次，在熔化过程中加入玻璃澄清剂，对玻璃进行澄清；再次，将熔化的玻璃液从电熔窑流出，经料道时在料道中进行均化；最后，将均化后的玻璃液从料道进入成型机进行冷却成型；其中，为了保证加工时不产生二次气泡，且玻璃透光性好，无砷、锑等，采用KNO3或K2CO3作为玻璃澄清剂。 对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯具玻璃的加工方法，其特征在于，按照重量份的原料包括：SiO2：100‑120份、Al2O3：2‑4份、CaCO3：3‑7份、MgO：2‑6份、Na2O：10‑20份、B2O3：2‑4份、K2O：1‑2份、Li2CO3：0.8‑1.2份、MoO3：0.5‑2份、Na2CO3：25‑30份、NaNO3：5‑6份、Na2B4O7·10H2O：2‑4份、ZnO：1.4‑1.6份、BaCO3：4.4‑5.0份；灯具玻璃的具体制备步骤为：首先，将组分按照上述质量百分含量取量后，混合均匀并放入电熔窑中，采用在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热，并通过调节耗电功率控制温度在1400℃‑1500℃温度下进行加热熔化形成玻璃液；其次，在熔化过程中加入玻璃澄清剂，对玻璃进行澄清；再次，将熔化的玻璃液从电熔窑流出，经料道时在料道中进行均化；最后，将均化后的玻璃液从料道进入成型机进行冷却成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁朝，胡月芬，郑国孝，
申请(专利权)人：宁波杰达模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33