多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其动力驱动机构安装在机架内，转轴通过轴承安装在机架上，动力驱动机构动力连接转轴，多工位转盘安装在转轴上，转盘边沿圆周均布多个安装有塑件套座的工位头装置，转盘周边的机架上安装有点胶装置和固化装置。本实用新型专利技术能够根据LED灯具的塑件与玻璃泡胶接要求，实现对LED灯具的塑件与玻璃泡胶接相应工序的连续自动化生产，有效地降低人工成本和劳动强度，提高生产效率和胶接质量。

【技术实现步骤摘要】
多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机
本技术涉及一种LED灯具的生产机械设备，特别是涉及一种LED灯具的塑件与玻璃泡胶接机械。
技术介绍
目前，现有LED灯具的塑件(或者称灯头塑件)与内置有LED光源器件的玻璃泡的胶接方法比较简单，一般是手工拿起塑件，沿塑件内壁顶端打一圈粘胶(如u/ν胶)，然后将内置有LED光源器件的玻璃泡套到塑件内，然后将塑件与玻璃泡组合件通过绷带固定放于载具上，再通过U/V炉紫外线光照射下固化，待塑件与玻璃泡组合件胶接牢靠后人工取下固定绷带，这种生产方式所需操作人员多，工作效率低，能耗高，工作场地大，产品质量稳定性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、动作可靠，能够连续实现LED灯具的塑件与玻璃泡胶接工序，确保塑件与玻璃泡胶接质量的多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机械，为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术是一种多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其动力驱动机构安装在机架内，转轴通过轴承安装在机架上，动力驱动机构动力连接转轴，多工位转盘安装在转轴上，转盘边沿圆周均布多个安装有塑件套座的工位头装置，转盘周边的机架上安装有点胶装置和固化装置。所述工位头装置主要由支撑板、翻转机构、压紧机构和塑件套座组成，所述支撑板一端固定安装在转盘边沿的圆周上，所述翻转机构的齿条与齿轮轴分别活动安装在支撑板的悬空一端，齿轮与塑件套座固定安装在齿轮轴上，所述齿条与齿轮相啮合，对应安装在机架上的齿条驱动机构能够驱动齿条移动；所述压紧机构的压泡连杆中间通过连杆转轴活动安装在塑件套座上，压泡连杆的一端安装有触头并通过拉簧与塑件套座连接，压泡连杆的另一端安装压板，对应安装在机架上的触头驱动机构能够驱动所述触头。所述点胶装置主要由供胶系统和点胶机构组成，所述点胶机构的出胶控制器、旋转组件、点胶头由点胶升降气缸驱动连接，所述旋转组件的驱动电机驱动连接旋转轴，所述点胶头固定安装在旋转轴上，所述点胶头与出胶控制器通过柔性管连接，所述出胶控制器与外部供胶系统连接。所述固化装置安装在环绕转盘周边的机架上，其烘箱腔体的两端开口、圆周内侧壁上开有槽口，烘箱腔体上部安装有镀膜石英玻璃，烘箱腔体顶部安装有U/ν灯和排气孔，所述排气孔与外部抽风系统连通。所述的多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其机架上还安装有上塑件装置，所述上塑件装置主要由供料机构、分料机构、下料机构组成，所述供料机构的振动料盘安装在机架上,振动料盘通过导槽与所述分料机构连接；所述分料机构的分料气缸驱动连接分料头并将导槽内的塑件分开；所述下料机构主要由导套组件、推料组件、升降组件组成，所述导套组件的挡块由拉簧抱紧并镶嵌于导套周边的孔槽中，所述推料组件的推料杆由推料气缸驱动连接、推料头通过压簧活动安装在推料杆上，所述升降组件的升降气缸通过升降气缸架安装在机架上，升降气缸驱动连接升降连接板，并带动固定安装在升降连接板上的导套组件、推料组件动作上料。所述的多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其机架上还安装有上玻璃泡装置，所述上玻璃泡装置的上泡机械手与玻璃泡供料系统连接，所述上泡机械手的手臂进退组件和手臂升降组件分别驱动连接上泡管夹组件进退或者升降，所述上泡管夹组件包括活动夹头。所述的多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其机架上还安装有校正装置，所述校正装置的校正驱动机构驱动连接校正头。所述的多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其机架上还安装有下料装置，所述下料装置的手臂进退组件和手臂升降组件分别驱动连接下料管夹组件，所述下料管夹组件包括活动夹头。所述的多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其机架上还设有用于控制所述动力驱动机构、工位头装置、点胶装置与固化装置动作的可编程控制系统。采用上述方案后，本技术具有以下特点:在一个具有多个工位的转盘转位装置的机器上，可以根据LED灯具的塑件与玻璃泡胶接要求，实现对LED灯具的塑件与玻璃泡胶接相应工序的连续自动化生产，有效地降低人工成本和劳动强度，提高生产效率和胶接质量。【附图说明】图1为本技术的轴测图；图2为本技术的工位分布图；图3为本技术的精密间歇动力驱动机构的轴测图；图4为本技术的工位头装置的轴测图；图5为本技术的工位头装置翻转后的轴测图；图6为本技术的触头驱动机构的轴测图；图7为本技术的上塑件装置的轴测图；图8为本技术的上塑件装置的局部放大图；图9为本技术的点胶装置的轴测图；图10为本技术的上玻璃泡装置的轴测图；图11为本技术的校正装置的轴测图；图12为本技术用于工位头翻转的齿条驱动机构的轴测图；图13为本技术用于工位头翻正的齿条驱动机构的轴测图；图14为本技术的固化装置的轴测图；图15为本技术的固化装置的剖面图；图16为本技术的下料装置的轴测图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术。具体参照如图1、图2、图3所示，为本技术多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接的一较佳实施例，所述多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其精密间歇动力驱动机构7安装在机架2内，转轴71通过轴承安装在机架2上，精密间歇动力驱动机构7动力连接转轴71，多工位转盘I安装在转轴71上，所述转盘I边沿圆周均布多个安装有塑件套座的工位头装置3，精密间歇动力驱动机构7驱动转轴71转动并带动转盘I上的工位头装置3作精密间歇转动。根据LED灯具塑件与玻璃泡U/V胶接工艺需要，将转盘I周边的工位头装置3与机架2对应的圆周分为上塑件工位1、点胶工位I1、上玻璃泡工位II1、校正工位IV、工位头翻转工位V、溢胶工位V1、工位头翻正工位vn、U/V胶固化工位珊、下料工位IX，在机架2上相应工位上对应安装有上塑件装置5、点胶装置6、上玻璃泡装置8、校正装置9、用于工位头翻转的齿条驱动机构10、用于工位头翻正的齿条驱动机构11、固化装置12、下料装置13，并在机架2上相应的上塑件工位1、点胶工位I1、上玻璃泡工位II1、下料工位IX上分别安装有触头驱动机构4。如图1、图2、图4、图5所示，所述工位头装置3主要由支撑板31、翻转机构32、塑件套座33和压紧机构34组成，所述支撑板31 —端固定安装在转盘I边沿的圆周上，所述翻转机构32的齿条321与齿轮轴323分别活动安装在支撑板31的悬空一端，齿轮322与塑件套座33固定安装在齿轮轴323上，所述塑件142或塑件142与玻璃泡141的组合件14可以套装在塑件套座33内；所述齿条321与齿轮322相啮合；所述压紧机构34固定安装在塑件套座33上，其压泡连杆342中间通过连杆转轴343活动安装在塑件套座33上，压泡连杆342的一端安装有触头345并通过拉簧344与塑件套座33连接，压泡连杆342的另一端安装有压板341，所述压板341能够将套装在塑件套座33内的塑件与玻璃泡的组合件14压紧；当对应安装在机架2上用于工位头翻转的齿条驱动机构10或用于工位头翻正的齿条驱动机构11动作时，能够驱动齿条321向上或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其特征在于动力驱动机构安装在机架内，转轴通过轴承安装在机架上，动力驱动机构动力连接转轴，多工位转盘安装在转轴上，转盘边沿圆周均布多个安装有塑件套座的工位头装置，转盘周边的机架上安装有点胶装置和固化装置。

【技术特征摘要】
1.一种多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其特征在于动力驱动机构安装在机架内，转轴通过轴承安装在机架上，动力驱动机构动力连接转轴，多工位转盘安装在转轴上，转盘边沿圆周均布多个安装有塑件套座的工位头装置，转盘周边的机架上安装有点胶装置和固化装置。2.根据权利要求1所述的多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其特征在于所述工位头装置主要由支撑板、翻转机构、压紧机构和塑件套座组成，所述支撑板一端固定安装在转盘边沿的圆周上，所述翻转机构的齿条与齿轮轴分别活动安装在支撑板的悬空一端，齿轮与塑件套座固定安装在齿轮轴上，所述齿条与齿轮相啮合，对应安装在机架上的齿条驱动机构能够驱动齿条移动；所述压紧机构的压泡连杆中间通过连杆转轴活动安装在塑件套座上，压泡连杆的一端安装有触头并通过拉簧与塑件套座连接，压泡连杆的另一端安装压板，对应安装在机架上的触头驱动机构能够驱动所述触头。3.根据权利要求1所述的多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其特征在于所述点胶装置主要由供胶系统和点胶机构组成，所述点胶机构的出胶控制器、旋转组件、点胶头由点胶升降气缸驱动连接，所述旋转组件的驱动电机驱动连接旋转轴，所述点胶头固定安装在旋转轴上，所述点胶头与出胶控制器通过柔性管连接，所述出胶控制器与外部供胶系统连接。4.根据权利要求1所述的多工位LED灯具塑件与玻璃泡胶接机，其特征在于所述固化装置安装在环绕转盘周边的机架上，其烘箱腔体的两端开口、圆周内侧壁上开有槽口，烘箱腔体上部安装有镀膜石英玻璃，烘箱腔体顶部安装有U/V灯和排气孔，所述排气孔与外部抽风系统连通。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞文，
申请(专利权)人：厦门文天数码机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35