一种直筒吊机制造技术

本发明专利技术涉及一种直筒吊机，其可包括：机架；第一主轴，可转动地安装在机架上并与电机驱动连接；绕线筒，安装在第一主轴上并能在随着第一主轴转动的同时沿第一主轴的轴向方向运动，使得绕在绕线筒上的钢丝绳的收放位置保持不变；护套，安装在机架上并套在绕线筒的外面，能随着绕线筒沿第一主轴的轴向方向运动，护套具有让位于钢丝绳收放的轴向开口；以及压线轮，安装在机架上并与电机驱动连接，压线轮位于收放位置并压靠在钢丝绳上。本发明专利技术通过在绕线筒外面的护套，可以确保钢丝绳在任何情况下都不会出现松脱或跳圈现象，大大提高吊机的使用寿命，同时由于压线轮是由电机带动的，可以提供很好的压紧力，确保钢丝绳不会跳动。确保钢丝绳不会跳动。确保钢丝绳不会跳动。

【技术实现步骤摘要】
一种直筒吊机


[0001]本专利技术属于电动吊机领域，具体地涉及一种直筒吊机。

技术介绍

[0002]电动吊机是一种应用广泛的自动吊装设备。电动吊机一般包括具有线槽的绕线筒和绕在线槽上的钢丝绳。在吊有重物的情况下，收线时钢丝可以一圈一圈绕着绕线筒往上走，钢丝绳不会松脱或者跳圈。但是如果在空载的情况下，比如没有重物时，或者断电需要人为去把钢丝绳往上拉时，钢丝绳容易向上拱，造成松脱或跳圈(即，这一圈会跑到那一圈去)的现象，这样钢丝绳会变得杂乱无序，使得吊机无法正常使用(报废)，使用寿命短。
[0003]此外，现有电动吊机的压线轮都是被动轮，容易跳动压不紧，进而影响电动吊机的正常作业。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种直筒吊机，以解决上述问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0005]一种直筒吊机，其可包括：
[0006]机架；
[0007]第一主轴，所述第一主轴可转动地安装在所述机架上并与电机驱动连接；
[0008]绕线筒，所述绕线筒安装在所述第一主轴上并能在随着所述第一主轴转动的同时沿所述第一主轴的轴向方向运动，使得绕在所述绕线筒上的钢丝绳的收放位置保持不变；
[0009]护套，所述护套安装在所述机架上并套在所述绕线筒的外面，能随着所述绕线筒沿所述第一主轴的轴向方向运动，所述护套具有让位于所述钢丝绳收放的轴向开口；
[0010]以及压线轮，所述压线轮安装在所述机架上并与所述电机驱动连接，使得其转动方向与所述绕线筒的转动方向相反，所述压线轮位于所述收放位置并压靠在所述钢丝绳上。
[0011]进一步地，所述主轴具有六角形部分和圆形部分，所述绕线筒套设在所述六角形部分上，所述圆形部分上套设有丝杆，所述绕线筒的远离所述电机的端面上固定有螺母套，所述螺母套与所述丝杆螺纹接合。
[0012]进一步地，所述压线轮与所述电机之间采用齿轮传动机构驱动连接，所述齿轮传动机构的减速比设置成使所述压线轮和所述绕线筒的线速度相同。
[0013]进一步地，所述齿轮传动机构包括第二主轴、主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二主轴可转动地安装在所述机架上并与所述第一主轴平行，所述主动齿轮固定在所述第一主轴上，所述第二齿轮固定在所述第二主轴上，所述第一齿轮安装在所述机架上并且两边分别与所述主动齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮固定在所述第二主轴上，所述第四齿轮固定在压线轮轴上并与所述第三齿轮啮合，所述压线轮固定在所述压线轮轴上。
[0014]进一步地，所述主动齿轮和所述第一齿轮的齿数设置成满足所述减速比，所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿数相同，以及所述第三齿轮和所述第四齿轮的齿数相同。
[0015]进一步地，所述第二主轴具有六角形部分，所述第二齿轮和所述第三齿轮具有六角形中心通孔。
[0016]进一步地，所述压线轮轴可转动地安装在压线轮支架上，所述压线轮支架可转动地安装在所述第二主轴上，所述压线轮支架具有弹簧固定部，所述机架上安装有调节螺钉，所述弹簧固定部与所述调节螺钉之间安装有弹簧，使得能通过所述调节螺钉调整所述压线轮的角度。
[0017]进一步地，所述护套的两端分别滑动套接在两根光轴上，所述光轴固定在所述机架上并与所述第一主轴平行；所述绕线筒的两端具有卡槽，所述护套的内壁具有环形凸起，所述环形凸起卡接在所述卡槽中。
[0018]进一步地，所述护套包括铰接在一起的两个半部。
[0019]进一步地，所述护套的内壁上安装有多个轴向延伸的滚针，所述滚针接触所述钢丝绳。
[0020]本专利技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：通过在绕线筒外面的护套，可以确保钢丝绳在任何情况下都不会出现松脱或跳圈现象，大大提高吊机的使用寿命，同时由于压线轮是由电机带动的，即是主动转动的，可以提供很好的压紧力，确保钢丝绳不会跳动。
附图说明
[0021]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]图1是本专利技术的直筒吊机的立体图；
[0023]图2是图1所示的直筒吊机的另一立体图，其中，部分机架去除以示出内部结构；
[0024]图3是图1所示的直筒吊机的正视图；
[0025]图4是沿图3中的A
‑
A线截取的直筒吊机的剖视图；
[0026]图5是图1所示的直筒吊机的绕线筒的安装结构的分解图；
[0027]图6是图1所示的直筒吊机的护套的立体图；
[0028]图7是图1所示的直筒吊机的压线轮的安装结构的立体图。
具体实施方式
[0029]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0030]如图1
‑
4所示，一种直筒吊机，其可包括：
[0031]机架1，机架1呈矩形体，可由钢结构构成；
[0032]第一主轴2，所述第一主轴2可转动地安装在所述机架1上并与电机3驱动连接，即第一主轴2的两端分别通过相应轴承(例如，深沟轴承)安装在机架1，并且其中一端通过相应减速器32与电机3的输出轴31连接，因此，第一主轴2可以由电机3带动旋转；
[0033]绕线筒4，所述绕线筒4上具有多圈螺旋排列的线槽41，线槽41用于接纳钢丝绳5
(图中仅示出竖直段)，绕线筒4安装在第一主轴2上并能在随着主轴2转动的同时沿第一主轴2的轴向方向运动，使得绕在绕线筒4上的钢丝绳5的收放位置保持不变，即，绕线筒4可以一边转动一边轴向运动；
[0034]护套6，所述护套6安装在所述机架1上并套在所述绕线筒4的外面，能随着所述绕线筒4沿所述第一主轴2的轴向方向运动，所述护套6具有让位于所述钢丝绳5收放的轴向开口61(参见图6)，护套6与绕线筒4之间的间隙小于钢丝绳5的线径，因此，钢丝绳5在收线的时候不会跳圈；
[0035]以及压线轮7，所述压线轮7安装在所述机架1上并与所述电机3驱动连接，使得其转动方向与所述绕线筒4的转动方向相反，所述压线轮7位于所述收放位置并压靠在所述钢丝绳5上，由于压线轮7是由电机3带动的，即是主动转动的，可以提供很好的压紧力，确保钢丝绳不会跳动。
[0036]如图4和5所示，第一主轴2与减速器32之间采用键槽(平键)方式连接。具体地说，第一主轴2具有带矩形槽231的通孔23，减速器32的输出轴上具有平键321。第一主轴2具有六角形部分21和圆形部分22。所述绕线筒4具有六角形中心通孔42。绕线筒4通过六角形中心通孔42套在六角形部分21上而与第一主轴2固定连接。因此，绕线筒4可以随着第一主轴2转动。应该理解，绕线筒4也可以采用其它常见方式固定在第一主轴2上。圆形部分22上套设有丝杆81。丝杆81为T型丝杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直筒吊机，其特征在于，包括：机架；第一主轴，所述第一主轴可转动地安装在所述机架上并与电机驱动连接；绕线筒，所述绕线筒安装在所述第一主轴上并能在随着所述第一主轴转动的同时沿所述第一主轴的轴向方向运动，使得绕在所述绕线筒上的钢丝绳的收放位置保持不变；护套，所述护套安装在所述机架上并套在所述绕线筒外，能随着所述绕线筒沿所述第一主轴的轴向方向运动，所述护套具有让位于所述钢丝绳收放的轴向开口；以及压线轮，所述压线轮安装在所述机架上并与所述电机驱动连接，使得其转动方向与所述绕线筒的转动方向相反，所述压线轮位于所述收放位置并压靠在所述钢丝绳上。2.如权利要求1所述的直筒吊机，其特征在于，所述第一主轴具有六角形部分和圆形部分，所述绕线筒套设在所述六角形部分上，所述圆形部分上套设有丝杆，所述绕线筒的远离所述电机的端面上固定有螺母套，所述螺母套与所述丝杆螺纹接合。3.如权利要求1所述的直筒吊机，其特征在于，所述压线轮与所述电机之间采用齿轮传动机构驱动连接，所述齿轮传动机构的减速比设置成使所述压线轮和所述绕线筒的线速度相同。4.如权利要求3所述的直筒吊机，其特征在于，所述齿轮传动机构包括第二主轴、主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二主轴可转动地安装在所述机架上并与所述第一主轴平行，所述主动齿轮固定在所述第一主轴上，所述第二齿轮固定在所述第二主轴上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞文，
申请(专利权)人：厦门文天数码机械有限公司，
类型：发明
国别省市：