基于回柱绞车用配件的安装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了基于回柱绞车用配件的安装组件，包括回柱绞车本体，所述回柱绞车本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部且位于回柱绞车本体的左侧设置有电机，所述电机的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有通孔块，所述通孔块的数量为两个且呈均匀分布，所述通孔块的底部贯穿至底座内壁的顶部，所述底座内壁的顶部且位于通孔块的内侧固定连接有锁盒。本实用新型专利技术通过设置回柱绞车本体、底座、电机、支撑座、通孔块、锁盒、滑块、限位块、拉块、弹簧、弹簧板、固定块和防滑垫，解决了现有的驱动组件装卸过于麻烦，在装卸驱动组件的时候需要用到大量的安装工具，装卸时间长，装卸步骤繁琐的问题。装卸步骤繁琐的问题。装卸步骤繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于回柱绞车用配件的安装组件


[0001]本技术涉及回柱绞车
，具体为基于回柱绞车用配件的安装组件。

技术介绍

[0002]回柱绞车又称慢速绞车，是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用，由于它的高度较低重量又轻，特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱，在回柱绞车安装的过程中，需要对驱动组件进行安装，现有的驱动组件装卸过于麻烦，在装卸驱动组件的时候需要用到大量的安装工具，装卸时间长，装卸步骤繁琐。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供基于回柱绞车用配件的安装组件，具备装卸便捷的优点，解决了现有的驱动组件装卸过于麻烦，在装卸驱动组件的时候需要用到大量的安装工具，装卸时间长，装卸步骤繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于回柱绞车用配件的安装组件，包括回柱绞车本体、底座、电机、支撑座、通孔块、锁盒、滑块、限位块、拉块和弹簧；
[0005]所述回柱绞车本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部且位于回柱绞车本体的左侧设置有电机，所述电机的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有通孔块，所述通孔块的数量为两个且呈均匀分布，所述通孔块的底部贯穿至底座内壁的顶部，所述底座内壁的顶部且位于通孔块的内侧固定连接有锁盒，所述锁盒的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的数量为两个且呈均匀分布，所述滑块的外侧固定连接有与通孔块配合使用的限位块，所述滑块的底部固定连接有拉块，所述拉块的底部贯穿至锁盒的底部，所述滑块的内侧固定连接有弹簧。
[0006]作为本技术优选的，所述底座的顶部固定连接有与支撑座配合使用的弹簧板，所述弹簧板的顶部固定连接有固定块。
[0007]作为本技术优选的，所述底座的底部设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0008]作为本技术优选的，所述拉块的表面设置有防滑纹，所述拉块的材质为铝合金。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑座的材质为合金钢，所述支撑座的表面设置有防锈涂层。
[0010]作为本技术优选的，所述锁盒的材质为不锈钢，所述锁盒的表面设置有防腐涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过向内侧拉动拉块，拉块带动滑块向内侧移动，滑块向内侧挤压弹簧使其收缩，滑块带动限位块向内侧移动，之后将电机放置于底座的顶部，使通孔块贯穿
底座，松开拉块，弹簧回弹产生弹力带动滑块向外侧移动，滑块带动限位块向外侧移动，使限位块卡入通孔块内，以此来对电机进行安装，达到了装卸便捷的效果。
[0013]2、本技术通过弹簧板和固定块的设置，能够对支撑座进行固定，使支撑座更加稳定。
[0014]3、本技术通过防滑垫的设置，能够增加底座与地面之间的摩擦力，防止底座在使用时移动。
[0015]4、本技术通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与拉块之间的摩擦力，防止拉块在使用时脱手。
[0016]5、本技术通过设置合金钢材质的支撑座，能够增加支撑座的强度，使支撑座更加不容易损坏。
[0017]6、本技术通过设置不锈钢材质的锁盒和防腐涂层，能够防止锁盒生锈，大大增加了锁盒的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构主视局部剖视图；
[0020]图3为本技术锁盒结构立体图。
[0021]图中：1、回柱绞车本体；2、底座；3、电机；4、支撑座；5、通孔块；6、锁盒；7、滑块；8、限位块；9、拉块；10、弹簧；11、弹簧板；12、固定块；13、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的基于回柱绞车用配件的安装组件，包括回柱绞车本体1、底座2、电机3、支撑座4、通孔块5、锁盒6、滑块7、限位块8、拉块9和弹簧10；
[0024]回柱绞车本体1的底部固定连接有底座2，底座2的顶部且位于回柱绞车本体1的左侧设置有电机3，电机3的底部固定连接有支撑座4，所述支撑座4的底部固定连接有通孔块5，通孔块5的数量为两个且呈均匀分布，通孔块5的底部贯穿至底座2内壁的顶部，底座2内壁的顶部且位于通孔块5的内侧固定连接有锁盒6，锁盒6的内壁滑动连接有滑块7，滑块7的数量为两个且呈均匀分布，滑块7的外侧固定连接有与通孔块5配合使用的限位块8，滑块7的底部固定连接有拉块9，拉块9的底部贯穿至锁盒6的底部，滑块7的内侧固定连接有弹簧10。
[0025]参考图2，底座2的顶部固定连接有与支撑座4配合使用的弹簧板11，弹簧板11的顶部固定连接有固定块12。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧板11和固定块12的设置，能够对支撑座4进行固定，使支撑座4更加稳定。
[0027]参考图1，底座2的底部设置有防滑垫13，防滑垫13的材质为橡胶。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过防滑垫13的设置，能够增加底座2与地面之间的摩擦力，防止底座2在使用时移动。
[0029]参考图2，拉块9的表面设置有防滑纹，拉块9的材质为铝合金。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与拉块9之间的摩擦力，防止拉块9在使用时脱手。
[0031]参考图2，支撑座4的材质为合金钢，支撑座4的表面设置有防锈涂层。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置合金钢材质的支撑座4，能够增加支撑座4的强度，使支撑座4更加不容易损坏。
[0033]参考图3，锁盒6的材质为不锈钢，锁盒6的表面设置有防腐涂层。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的锁盒6和防腐涂层，能够防止锁盒6生锈，大大增加了锁盒6的使用寿命。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者向内侧拉动拉块9，拉块9带动滑块7向内侧移动，滑块7向内侧挤压弹簧10使其收缩，滑块7带动限位块8向内侧移动，之后将电机3放置于底座2的顶部，使通孔块5贯穿底座2，松开拉块9，弹簧10回弹产生弹力带动滑块7向外侧移动，滑块7带动限位块8向外侧移动，使限位块8卡入通孔块5内，以此来对电机3进行安装。
[0036]综上所述：该基于回柱绞车用配件的安装组件，通过设置回柱绞车本体1、底座2、电机3、支撑座4、通孔块5、锁盒6、滑块7、限位块8、拉块9、弹簧10、弹簧板11、固定块12和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于回柱绞车用配件的安装组件，其特征在于：包括回柱绞车本体(1)、底座(2)、电机(3)、支撑座(4)、通孔块(5)、锁盒(6)、滑块(7)、限位块(8)、拉块(9)和弹簧(10)；所述回柱绞车本体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部且位于回柱绞车本体(1)的左侧设置有电机(3)，所述电机(3)的底部固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的底部固定连接有通孔块(5)，所述通孔块(5)的数量为两个且呈均匀分布，所述通孔块(5)的底部贯穿至底座(2)内壁的顶部，所述底座(2)内壁的顶部且位于通孔块(5)的内侧固定连接有锁盒(6)，所述锁盒(6)的内壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的数量为两个且呈均匀分布，所述滑块(7)的外侧固定连接有与通孔块(5)配合使用的限位块(8)，所述滑块(7)的底部固定连接有拉块(9)，所述拉块(9)的底部贯穿至锁盒(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：展翔，
申请(专利权)人：宿州捷特矿业机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：