本实用新型专利技术提供一种淋釉装置，包括淋釉机腔体、接釉槽及淋釉机机架，接釉槽为设置于淋釉机腔体下方的凹槽型结构，淋釉机腔体包括设固定腔体、活动腔体及设置于固定腔体和活动腔体两侧的挡板，固定腔和活动腔体为开口向内的凹槽型结构，淋釉机腔体上设置有用来调节出釉速度的偏心轴，该偏心轴套设于调节杆上，调节杆与调节装置相连接；固定腔体和活动腔体底部均设有淋釉刀。该淋釉装置结构简单，易于操作，节约耗材，同时极大的提高了淋釉机的工作效率及使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种淋釉装置，包括淋釉机腔体、接釉槽及淋釉机机架，接釉槽为设置于淋釉机腔体下方的凹槽型结构，淋釉机腔体包括设固定腔体、活动腔体及设置于固定腔体和活动腔体两侧的挡板，固定腔和活动腔体为开口向内的凹槽型结构，淋釉机腔体上设置有用来调节出釉速度的偏心轴，该偏心轴套设于调节杆上，调节杆与调节装置相连接；固定腔体和活动腔体底部均设有淋釉刀。该淋釉装置结构简单，易于操作，节约耗材，同时极大的提高了淋釉机的工作效率及使用寿命。【专利说明】一种淋釉装置
本技术涉及瓷砖加工领域，具体涉及一种淋釉装置。
技术介绍
在瓷砖加工领域淋釉机是一种十分常见的加工工具，主要用于为砖坯表面施底釉及面釉，现有的淋釉机结构复杂，对淋釉量及淋釉速度的调节十分不便，同时现有的淋釉机机架造价成本高，对原材料消耗很大，并且现有的淋釉器主要应用淋釉刀板作为淋釉机出釉部件，但淋釉刀板加工难度大，生产成本高，在加工及使用时很难保证其设备状态完好，并且淋釉刀板的安装，调整，及清洗均十分不方便，极大的影响了淋釉机时的工作效率，所以亟需一种淋釉装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种淋釉装置，该淋釉装置结构简单，将现有淋釉刀板的功能移植到了淋釉机机体上，简化了淋釉机结构，避免了淋釉刀板复杂的安装及调试过程，同时该淋釉机所使用的新型机架对淋釉机固定牢固，可以调节淋釉机的高度，并可通过调节螺丝对淋釉机的水平位置进行调节，在地面不平时可以确保淋釉机处于水平状态。 为达到上述要求，本技术采取的技术方案是:该淋釉装置包括淋釉机腔体、接釉槽及淋釉机机架，接釉槽为设置于淋釉机腔体下方的凹槽型结构，淋釉机腔体上设置有用来调节出釉速度的偏心轴，该偏心轴套设于调节杆上，调节杆与调节装置相连接；淋釉机腔体包括设固定腔体、活动腔体及设置于固定腔体和活动腔体两侧的挡板，固定腔和活动腔体为开口向内的凹槽型结构，固定腔体和活动腔体底部均设有淋釉刀。 该装置采用一体化机身，将现有淋釉刀板的功能移植到了淋釉机机体上，简化了淋釉机结构，避免了淋釉刀板复杂的安装及调试过程，进而解决了由于刀板加工不直等问题对淋釉机的使用造成的影响；同时该淋釉机所使用的新型机架对淋釉机固定牢固，可以调节淋釉机的高度，并可通过调节螺丝对淋釉机的水平位置进行调节，在地面不平时可以确保淋釉机处于水平状态，进而保证了淋釉机的工作效率，同时具有造价低廉的优点；并且该淋釉机调节装置利用偏心轴原理，通过调节部件及调节转盘实现对淋釉机的精密调节，该装置结构简单，便于操作，同时可以节约淋釉成本达到百分之十五以上，并且一般技术人员很容易学习及掌握从而很大地节约了时间成本。 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并构成对本申请的不当限定。在附图中: 图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的结构示意图。 图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置主体的结构示意图。 图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的机架结构示意图。 图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的出釉调节装置的局部放大图。 图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的机体横截面的示意图。 图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的固定卡扣正面的示意图。 图7示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的固定卡扣侧面的示意图。 图8示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的固定卡扣顶面示意图。 图9示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的偏心轴的结构放大示意图。 图10示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的支撑调节部件的主视图。 图11示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的支撑调节部件的俯视图。 图12示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的支撑调节部件的左视图。 图13示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的导流板的示意图。 图14示意性地示出了根据本申请一个实施例的淋釉装置的挡板的示意图。 其中:1、下底座；2、调平螺丝；3、上底座；4、机架杆；5、支撑调节部件；6、固定卡扣；7、固定板；8、上梁螺丝；9、上梁；10、淋釉机腔体；11、进釉管；12、调节装置；13、调节盘；14、出釉管；15、淋釉机机架；16、偏心轴；17、调节杆；18、接釉槽；19、导流板；20、偏心轴固定板；21、偏心轴连接杆；22、固定部件；23、调节杆插孔；24、偏心轴连接杆插孔；25、固定腔体；26、腔体固定孔；27、控釉腔；28、腔体调节孔；29、活动腔体；30、淋釉刀；31、连接螺孔；32、卡扣底座；33、卡扣凹孔；34、卡扣扣环；35、第一加紧板；36、第二加紧板；37、上固定梁；38、拧紧螺孔；39、下固定梁；40、固定部件插孔；41、支撑调节部件连结杆插孔；42、第一导流外挡板；43、第一引流槽挡板；44、第二引流槽挡板；45、第二导流外挡板；46、第二导流外槽；47、导流槽；48、第一导流外槽；49、淋釉刀凹口 ；50、挡板；51、腔体固定杆；52、进釉口 ；53、腔体活动杆。 【具体实施方式】 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。 在以下描述中，对“ 一个实施例”、“实施例”、“ 一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。 为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。 根据本申请的一个实施例，提供一种淋釉装置，如图1所示，包括淋釉机腔体10、接釉槽18及淋釉机机架15，该接釉槽18为设置于所述淋釉机腔体10下方的凹槽型结构，该淋釉机腔体10上设置有用来调节出釉速度的偏心轴16，该偏心轴16套设于调节杆17上，调节杆17与调节装置12相连接。 根据本申请的一个实施例，提供一种淋釉装置，如图5所示，淋釉机腔体10包括设固定腔体25、活动腔体29及设置于该固定腔体25和活动腔体29两侧的挡板50，该固定腔体25和活动腔体29为开口向内的凹槽型结构，固定腔体25和活动腔体29底部均设有淋釉刀30，该淋釉装置改进了原有的将淋釉刀刀板设置于淋釉机腔体下方的做法，直接固定腔体25和活动腔体29内部的下方改为原有的淋釉刀板结构，这样不但可以提高淋釉机工作时的淋釉精度，而且可以极大的节省对淋釉机刀板的加工和调节的时间。 根据本申请的一个实施例，提供一种淋釉装置，如图5所示，活动腔体29上设置有用来与挡板50相连接的腔体调节孔28，该腔体调节孔28为圆形孔状结构，挡板50上设置有位置与腔体调节孔28相对应的腔体活动杆53和与控釉腔27相连通的挡板进釉孔52。该淋釉装置的活动腔体29通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淋釉装置，包括淋釉机腔体（10）、接釉槽（18）及淋釉机机架（15），其特征在于：所述淋釉机腔体（10）包括设固定腔体（25）、活动腔体（29）及设置于固定腔体（25）和活动腔体（29）两侧的挡板（50），所述挡板（50）间设置有用来调节出釉速度的调节杆（17），所述固定腔体（25）和活动腔体（29）为开口向内的凹槽型结构，所述淋调节杆（17）上设置有偏心轴（16），所述偏心轴（16）套设于调节杆（17）上，所述调节杆（17）与调节装置（12）相连接；固定腔体（25）和活动腔体（29）底部均设有淋釉刀（30），所述固定腔体（25）和活动腔体（29）间设有空腔形结构的控釉腔（27），所述固定腔体（25）顶部与活动腔体（29）相接触处为下端相内倾斜的三角形结构，所述活动腔体（29）上设置有用来与挡板（50）相连接的腔体调节孔（28），腔体调节孔（28）为圆形孔状结构，所述挡板（50）上设置有位置与所述腔体调节孔（28）相对应的腔体活动杆（53）和与控釉腔（27）相连通的挡板进釉孔（52）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小成，周超，
申请(专利权)人：四川汉莫尼机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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