【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷淋釉器制造，具体涉及一种球顶直边淋釉部件的成型模具及成型方法。
技术介绍
1、球顶直边淋釉部件具有特殊的形状构造，与现有的钟罩淋釉器的淋釉部件不同，通过球顶直边淋釉部件能够形成厚薄均匀的釉幕，有效地避免了传统钟罩淋釉器中间薄、两侧厚的圆弧边施釉积分效应问题，同时彻底解决了传统钟罩淋釉器困扰数十年的，在其施釉时，会产生钟罩纹难题。
2、由于球顶直边淋釉部件的结构特殊性，导致在现有技术中，并没有相关的成型方法和设备去制造球顶直边淋釉部件，如果采用现有钟罩的压制成型方法和模具，无法获得所需的球顶直边淋釉部件预期的罩面结构形状，其成品品质差，在后期运用中无法获得理想的施釉品质。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种球顶直边淋釉部件的成型模具及成型方法。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种球顶直边淋釉部件的成型模具，包括成型凹模、与成型凹模相适配的成型凸模以及用于将板坯固定在成型凹模表面的压边圈；
3、成型凹模上开设有成型凹穴，成型凸模上设置有与成型凹穴相匹配的成型凸块；
4、通过成型凸块将放置在成型凹模表面的板坯的成型区压入成型凹模内，使得板坯压制成型获得成具有球顶直边的罩面结构。
5、进一步地，成型凹穴包括呈凹形球面结构的凹形球面区、与凹形球面区平滑相接且呈弧形结构的凹形弧面过渡区以及与凹形弧面过渡区平滑相接且呈倾斜设置的凹形斜面直边区。
6、进一步地，成型凹
7、进一步地，成型凸块包括与凹形球面区相匹配的凸型球面区、与凸型球面区平滑相接且与凹形弧面过渡区相匹配的凸形弧面区以及与凸形弧面区平滑连接且与凹形斜面直边区相匹配的凸形斜面直边区。
8、进一步地，成型凹模包括凹模座以及开设在凹模座上的成型凹穴，凹模座定位在模压成型机的下模座上。
9、进一步地，成型凸模包括凸模座以及设置在凸模座底部的成型凸块，凸模座定位在模压成型机的主缸头上。
10、进一步地，压边圈定位在模压成型机的副缸顶柱上。
11、进一步地，凸模座上开设有网格筋板结构。
12、进一步地，压边圈包括压板以及开设在压板上的贯穿槽，压板盖合定位在成型凹模的表面，成型凸模穿过所述贯穿槽并与成型凹模动作配合。
13、进一步地，贯穿槽的尺寸分别与所述成型凹穴尺寸、成型凹模的尺寸相适配。
14、本专利技术还提供了一种球顶直边淋釉部件的成型方法，采用成型模具进行制作成型，包括以下步骤：
15、s1：将成型凹模、成型凸模和压边圈分别定位安装在模压成型机的下模座、主缸头和副缸顶柱上；
16、s2：随后将板坯放置在成型凹模上，并通过压边圈将板坯压紧在成型凹模口沿，避免其成型时移位和皱褶，调整各部件的位置，保证压边圈的贯穿槽、成型凹模的成型凹穴以及成型凸模相对应匹配；
17、s3：开启模压成型机，并加压，使得成型凸模向成型凹穴移动直至将板坯完全压入至成型凹模的成型凹穴内，完成成型，并延时保压定形为止；
18、s4：取出完成压制成型的球顶直边淋釉部件半成品，根据实际需要对压制后的球顶直边淋釉部件半成品进行切边、提光增亮等后续加工，得到球顶直边淋釉部件成品。
19、本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所提供的一种球顶直边淋釉部件的成型模具及成型方法，其结构可靠，通过成型凹模与成型凸模的压制即可形成所需形状的淋釉部件结构，操作便捷，同时通过对成型凹模的成型凹穴以及成型凸模的成型凸块的形状结构的限定，使得被压制的板坯经模压成型获得特定形状结构的淋釉部件，罩面曲面平滑，无局部褶皱，凹凸和波浪，质量可靠，大大提高了生产效率，降低了生产成本。此外，经过压边圈的设计，一方面使得板材定位防止成型时移位，另一方面，有效地压紧板材进而避免成型时褶皱，提高成型质量。
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1.一种球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，包括成型凹模(1)、与所述成型凹模(1)相适配的成型凸模(2)以及用于将板坯固定压紧在所述成型凹模(1)表面的压边圈(3)；
2.根据权利要求1所述的球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，所述成型凹穴(10)包括呈凹形球面结构的凹形球面区(101)、与所述凹形球面区(101)平滑相接且呈弧形结构的凹形弧面过渡区(102)以及与所述凹形弧面过渡区(102)平滑相接且呈倾斜设置的凹形斜面直边区(103)。
3.根据权利要求1所述的球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，所述成型凹模(1)上设置有凹模圆弧口缘(104)。
4.根据权利要求2所述的球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，所述成型凸块(20)包括与所述凹形球面区(101)相匹配的凸型球面区(201)、与凸型球面区(201)平滑相接且与凹形弧面过渡区(102)相匹配的凸形弧面区(202)以及与所述凸形弧面区(202)平滑连接且与凹形斜面直边区(103)相匹配的凸形斜面直边区(203)。
5.根据权利要求1所述的球顶直边淋釉部件的
6.根据权利要求1所述的球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，所述成型凸模(2)包括凸模座(21)以及设置在所述凸模座(21)底部的所述成型凸块(20)，所述凸模座(21)的上表面定位安装在模压成型机的主缸头上。
7.根据权利要求6所述的球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，所述凸模座(21)上开设有网格筋板结构(22)。
8.根据权利要求1所述的球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，所述压边圈(3)包括压板(30)以及开设在所述压板(30)上的贯穿槽(31)，所述压板(30)的上表面定位安装在模压成型机的副缸顶柱上，将板材压紧在成型凹模(1)的口缘上表面，所述成型凸模(2)穿过所述贯穿槽(31)并与成型凸模(2)动作配合。
9.根据权利要求8所述的球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，所述贯穿槽(31)的尺寸分别与所述成型凹穴(10)的尺寸、所述成型凹模(1)的尺寸相适配。
10.一种球顶直边淋釉部件的成型方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的成型模具进行制作成型，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，包括成型凹模(1)、与所述成型凹模(1)相适配的成型凸模(2)以及用于将板坯固定压紧在所述成型凹模(1)表面的压边圈(3)；
2.根据权利要求1所述的球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，所述成型凹穴(10)包括呈凹形球面结构的凹形球面区(101)、与所述凹形球面区(101)平滑相接且呈弧形结构的凹形弧面过渡区(102)以及与所述凹形弧面过渡区(102)平滑相接且呈倾斜设置的凹形斜面直边区(103)。
3.根据权利要求1所述的球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，所述成型凹模(1)上设置有凹模圆弧口缘(104)。
4.根据权利要求2所述的球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，所述成型凸块(20)包括与所述凹形球面区(101)相匹配的凸型球面区(201)、与凸型球面区(201)平滑相接且与凹形弧面过渡区(102)相匹配的凸形弧面区(202)以及与所述凸形弧面区(202)平滑连接且与凹形斜面直边区(103)相匹配的凸形斜面直边区(203)。
5.根据权利要求1所述的球顶直边淋釉部件的成型模具，其特征在于，所述成型凹模(1)包括凹模座(11)以及开设在所述凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小成，周超，
申请(专利权)人：四川汉莫尼机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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