一种淋釉机的排污放空机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淋釉机的排污放空机构，一种淋釉机的排污放空机构，包括至少一组排污组件，排污组件包括排污阀座、轴向开设在排污阀座内的排污孔、配合连接在排污阀座内的排污阀芯以及带动排污阀芯沿排污阀座内部转动的驱动组件；驱动组件包括设置在相邻两个排污阀芯之间且实现多个排污阀芯同时动作的开闭杆以及设置在尾端的开闭杆端部的把手，其结构可靠，通过驱动组件的动作带动排污阀芯绕排污阀座圆周运动，进而使得排污阀芯的开口段连通排污孔进行排污操作或密闭段封堵排污孔，通过该旋塞阀结构使得放空开闭更加迅速，操作更加便捷；同时，该机构由一组驱动组件实现整体的多组排污组件的驱动控制，大大提高使用性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种淋釉机的排污放空机构


[0001]本技术涉及淋釉机
，具体涉及一种淋釉机的排污放空机构。

技术介绍

[0002]现有瓷器加工领域中，淋釉器是常用的加工工具之一。现有淋釉器中排污方式主要通过阀门进行，而为了实现排污的完全性，多数将排污阀门安装在设备的底部，由此导致操作不便，对阀门的开闭操作难度大。若采用电磁阀门或液压阀门等具有控制性能的阀门，又会导致成本大大增加，降低了企业的利润。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种淋釉机的排污放空机构。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种淋釉机的排污放空机构，包括至少一组排污组件，排污组件包括排污阀座、轴向开设在排污阀座内的排污孔、配合连接在排污阀座内的排污阀芯以及带动排污阀芯沿排污阀座内部转动的驱动组件；
[0005]驱动组件包括设置在相邻两个排污阀芯之间且实现多个排污阀芯同时动作的开闭杆以及设置在尾端的开闭杆端部的把手，通过把手带动开闭杆转动进而对排污阀芯进行旋转。
[0006]进一步地，排污阀芯包括开口段以及与开口段相邻设置的密闭段，通过开闭杆带动排污阀芯转动，使得排污阀芯的开口段连通排污孔或密闭段封堵排污孔。
[0007]进一步地，排污阀芯的两端分别设置有卡槽，卡槽与开闭杆上的卡头卡接配合。
[0008]进一步地，排污阀座包括座体以及设置在座体顶面的呈弧形结构的接触面，接触面与淋釉设备的出污口相贴接，排污孔轴向贯穿所述座体，座体上还开设有用于排污阀芯放置的通孔。r/>[0009]进一步地，靠近排污阀座的通孔的端面上设置有对排污阀芯进行横向限位的压板。
[0010]进一步地，尾端的开闭杆上套设有排污杆座，且排污杆座还配合连接在淋釉设备的机架上。
[0011]本技术具有以下有益效果：本技术所提供一种淋釉机的排污放空机构，其结构可靠，该机构的闸阀的控制部分位于淋釉机的外部，通过驱动组件的动作带动排污阀芯绕排污阀座圆周运动，进而使得排污阀芯的开口段连通排污孔进行排污操作或密闭段封堵排污孔，通过该旋塞阀结构使得放空开闭更加迅速，操作更加便捷；同时，该机构可根据实际使用需要，将多个排污组件进行连接，并由一组驱动组件实现整体的多组排污组件的驱动控制，大大提高使用性能。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术中排污组件剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术中排污阀芯结构示意图；
[0015]图4为本技术中开闭杆结构示意图；
[0016]图5为本技术中排污阀座结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]如图1至图2所示，一种淋釉机的排污放空机构，包括至少一组排污组件1，排污组件1可为多组，根据实际使用需要，将多个排污组件1进行连接，并由一组驱动组件13实现整体的多组排污组件1的驱动控制，大大提高使用性能。
[0019]排污组件1包括排污阀座10、轴向开设在排污阀座10内的排污孔11、配合连接在排污阀座10内的排污阀芯12以及带动排污阀芯12沿排污阀座 10内部转动的驱动组件13。排污阀座10和排污阀芯12配合形成旋塞阀结构，通过该旋塞阀结构使得放空开闭更加迅速，操作更加便捷。排污阀芯12 为柱体结构，其尺寸与排污阀座10内部的空腔尺寸相适配，排污阀芯12位于排污阀座10内并密封，避免釉料的遗漏。排污阀座10密封贴设在淋釉设备的出污口处，并且排污孔11对准出污口，便于排污操作。
[0020]驱动组件13包括设置在相邻两个排污阀芯12之间且实现多个排污阀芯 12同时动作的开闭杆130以及设置在尾端的开闭杆130端部的把手131，通过把手131带动开闭杆130转动进而对排污阀芯12进行旋转。使用时，工作人员手持把手131，根据需要旋转，通过把手131的旋转进而带动开闭杆130转动，在开闭杆130的转动下，排污阀芯12随之在排污阀座10内转动，进而连通或封堵排污阀座10上的排污孔11，实现排污放空操作。
[0021]如图3所示，排污阀芯12包括开口段120以及与开口段120相邻设置的密闭段121，通过开闭杆130带动排污阀芯12转动，使得排污阀芯12的开口段120连通排污孔11或密闭段121封堵排污孔11。开口段120为条形孔结构，提高排污面积从而使得开口段120能包围淋釉设备的出污口，保证排污的可靠性。在使用时，工作人员转动把手131，在把手131的旋转下使开闭杆130带动排污阀芯12转动，进而根据使用需要，使得排污阀芯12的开口段120连通排污孔11进行排污操作或密闭段121封堵排污孔11，通过该旋塞阀结构使得放空开闭更加迅速，操作更加便捷。
[0022]如图3至图4所示，排污阀芯12的两端分别设置有卡槽14，卡槽14 与开闭杆130上的卡头15卡接配合。通过卡槽14和卡头15的卡接结构，有效的提高了排污阀芯12之间的连接的可靠性能，同时有效的保证了多个排污阀芯12同时转动的稳定性。此外，通过卡槽14与卡接形成可拆卸连接，便于使用者根据实际情况增加或减少排污组件1的数量，提高使用性能。
[0023]如图5所示，排污阀座10包括座体100以及设置在座体100顶面的呈弧形结构的接触面101，该接触面101与淋釉设备出污口处的弧形相适配，接触面101与淋釉设备的出污口相贴接，提高两者配合的紧密性。排污孔11 轴向贯穿座体100，座体100上还开设有用于排污阀芯12放置的通孔102。靠近排污阀座10的通孔102的端面上设置有对排污阀芯12进行横向限位的压板16，同时通过压板16有效的提高排污阀芯12在排污阀座10内的稳定性，避免
在开闭杆130的驱动作用下发生直线移动影响排污操作而出现漏釉的情况。
[0024]为了提高机构整体在淋釉设备上安装的可靠性能，本技术中，尾端的开闭杆130上套设有排污杆座132，且排污杆座132还配合连接在淋釉设备的机架上。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淋釉机的排污放空机构，其特征在于，包括至少一组排污组件(1)，所述排污组件(1)包括排污阀座(10)、轴向开设在所述排污阀座(10)内的排污孔(11)、配合连接在所述排污阀座(10)内的排污阀芯(12)以及带动所述排污阀芯(12)沿所述排污阀座(10)内部转动的驱动组件(13)；所述驱动组件(13)包括设置在相邻两个所述排污阀芯(12)之间且实现多个排污阀芯(12)同时动作的开闭杆(130)，尾端的开闭杆(130)的端部设置有把手(131)，通过所述把手(131)带动开闭杆(130)转动进而对排污阀芯(12)进行旋转。2.根据权利要求1所述的淋釉机的排污放空机构，其特征在于，所述排污阀芯(12)包括开口段(120)以及与开口段(120)相邻的密闭段(121)，通过所述开闭杆(130)带动排污阀芯(12)转动，使得排污阀芯(12)的开口段(120)连通排污孔(11)或密闭段(121)封堵排污孔(11)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小成，周超，许安东，
申请(专利权)人：四川汉莫尼机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：