一种淋釉机的液面排渣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淋釉机的液面排渣机构，包括两组导杆端板、位于两组导杆端板之间的除渣端板以及分别设置在两个导杆端板之间的且用于除渣端板导向移动的导向杆和用于带动除渣端板沿导向杆往复移动的除渣丝杆,除渣丝杆的一端伸出导杆端板并与除渣电机连接，除渣端板上设置有刮板，通过除渣电机带动除渣丝杆转动进而带动刮板沿导向杆做直线往复运动；其结构可靠，使用性能好，稳定性强，以导向杆作为导向、除渣丝杆作为驱动，稳定的实现刮板在釉面的来回往复运动，从而实现对釉面的实时除渣清洁，保证设备施釉质量持续稳定性。同时，该刮板可根据实际使用需要调整高度，从而更好的达到除渣效果。更好的达到除渣效果。更好的达到除渣效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淋釉机的液面排渣机构


[0001]本技术涉及淋釉器
，具体涉及一种淋釉机的液面排渣机构。

技术介绍

[0002]现有瓷器生产领域中，自动淋釉机是常用的施釉工艺设备之一。淋釉器中的釉浆从釉桶泵输至设备储釉槽内，再经淋釉机施釉，均匀淋覆在岩板表面，完成施釉作业。然而在加工过程中，外部环境中时常具有不确定因素导致杂质掉落到釉液内而使得釉液表面悬浮杂质或者由于淋釉机自身原因导致杂物漂浮在釉液表面；此外长时间静止的釉浆液面，会形成一层液膜，继而成皮并逐渐固化，导致储釉容积釉浆流动性降低。
[0003]针对釉液表面的悬浮物和液面膜皮，现有技术中采用人工定时打捞的方式，通过滤网将杂质和液面膜皮进行打捞，其大大增加了工人的劳动强度，同时增加了生产成本，并且通过滤网打捞的方式通常会对釉面产生较大的振荡，严重影响后续的淋釉操作质量。此外人工打捞，还会导致设备清洁停机，降低了生产作业的连续性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种淋釉机的液面排渣机构，以解决现有釉面悬浮杂质人工打捞去除效果差，清洁劳动强度大等问题。同时，该专利技术装置的持续工作，可有效避免液浆表面起皮固化，持续保证设备施釉质量稳定。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种淋釉机的液面排渣机构，包括两组导杆端板、位于两组导杆端板之间的除渣端板以及分别设置在两个导杆端板之间，且用于除渣端板直线往复移动的导向杆，和用于带动除渣端板沿导向杆往复移动的除渣丝杆；
[0006]除渣丝杆的一端伸出导杆端板并与除渣电机连接，除渣端板上设置有刮板，通过除渣电机驱动除渣丝杆转动进而带动刮板沿导向杆做直线往复运动。
[0007]进一步地，导杆端板包括板体、设置在板体上且与导向杆的端部配合的端头套以及设置在板体上且与除渣丝杆配合连接的轴承。
[0008]进一步地，除渣端板包括除渣板体、设置在除渣板体上且与导向杆配合的直线轴承以及设置在除渣板体上且与除渣丝杆配合的螺旋套，螺旋套内壁开设有与除渣丝杆的螺旋啮合的螺旋槽，刮板设置在除渣板体上，且刮板的刮渣端伸出除渣板体。
[0009]进一步地，任一导杆端板上设置有电机支座，除渣电机设置在电机支座上，且除渣电机的输出端通过联轴器与除渣丝杆连接。
[0010]进一步地，刮板包括连接端以及与连接端连接为一体式结构的刮渣端，连接端可拆卸设置在除渣端板上。
[0011]进一步地，除渣端板上设置有多个定位孔，通过螺栓和定位孔配合将刮板固定在所述除渣端板上。
[0012]本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种淋釉机的液面排渣机
构，其结构可靠，使用性能好，稳定性强，以导向杆作为导向、除渣丝杆作为驱动，稳定的实现刮板在釉面的直线往复运动，从而实现对釉面的实时除渣清洁，避免液面长时间静止起皮固化。同时，该刮板可根据实际使用需要调整高度，从而更好的达到除渣效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术中导向端板结构示意图；
[0015]图3为本技术中除渣端板结构示意图；
[0016]图4为本技术中刮板结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]如图1所示，一种淋釉机的液面排渣机构，包括两组导杆端板1、位于两组导杆端板1之间的除渣端板2以及分别设置在两个导杆端板1之间的且用于除渣端板2直线往复移动的导向杆3和用于带动除渣端板2沿导向杆3往复移动的除渣丝杆4。导杆端板1固定在淋釉机的机架上，导向杆3优选的为两根，除渣丝杆4优选的为一根，位于两根导向杆3之间。导向杆3用于对除渣端板2的移动进行导向，提高除渣端板2移动的稳定性，降低振动和晃动。除渣丝杆4用于带动除渣端板2进行移动，除渣丝杆4的一端伸出导杆端板1并与除渣电机5连接，除渣端板2上设置有刮板6，通过除渣电机5带动除渣丝杆4转动进而带动刮板6沿导向杆3做直线运动，实现对釉面的实时除渣清洁，避免液面长时间静止起皮固化，保证设备施釉质量持续稳定性，并且该装置操作方便快捷，大大降低了人工劳动强度。
[0019]除渣端板2上设置有多个定位孔23，通过螺栓和定位孔23配合将刮板6固定在除渣端板2上。通过螺栓和定位孔23配合实现除渣端板2与刮板6之间的可拆卸连接，使得刮板6可根据实际使用需要调整高度，从而更好的达到除渣效果。
[0020]如图2所示，导杆端板1包括板体10、设置在板体10上且与导向杆3的端部配合的端头套11以及设置在板体10上且与除渣丝杆4配合连接的轴承12。轴承12采用角接触球轴承12，端头套11为直线光轴端头套11，通过端头套11对导向杆3的的两端进行限位，提高稳定性能，通过角接触球轴承12提高除渣丝杆4转动的稳定性，避免发生晃动。
[0021]如图3所示，除渣端板2包括除渣板体20、设置在除渣板体20上且与导向杆3配合的直线轴承21以及设置在除渣板体20上且与除渣丝杆4配合的螺旋套22，螺旋套22内壁开设有与除渣丝杆4的螺旋齿相啮合的螺旋槽，刮板6设置在除渣板体20上，且刮板6的刮渣端61伸出除渣板体20。通过直线轴承21提高除渣端板2在导向杆3上移动的平稳性，螺旋套22与除渣丝杆4的螺旋齿形成螺旋配合，在除渣丝杆4的旋转下带动除渣端板2沿导向杆3移动，进而通过刮板6将釉面上的杂质污物进行刮落，其方便快捷。
[0022]为了提高结构性能，本技术中，任一导杆端板1上设置有电机支座13，除渣电机5设置在电机支座13上，且除渣电机5的输出端通过联轴器14与除渣丝杆4连接。
[0023]如图4所示，刮板6包括连接端60以及与连接端60连接为一体式结构的刮渣端61，通过一体式结构，提高刮板6的结构强度，提高延长寿命。连接端60可拆卸设置在除渣端板2
上。该刮板6的连接段为两条连接板组合成的U形结构，便于匹配除渣端板2的往复运动。
[0024]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淋釉机的液面排渣机构，其特征在于，包括两组导杆端板(1)、位于两组所述导杆端板(1)之间的除渣端板(2)以及分别设置在两个所述导杆端板(1)之间的且用于除渣端板(2)直线往复移动的导向杆(3)和用于驱动除渣端板(2)沿导向杆(3)往复移动的除渣丝杆(4)；所述除渣丝杆(4)的一端伸出所述导杆端板(1)并与除渣电机(5)连接，所述除渣端板(2)上设置有刮板(6)，通过所述除渣电机(5)驱动除渣丝杆(4)转动进而带动刮板(6)沿导向杆(3)做直线往复运动。2.根据权利要求1所述的淋釉机的液面排渣机构，其特征在于，所述导杆端板(1)包括板体(10)、设置在所述板体(10)上且与所述导向杆(3)的端部配合的端头套(11)以及设置在所述板体(10)上且与所述除渣丝杆(4)配合连接的轴承(12)。3.根据权利要求1所述的淋釉机的液面排渣机构，其特征在于，所述除渣端板(2)包括除渣板体(20)、设置在所述除渣板体(20)上且与所述导向杆(3)配合的直线轴承(21)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小成，周超，许安东，
申请(专利权)人：四川汉莫尼机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：