一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺，涉及青瓷加工设备技术领域，解决了现有的陶瓷原料搅拌机由于搅拌叶片的局限性，无法有效地将各种原料进行充分地搅拌均匀的问题，包括调和桶和行走机构，行走机构设置在调和桶的底部，调和桶的内部安装有用于对各种原料进行充分均匀混合搅拌的防凝结机构，本发明专利技术通过驱动件带动防凝结机构运转，可以对调和桶内的陶瓷坯料与水进行比例调和时起到一个翻滚搅拌效果，进而将各种原料进行充分地搅拌均匀，避免在搅拌过程中产生凝结的现象，进而导致在出料时较为困难的问题，使得生产出的陶瓷产品质量更好。得生产出的陶瓷产品质量更好。得生产出的陶瓷产品质量更好。

A thin matrix thick glaze wear-resistant high-strength daily celadon processing equipment and its technology

【技术实现步骤摘要】
一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及青瓷加工设备
，具体为一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺。

技术介绍

[0002]青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。
[0003]目前，常见的日用青瓷都属于薄胎厚釉属性的产品，其具有耐磨高强度的特点，适合日常生活大多数场所使用。青瓷产品在制备的过程中，需要将陶瓷坯料与水进行比例调和然后混合成陶土，陶瓷在进行生产加工过程中，原料的搅拌是至关重要的，搅拌不充分，生产陶瓷质量不好，易产生裂纹和空心，但是现有的陶瓷原料搅拌机由于搅拌叶片的局限性，无法有效地将各种原料进行充分地搅拌均匀，容易在搅拌过程中产生凝结的现象，进而导致在出料时较为困难，也会导致生产出的陶瓷产品产生一系列的瑕疵。为此，我们提出一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防止在搅拌过程中产生凝结现象的薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺，包括调和桶和行走机构，所述行走机构设置在所述调和桶的底部，所述调和桶的内部安装有用于对各种原料进行充分均匀混合搅拌的防凝结机构，所述防凝结机构包括内部为空心结构的支撑套，所述支撑套的底端固定在所述调和桶的内底部，所述支撑套的内部穿插有丝杆，所述调和桶的顶部安装有驱动件，所述丝杆的外侧螺接有丝套，所述丝套的顶部和底部均固定有星形板，所述星形板滑动连接在所述支撑套的外侧，所述支撑套的外侧壁设置有外螺纹，所述支撑套的外侧通过外螺纹螺接有连接圆台，所述丝套顶部的所述星形板与所述连接圆台的顶部接触，所述连接圆台的两端对称分布有搅拌件，所述搅拌件远离所述连接圆台的一端设置有清理件。
[0006]优选的，所述搅拌件包括自转机构、轴杆、搅拌桨和安装架，所述搅拌桨均匀设置有多个，且多个所述搅拌桨均焊接固定在所述轴杆的外侧，所述轴杆的一端与所述安装架转动连接，且所述轴杆的另一端与所述连接圆台转动连接，所述安装架的一端固定在所述连接圆台上，所述自转机构安装在所述支撑套的外侧且用于驱动所述搅拌桨进行自转。
[0007]优选的，所述自转机构包括锥齿圈、一号行星锥齿轮和二号行星锥齿轮，所述连接圆台的底部设置有转动板，所述转动板通过轴承与所述连接圆台转动连接，所述转动板的底部固定有限位杆，所述限位杆的底端固定在所述锥齿圈的底部，所述一号行星锥齿轮和
所述二号行星锥齿轮均啮合在所述锥齿圈上，且所述一号行星锥齿轮和所述二号行星锥齿轮分别固定在两个所述轴杆的外侧，所述丝套底部的所述星形板与所述锥齿圈的底部通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述清理件包括捶打件、传动件和刮料件，所述捶打件与所述传动件的输出端传动连接，所述驱动件固定在所述轴杆的一端，所述刮料件固定在所述安装架远离所述连接圆台的一端。
[0009]优选的，所述捶打件包括偏心锤、固定杆和U型板，所述偏心锤固定在所述固定杆的顶部，所述U型板通过轴承与所述固定杆转动连接，所述U型板的一端固定在所述安装架上，所述传动件的输出端与所述固定杆传动连接。
[0010]优选的，所述传动件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定在所述轴杆的一端，所述从动锥齿轮固定在所述固定杆的底部并与所述主动锥齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述刮料件包括连接杆和刮板，所述刮板的一端与所述连接杆固定连接，所述连接杆远离所述刮板的一端与所述安装架的一端固定连接。
[0012]优选的，所述驱动件包括驱动电机和安装板，所述安装板固定在所述调和桶的顶部，所述驱动电机固定在所述安装板上，且所述驱动电机的输出端与所述丝杆的顶部通过联轴器固定连接。
[0013]优选的，所述行走机构包括液压缸、滚珠和支撑杆，所述液压缸的顶部固定在所述调和桶的底部，所述滚珠固定在所述液压缸的输出端，所述支撑杆固定在所述调和桶的底部，所述滚珠和所述支撑杆都均匀分布有四组。
[0014]优选的，包括如下步骤：
[0015]A.备料：首先需要选择合适的瓷土，然后经过粉碎、配料、淘洗、过滤、搅拌、陈腐、练泥等过程；而釉料的制作，则需要选择合适的釉土，然后经过煅烧、粉碎、过筛、搅拌、淘洗、沉淀、过滤等过程；
[0016]B.成型：需要经过拉坯、修坯、装饰(以刻花为主)等几个工序，然后待坯体干燥之后，再进行素烧(上釉之前的烧制)定型；
[0017]C.上釉：为了达到“薄胎厚釉”的效果，青瓷需要多次上釉，上釉之后进行干燥，待釉水将干未干、仍然富有粘性的时候再上一次釉，这样的过程一般要重复三到五次左右，也有一些需要重复更多次；
[0018]D：烧窑：通过将坯体放入匣钵内部，然后放入窑体内部，通过高温
°
进行烧制，通过掌控内部火候，决定停火时间。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术通过驱动件带动防凝结机构运转，可以对调和桶内的陶瓷坯料与水进行比例调和时起到一个翻滚搅拌效果，进而将各种原料进行充分地搅拌均匀，避免在搅拌过程中产生凝结的现象，进而导致在出料时较为困难的问题，使得生产出的陶瓷产品质量更好。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术防凝结机构结构示意图；
[0023]图3为本专利技术自转机构结构示意图；
[0024]图4为本专利技术局部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术局部结构正视图；
[0026]图6为本专利技术清理件结构示意图；
[0027]图7为本专利技术驱动件结构示意图；
[0028]图8为本专利技术行走机构结构示意图。
[0029]图中：1
‑
调和桶；2
‑
行走机构；3
‑
防凝结机构；4
‑
支撑套；5
‑
丝杆；6
‑
驱动件；7
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丝套；8
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星形板；9
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外螺纹；10
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连接圆台；11
‑
搅拌件；12
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清理件；13
‑
自转机构；14
‑
轴杆；15
‑
搅拌桨；16
‑
安装架；17
‑
锥齿圈；18
‑
一号行星锥齿轮；19
‑
二号行星锥齿轮；20
‑
转动板；21
‑
限位杆；22
‑
捶打件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备，包括调和桶(1)和行走机构(2)，所述行走机构(2)设置在所述调和桶(1)的底部，其特征在于：所述调和桶(1)的内部安装有用于对各种原料进行充分均匀混合搅拌的防凝结机构(3)，所述防凝结机构(3)包括内部为空心结构的支撑套(4)，所述支撑套(4)的底端固定在所述调和桶(1)的内底部，所述支撑套(4)的内部穿插有丝杆(5)，所述调和桶(1)的顶部安装有驱动件(6)，所述丝杆(5)的外侧螺接有丝套(7)，所述丝套(7)的顶部和底部均固定有星形板(8)，所述星形板(8)滑动连接在所述支撑套(4)的外侧，所述支撑套(4)的外侧壁设置有外螺纹(9)，所述支撑套(4)的外侧通过外螺纹(9)螺接有连接圆台(10)，所述丝套(7)顶部的所述星形板(8)与所述连接圆台(10)的顶部接触，所述连接圆台(10)的两端对称分布有搅拌件(11)，所述搅拌件(11)远离所述连接圆台(10)的一端设置有清理件(12)。2.根据权利要求1所述的一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备，其特征在于：所述搅拌件(11)包括自转机构(13)、轴杆(14)、搅拌桨(15)和安装架(16)，所述搅拌桨(15)均匀设置有多个，且多个所述搅拌桨(15)均焊接固定在所述轴杆(14)的外侧，所述轴杆(14)的一端与所述安装架(16)转动连接，且所述轴杆(14)的另一端与所述连接圆台(10)转动连接，所述安装架(16)的一端固定在所述连接圆台(10)上，所述自转机构(13)安装在所述支撑套(4)的外侧且用于驱动所述搅拌桨(15)进行自转。3.根据权利要求2所述的一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备，其特征在于：所述自转机构(13)包括锥齿圈(17)、一号行星锥齿轮(18)和二号行星锥齿轮(19)，所述连接圆台(10)的底部设置有转动板(20)，所述转动板(20)通过轴承与所述连接圆台(10)转动连接，所述转动板(20)的底部固定有限位杆(21)，所述限位杆(21)的底端固定在所述锥齿圈(17)的底部，所述一号行星锥齿轮(18)和所述二号行星锥齿轮(19)均啮合在所述锥齿圈(17)上，且所述一号行星锥齿轮(18)和所述二号行星锥齿轮(19)分别固定在两个所述轴杆(14)的外侧，所述丝套(7)底部的所述星形板(8)与所述锥齿圈(17)的底部通过螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备，其特征在于：所述清理件(12)包括捶打件(22)、传动件(23)和刮料件(24)，所述捶打件(22)与所述传动件(23)的输出端传动连接，所述传动件(23)固定在所述轴杆(14)的一端，所述刮料件(24)固定在所述安装架(16)远离所述连接圆台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺明，金鑫，
申请(专利权)人：龙泉玉德青瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：