一种瓷绝缘子全自动上釉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种瓷绝缘子全自动上釉机，涉及瓷绝缘子的上釉技术领域。一种瓷绝缘子全自动上釉机，包括输送装置、运行机构和釉浆容器，运行机构设置在输送装置和釉浆容器之间，运行机构上滑动配合有运行件，运行件上可转动连接有叉板，用于将第一输送装置上的瓷绝缘子取出后，再浸没在釉浆容器的釉浆中，后再将上好釉的瓷绝缘子转移至第二输送装置的瓷绝缘子固定块上。本发明专利技术提供的一种瓷绝缘子全自动上釉机，通过采用两条平行的输送装置，可与瓷绝缘子的上下工序完全衔接，省去了人工上样和下样的工序，实现了上样和下样过程的自动化；进一步采用了带有Z型插板的运行机构，实现了自动取样、上釉和放样过程的全自动化。上釉和放样过程的全自动化。上釉和放样过程的全自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷绝缘子全自动上釉机


[0001]本技术涉及瓷绝缘子的上釉
，具体涉及一种瓷绝缘子全自动上釉机。

技术介绍

[0002]釉是一种覆盖在陶瓷制品表面上的连续、均匀、光滑的玻璃态物质。电瓷釉则为覆盖在瓷绝缘子表面的平滑玻璃层，该玻璃层的厚度约为0.2
‑
0.3mm。虽然釉层很薄，但对于提高瓷绝缘子的机械强度、隔绝大气环境中液体和气体的侵蚀、提高电气绝缘性能、确保运行中瓷绝缘子的自洁性和便于人工清洗起着重要作用。
[0003]瓷绝缘子生产过程中需要对瓷绝缘子成型泥坯料上釉。现有的瓷绝缘子成型泥坯料上釉装置，结构复杂，设备成本高，并且不能与前后工序完全衔接起来，需操作员单独进行上下料，劳动强度大，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种瓷绝缘子全自动上釉机，其采用两条平形的输送装置，分别用于瓷绝缘子的输入和输出，来实现与前后工序完全衔接，省去了瓷绝缘子上釉工序单独上下料的过程。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案如下：一种瓷绝缘子全自动上釉机包括：
[0006]两个平行设置的输送装置：第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置的输送方向相反；所述第一输送装置和第二输送装置上均设有多个沿输送方向间隔分布的瓷绝缘子固定块，所述的瓷绝缘子固定块用于固定待上釉瓷绝缘子；
[0007]运行机构和供釉浆盛放的釉浆容器，所述的运行机构设置在输送装置和釉浆容器之间，所述的运行机构上滑动配合有运行件，所述的运行件在第一输送装置和第二输送装置之间运动切换；所述的运行件上可转动连接有叉板，所述的叉板可随运行件同步运动，用于将第一输送装置上的瓷绝缘子取出后转移至第二输送装置的瓷绝缘子固定块上；所述的运行件上连接有驱动机构，所述的驱动机构与叉板传动连接，用于驱动叉板转动，可使叉板上待上釉瓷绝缘子浸没在釉浆容器的釉浆中且在瓷绝缘子上釉后从釉浆容器的釉浆中脱离。
[0008]采用以上结构后，本技术瓷绝缘子全自动上釉机与现有技术相比，通过采用两条平行的输送装置，第一输送装置用于输入瓷绝缘子、第二输送装置用于输出瓷绝缘子，可与瓷绝缘子的上下工序完全衔接，省去了人工上样和下样的工序，实现了上样和下样过程的全自动化。
[0009]作为优选，所述的第一输送装置和第二输送装置均包括机架、输送带和电机，所述输送带传动连接在机架上，所述的电机与输送带传动连接，用于驱动输送带传动，所述的瓷绝缘子固定块沿输送带的宽度方向连接在输送带上。该输送装置通过电机驱动输送带运
动，进一步带动输送带上的瓷绝缘子固定块和瓷绝缘子运动，实现了瓷绝缘子的传输。
[0010]作为优选，所述运行机构还包括固定架，所述固定架上安装有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述运行件与滑块连接；所述固定架上连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与运行件连接，用于驱动运行件沿滑轨的长度方向滑动。
[0011]采用以上结构，运行机构可通过叉板将绝缘子从第一输送装置取下，实现自动取样。然后通过驱动机构带动叉板旋转180度后将瓷绝缘子侵入釉浆容器中，实现了自动上釉。再通过驱动机构带动叉板反向旋转90度，让叉板呈竖直状态后，再通过气缸驱动运行件沿着滑轨移动到第二输送装置的前面，然后通过驱动机构使叉板反向旋转90度，将瓷绝缘子放在第二输送装置的瓷绝缘子固定块上，实现了自动放样，即实现了整个取样、上釉和放样过程的自动化。
[0012]作为优选，所述叉板上设有与一个瓷绝缘子固定块上的瓷绝缘子一一对应插接的U型槽，所述U型槽内侧壁安装有保护瓷绝缘子的保护垫。这样的U 型槽可以将瓷绝缘子牢固地夹持住，避免取样、上釉和放样过程中瓷绝缘子掉落，U型槽内侧壁上的保护垫可以避免在操作过程中对瓷绝缘子的表面造成损坏。
[0013]作为优选，所述瓷绝缘子固定块上设置有若干瓷绝缘子放置孔，所述瓷绝缘子放置孔的数量与叉板上U型槽的数量相同。瓷绝缘子固定块上设置多个放置孔，可同时对多个瓷绝缘子进行上釉，提高了上釉的效率。
[0014]作为优选，所述运行件包括U型板，所述U型板内侧安装有旋转轴，所述旋转轴与叉板固定连接，所述U型板上设置有翻转电机，用去驱动旋转轴上的叉板转动。这样的U型板，即可以与滑块连接，又起到了旋转轴固定座的作用。
[0015]作为优选，所述叉板包括第一平板、连接板和第二平板，所述连接板位于第一平板和第二平板之间，连接第一平板和第二平板，所述第一平板、连接板和第二平板顺序连接呈Z字型。叉板采用这种结构，可以很好地与输送装置和釉浆容器相配合。
[0016]综上所述，本技术的有益效果是：
[0017]首先，通过采用两条平行的输送装置，第一输送装置用于输入瓷绝缘子、第二输送装置用于输出瓷绝缘子，可与瓷绝缘子的上下工序的完全衔接，省去了人工上样和下样的工序，实现了上样和下样过程的全自动化，节省人力，省去了人工成本；
[0018]再次，运行机构通过驱动机构带动叉板转动和通过气缸带动叉板在滑轨上滑动，可与第一输送装置和第二输送装置相配合操作，实现自动取样、上釉和放样，即实现了上釉过程的全自动化。
[0019]再次，叉板上设有与一个瓷绝缘子固定块上的瓷绝缘子一一对应插接的U 型槽，可以将瓷绝缘子牢固地夹持住，避免取样、上釉和放样过程中瓷绝缘子掉落；U型槽内侧壁上安装有保护瓷绝缘子的保护垫，可以避免在操作过程中对瓷绝缘子的表面造成损伤。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中瓷绝缘子全自动上釉机的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例中瓷绝缘子全自动上釉机中运行机构结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例中瓷绝缘子全自动上釉机工作过程中自动取样状态示意图。
[0023]图4为本技术实施例中瓷绝缘子全自动上釉机工作过程中自动上釉状态示意图。
[0024]图5为本技术实施例中瓷绝缘子全自动上釉机工作过程中自动出样状态示意图。
[0025]图6为本技术实施例中瓷绝缘子全自动上釉机工作过程中样品传输状态示意图。
[0026]图7为本技术实施例中瓷绝缘子全自动上釉机工作过程中自动放样状态示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1、输送装置，11、第一输送装置，12、第二输送装置，3、运行机构，4、釉浆容器，2、瓷绝缘子，111、第一机架，112、第一电机，113、第一滚轴，114、第一输送带，115、第一瓷绝缘子固定块，116、第一瓷绝缘子放置孔，121、第二机架，122、第二电机，123、第二滚轴，124、第二输送带，125、第二瓷绝缘子固定块，126、第二瓷绝缘子放置孔，31、固定架，32、滑轨，33、滑块，34、U型板，35、旋转轴，36、翻转电机，37、叉板，371、第一平板，372、连接板，373、第二平板，374、U型槽，375、保护垫，38、气缸安装板，39、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷绝缘子全自动上釉机，它包括：两个平行设置的输送装置(1)：第一输送装置(11)和第二输送装置(12)，所述第一输送装置(11)和第二输送装置(12)的输送方向相反；所述第一输送装置(11)和第二输送装置(12)上均设有多个沿输送方向间隔分布的瓷绝缘子固定块，所述瓷绝缘子固定块用于固定待上釉瓷绝缘子(2)；运行机构(3)和供釉浆盛放的釉浆容器(4)，所述的运行机构(3)设置在输送装置(1)和釉浆容器(4)之间，所述的运行机构(3)上滑动配合有运行件，所述的运行件在第一输送装置(11)和第二输送装置(12)之间运动切换；所述的运行件上可转动连接有叉板(37)，所述的叉板(37)可随运行件同步运动，用于将第一输送装置(11)上的瓷绝缘子(2)取出后转移至第二输送装置(12)的瓷绝缘子固定块上；所述的运行件上连接有驱动机构，所述的驱动机构与叉板(37)传动连接，用于驱动叉板(37)转动，可使叉板(37)上待上釉瓷绝缘子(2)浸没在釉浆容器(4)的釉浆中且在瓷绝缘子(2)上釉后从釉浆容器(4)的釉浆中脱离。2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子全自动上釉机，其特征在于：所述的第一输送装置(11)和第二输送装置(12)均包括机架、输送带和电机，所述输送带传动连接在机架上，所述的电机与输送带传动连接，用于驱动输送带传动，所述的瓷绝缘子固定块沿输送带的宽度方向连接在输送带上。3.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子全自动上釉机，其特征在于：所述运行机构(3)还包括固定架(31)，所述固定架(31)上安装有滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建远，袁志勇，韩朝阳，黎勇，
申请(专利权)人：中材江西电瓷电气有限公司，
类型：新型
国别省市：