【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓷绝缘子，具体讲是一种特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料及其制备方法。
技术介绍
1、高压绝缘子是供处在不同电位的电气设备或导体电气绝缘和机械固定用的器件，是输配电设备中的重要元器件。用于特高压电站的支柱棒形瓷绝缘子在长期使用中需具有很好的机械强度、电气性能、冷热急变性等稳定特性，所以对于电瓷的制备工艺要求很高。电瓷制备工艺包括先将合格的原料按比例与水加入球磨机加工成浆料，然后过筛除铁除去铁杂质，再压滤去水成泥饼通过练泥机粗练进行陈腐，陈腐后的泥段经过真空练泥成泥段进行电阴干，然后经过成形、干燥、上釉、烧成及胶装，最后包装出厂。每道工序都对电瓷质量有重要影响，但只要在稳定工艺条件下，保证有稳定的泥料及稳定的瓷材料，电瓷的质量也会稳定。不过天然原料成分、性状复杂且变化较大，稍不注意就会出现质量波动问题，例如泥浆沉淀问题的出现，就常常会影响坯料的稳定，从而导致坯体质量的下降，继而影响电瓷的质量。特高压支柱瓷绝缘子制备坯料的泥浆在流转过程中出现了分层沉淀，严重影响了坯料颗粒和成分的均匀性，导致产品在干燥过程中出现开裂掉伞，强度不均匀等质量问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少部分地克服现有技术中存在的上述技术问题和/或其他潜在的问题：提供一种特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料及其制备方法，所述特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料的浆料在制备坯料过程中不沉淀，其干燥过程不易出现开裂掉伞等质量问题，而且烧成后强度均匀，瓷绝缘子的电气性能及力学性能适合制备特高压支柱棒形瓷绝缘子。
2、本
3、煅烧铝矾土12-20％；
4、章村土2-10％；
5、长石3-5％；
6、球土5-8％；
7、左云土4-12％；
8、氯化铵0.003-0.004％；
9、水52-58％；
10、上述所有组分质量百分比之和为100％。
11、所述煅烧铝矾土的粒度小于40μm。
12、作为优化，所述章村土的粒度小于40目，所述长石的粒度小于100目。
13、作为优化，所述球土的水化率≥98％，所述左云土水化率≥85％。
14、作为优化，所述煅烧铝矾土的真比重为3.57-3.63g/cm3。
15、本专利技术提供一种特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料的制备方法，包括以下步骤：先将上述原料按比例配料、加入球磨机球磨制成含水率在52-58％的浆料，然后过筛除铁除去除铁杂质，再压滤去水成泥饼通过练泥机粗练进行陈腐，陈腐后的泥段经过真空练泥成泥段进行电阴干，然后经过成形、干燥制备得到特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料。
16、本专利技术的有益效果是：本专利技术针对特高压支柱棒形瓷绝缘子的力学性能及电气性能提出一种坯料的原料配方，由于铝矾土对于提高瓷强度的作用很大，为了使瓷的机械强度进一步提高以满足特高压支柱棒形瓷绝缘子的力学性能，需要采用真比重达3.55g/cm3以上的煅烧铝矾土，但是由于煅烧铝矾土铝含量较高，远远大于其他原料的真比重，那么又会导致其在浆料中非常容易沉淀，使得特高压支柱瓷绝缘子制备坯料的泥浆在流转过程中出现了分层沉淀，严重影响了坯料颗粒和成分的均匀性，导致产品在干燥过程中出现开裂掉伞，强度不均匀等质量问题，从而导致坯体质量的下降，继而影响电瓷的质量。
17、专利技术人通过多方面研究考量发现浆料的悬浮性与含水率、煅烧铝矾土粒度以及氯化铵含量相关，本专利技术根据专利技术人研究结论首先在浆料中加入一定比例的氯化铵，由氨分子衍生出的铵根阳离子(nh4+)置换浆料中钙镁等离子，形成高电位，产生静电斥力，但是静电斥力需要超过颗粒间的吸力才能实现悬浮作用，因此本专利技术通过限制煅烧铝矾土的最大粒度来平衡静电斥力。在浆料中，由于电层使邻近的微粒之间保持一定的距离，一方面可促使每一微粒上水膜的形成，另一方面防止微粒互相聚结，因此水膜的厚度需要与静电力匹配，而水膜厚度与浆料的含水率相关，本专利技术通过浆料含水率52-58％实现最少的氯化铵(0.003-0.004％)加入量实现浆料最佳的悬浮性能。在采用真比重在3.57g/cm3以上的煅烧铝矾土情况下仍然有效改善浆料的沉淀现，提高了特高压支柱棒形瓷绝缘子的坯料质量。
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1.一种特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料，其特征在于，其制备原料包括以下质量百分比的各组分：
2.根据权利要求1所述的特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料，其特征在于，所述煅烧铝矾土的粒度小于40μm。
3.根据权利要求2所述的特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料，其特征在于，所述章村土的粒度小于40目，所述长石的粒度小于100目。
4.根据权利要求1所述的特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料，其特征在于，所述球土的水化率≥98%，所述左云土水化率≥85%。
5. 根据权利要求1所述的特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料，其特征在于，所述煅烧铝矾土的真比重为3.57-3.63 g/cm3。
6. 一种权利要求1-5中任一项所述特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：先将上述原料按比例配料、加入球磨机球磨制成含水率在52-58%的浆料，然后过筛除铁除去除铁杂质， 再压滤去水成泥饼通过练泥机粗练进行陈腐， 陈腐后的泥段经过真空练泥成泥段进行电阴干， 然后经过成形、 干燥制备得到特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料。
【技术特征摘要】
1.一种特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料，其特征在于，其制备原料包括以下质量百分比的各组分：
2.根据权利要求1所述的特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料，其特征在于，所述煅烧铝矾土的粒度小于40μm。
3.根据权利要求2所述的特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料，其特征在于，所述章村土的粒度小于40目，所述长石的粒度小于100目。
4.根据权利要求1所述的特高压支柱棒形瓷绝缘子坯料，其特征在于，所述球土的水化率≥98%，所述左云土水化率≥85%。
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩佑民，杨晓明，陈震，贺建辉，
申请(专利权)人：中材江西电瓷电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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