本实用新型专利技术公开了一种高强度青瓷碗热压烧结装置，旨在解决粉料没有完全充分实现热压便进行出料，影响粉料产出的质量的问题。其技术方案要点是：一种高强度青瓷碗热压烧结装置，包括加热炉、设置在加热炉顶部的液压缸以及固定连接在液压缸上的模具，加热炉的顶部还设置有混合搅拌器，混合搅拌器与液压缸间隔分布，加热炉的内部开设有空腔，空腔内设置有用于更换混合搅拌器与液压缸位置的更换组件。本实用新型专利技术的一种高强度青瓷碗热压烧结装置，能够将按压的模具与混合搅拌器进行更换使用，使得粉料每一次混合之后加压一次实现粉料的热压均匀性。压均匀性。压均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度青瓷碗热压烧结装置
[0001]本技术涉及青瓷原料加工
，更具体地说，它涉及一种高强度青瓷碗热压烧结装置。
技术介绍
[0002]青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。
[0003]而在青瓷的原料生产过程中需要采用热压烧结的方式进行加工，而热压烧结是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法，随着青瓷文化快速地发展，使得青瓷制备的技术也越来越广泛，此时青瓷的热压烧结技术应运而生。
[0004]现有技术中热压烧结的装置采用液压缸上设置模具以及加热炉实现工作，在加热炉进行工作的同时启动液压缸伸出和缩短，使得模具对粉料进行加压实现热压烧结的效果，但是在液压缸不断加压的过程中使得粉料不断地堆积和压平，在此过程中没有加热均匀以及没有与加热炉充分接触的粉料会实现被模具按压到内部实现热压的效果，从而会导致粉料没有完全充分实现热压便进行出料，影响粉料产出的质量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强度青瓷碗热压烧结装置，将按压的模具与混合搅拌器进行更换使用，使得粉料每一次混合之后加压一次实现粉料的热压均匀性。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度青瓷碗热压烧结装置，包括加热炉、设置在加热炉顶部的液压缸以及固定连接在液压缸上的模具，所述加热炉的顶部还设置有混合搅拌器，所述混合搅拌器与液压缸间隔分布，所述加热炉的内部开设有空腔，所述空腔内设置有用于更换混合搅拌器与液压缸位置的更换组件，所述更换组件包括第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的驱动轮、固定连接在驱动轮上的驱动杆、固定连接在驱动杆上的驱动块以及设置在驱动轮一端的固定轮，所述混合搅拌器与液压缸分别设置在固定轮的两端，所述混合搅拌器靠近固定轮的一端固定连接有液压气缸，所述固定轮的外周壁上开设有若干供驱动块转入的凹槽。
[0007]通过采用上述技术方案，将需要进行热压处理的粉料加入到加热炉内进行处理，而首先液压缸会带动模具朝向粉料的方向驱动，实现对粉料的加压，然后液压缸带动模具实现缩回，在启动第一电机开带动驱动轮在空腔内进行转动，当驱动轮在转动时可以带动驱动杆以及驱动杆上的驱动块随着驱动轮的转动而转，然后随着驱动轮的转动将驱动块转入到固定轮开设的凹槽内，同时驱动轮持续地转动实现驱动块持续地转动，进而使得驱动
块逐渐地在凹槽内转动时会产生一个驱动力来带动固定轮在空腔内的转动，且驱动块每转入至凹槽内然后从凹槽内转出之后能够带动固定轮转动一个角度，而驱动轮带动驱动杆和驱动块转动两圈之后实现对液压缸和液压气缸的更换，在通过更换组件更换的过程中液压缸和液压气缸处于缩短的状态，同时更换之后的液压气缸固定之后实现伸出来带动混合搅拌器对加压之后的粉料进行再一次的混合搅拌，使得粉料能够再一次被分散开，然后再通过更换组件将液压缸和模具转动至较为中心的位置上，启动液压缸将模具伸出对粉料进行加压处理，如此反复使得粉料讲过加压之后再实现混合分散便能够实现粉料混合加热充分之后再进行出料，且最后一次的操作为模具对粉料的加压，进而实现粉料热压烧结之后产出的效率，且此时粉料产出的质量更高。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定轮通过转轴转动连接在空腔内。
[0009]通过采用上述技术方案，使得固定轮能够通过转轴固定在加热炉内，且在转动时转轴能够在空腔内壁上实现转动，进而保证固定轮在转动时更为稳定。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动杆对称设置有两根。
[0011]通过采用上述技术方案，两根驱动杆依次进入到凹槽内然后从凹槽转出后边能够实现对液压缸和液压气缸的更换，且不需要固定轮转动两次实现更换，进而可以增长液压缸和液压气缸之间更换的效率，同时能够保证粉料热压的效率，使得粉料可以快速热压充分再实现出料。
[0012]本技术进一步设置为：所述驱动轮的外周壁上设置有外凸弧面，所述外凸弧面与驱动杆间隔分布，所述固定轮的外周壁上设置有若干与外凸弧面相配合的内凹弧面，若干所述内凹弧面与若干凹槽间隔分布。
[0013]通过采用上述技术方案，随着驱动轮的转动，驱动杆会与凹槽脱离开同时固定轮的内凹弧面转动至靠近驱动轮的一端，而驱动轮外壁的外凸弧面会逐渐地转动至与内凹弧面相贴合的转动，且外凸弧面与内凹弧面糊相互贴合来实现固定轮上的自锁，进而能够保证固定轮与驱动轮之间转动时的稳定性，且在固定轮停止转动时实现液压缸或者液压气缸的伸长操作。
[0014]本技术进一步设置为：所述外凸弧面上设置有若干滚珠，若干所述滚珠均转动连接在驱动轮的外周壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，当外凸弧面逐渐地转动至与内凹弧面相贴合会带动外壁上的若干滚珠开始滚动，从而使得滚珠的滚动能够增加驱动轮转动的效率，防止驱动轮与固定轮之间产生卡住的状况。
[0016]本技术进一步设置为：所述驱动块呈圆柱体设置。
[0017]通过采用上述技术方案，呈圆柱体设置的驱动块可以更好地与凹槽接触并沿着凹槽内壁进行滑动，进而可以防止对凹槽内壁产生磨损而影响固定轮的使用寿命。
[0018]本技术进一步设置为：所述固定轮上固定连接有直径大于固定轮的转盘，所述液压缸和液压气缸对称固定连接在转盘上。
[0019]通过采用上述技术方案，转盘的设置可以增大液压缸和液压气缸转动的范围，且在进行更换时可以更为稳定，同时转盘能够对液压缸和液压气缸实现支撑的作用。
[0020]本技术进一步设置为：所述混合搅拌器包括与液压气缸固定连接的第二电机以及与第二电机的输出轴固定连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的直径大于第二电机的
直径。
[0021]通过采用上述技术方案，螺旋搅拌杆可呈竖直设置、倾斜设置和水平设置，只要保证液压气缸通过更换组件转动至指定位置时启动第二电机来实现螺旋搅拌杆对加压后的粉料进行混合搅拌，进而使得经过重复加压和搅拌之后的粉料能够加热均匀之后再进行出料，保证粉料产出的质量。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：模具和混合搅拌器能够通过更换组件进行更换，使得模具对粉料进行加压一次之后再通过混合搅拌器进行分散和搅拌，且最后的步骤是模具加压的操作，而粉料能够通过模具加压和混合搅拌器的分散混合来实现粉料在加热炉内被加热均匀，进而可以实现粉料热压烧结之后产出的质量更为均匀且质量更高。
附图说明
[0023]图1为本技术的加热炉、液压缸和液压气缸的结构示意图；
[0024]图2为本技术的更换组件的结构示意图。
[0025]图中：1、加热炉；2、空腔；3、液压缸；4、模具；5、液压气缸；6、螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度青瓷碗热压烧结装置，包括加热炉(1)、设置在加热炉(1)顶部的液压缸(3)以及固定连接在液压缸(3)上的模具(4)，其特征在于：所述加热炉(1)的顶部还设置有混合搅拌器，所述混合搅拌器与液压缸(3)间隔分布，所述加热炉(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)内设置有用于更换混合搅拌器与液压缸(3)位置的更换组件，所述更换组件包括第一电机(8)、与第一电机(8)的输出轴固定连接的驱动轮(9)、固定连接在驱动轮(9)上的驱动杆(12)、固定连接在驱动杆(12)上的驱动块(13)以及设置在驱动轮(9)一端的固定轮(10)，所述混合搅拌器与液压缸(3)分别设置在固定轮(10)的两端，所述混合搅拌器靠近固定轮(10)的一端固定连接有液压气缸(5)，所述固定轮(10)的外周壁上开设有若干供驱动块(13)转入的凹槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强度青瓷碗热压烧结装置，其特征在于：所述固定轮(10)通过转轴(11)转动连接在空腔(2)内。3.根据权利要求1所述的一种高强度青瓷碗热压烧结装置，其特征在于：所述驱动杆(12)对称设置有两根。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，黄顺明，
申请(专利权)人：龙泉玉德青瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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