一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机制造技术

本发明专利技术公开了一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机，包括工作台，所述工作台的顶侧中部加工设有工作槽，所述工作槽的两侧安装有支撑架，所述工作槽内中部加工形成揉泥台，所述揉泥台的两侧加工形成斜边并延伸至所述工作槽末端，所述支撑架的底侧中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压伸缩杆，有益效果：通过液压缸的驱动，来带动揉泥筒进行挤压，通过在对泥坯挤压完毕回收之后通过复位弹簧进行回收，通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二进行二次挤压，防止被压扁的泥坯无法复原，因此达到快速揉泥减少了揉泥的时间，增加了揉泥的效率。泥的效率。泥的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机


[0001]本专利技术涉及青瓷制揉领域，具体来说，涉及一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机。

技术介绍

[0002]揉泥的目的主要是去除泥料中的气泡和杂质，防止烧成过程中气泡里的气体升温而引起炸坯。而且，揉泥使水和泥土充分融合，富有韧性，便于拉坯和成型，而现有的揉泥方法大多数为人工揉泥，一般人工揉泥的效率不高，从而降低了揉泥的效率，而且人工揉泥一次性的揉泥量不多，因此在揉泥需要用到大量的时间以及人力。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机，包括工作台，所述工作台的顶侧中部加工设有工作槽，所述工作槽的两侧安装有支撑架，所述工作槽内中部加工形成揉泥台，所述揉泥台的两侧加工形成斜边并延伸至所述工作槽末端，所述支撑架的底侧中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的底侧对称开设有安装槽，所述安装槽内均转动安装有活动轴，所述安装槽均通过所述活动轴安装有揉泥杆，所述揉泥杆的内侧均安装有连接片，所述连接片之间安装有复位弹簧，所述揉泥杆的底侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底侧中部开设有连接槽，所述连接槽的内均固定安装有连接轴，所述连接轴上活动安装有揉泥筒，两个所述揉泥筒为贴合状态，所述支撑架内位于所述斜边上分别安装有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的输出端均安装有挤压板，所述工作台内位于所述工作槽的两侧内安装有切割机构。
[0006]进一步的，所述切割机构包括滑动槽，所述滑动槽安装在所述工作台内位于所述工作槽的两侧，所述滑动槽内均对称安装有滑杆，所述滑杆之间均安装有驱动蜗杆，所述滑杆上滑动安装有与两个所述滑杆相互配合的滑块，所述滑块底侧安装有驱动机构。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括驱动槽，所述驱动槽开设在所述滑块位于所述驱动蜗杆的上方，所述驱动槽内安装有驱动轴，所述驱动轴上安装有驱动涡轮，所述滑块远离所述工作槽的一侧安装有驱动电机，所述驱动轴向所述驱动电机延伸并与所述驱动电机的输出端连接，其中两个所述滑块之间连接有切割线，所述工作台上开设有与所述切割线大小适应的通槽。
[0008]进一步的，所述工作台的一侧安装有承载板，所述承载板为L型，所述承载板的顶端安装有输送轨道，所述输送轨道延伸至所述工作槽边侧顶端。
[0009]进一步的，所述输送轨道的边侧安装有转轴，所述转轴上安装有安装杆，所述安装
杆的顶侧安装有档杆一，所述档杆一延伸至所述输送轨道的上方，所述档杆一的底端安装有挡板一。
[0010]进一步的，所述安装杆的底侧安装有档杆二，所述档杆二延伸至所述输送轨道的下方，所述输送轨道内位于所述输送轨道内开设有挡槽，所述档杆二位于所述挡槽处安装有挡板二。
[0011]进一步的，所述承载板内安装有上料电机，所述上料电机的输出端安装有上料轴，所述上料轴延伸至所述档杆二的下方，所述上料轴位于所述档杆的下方安装有凸轮，所述凸轮与所述档杆二贴合。
[0012]进一步的，所述揉泥筒、所述揉泥台、所述斜边、所述工作槽内均涂有防粘涂层，所述工作台的一侧安装有驱动控制板，所述驱动控制板与所述液压缸、所述驱动电机、所述上料电机控制连接。
[0013]本专利技术提供了一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机，有益效果如下：通过液压缸的驱动，来带动揉泥筒进行挤压，通过在对泥坯挤压完毕回收之后通过复位弹簧进行回收，通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二进行二次挤压，防止被压扁的泥坯无法复原，因此达到快速揉泥减少了揉泥的时间，增加了揉泥的效率，通过设置的工作槽和揉泥筒的配合，可设置一定的大小来揉制不同量的泥坯，从而增加了揉泥量，通过切割机构对揉泥完毕的泥坯进行切割，从而便于观察泥坯是否还有气泡，通过驱动电机带动驱动涡轮的转动，从而使驱动涡轮与驱动蜗杆的配合使滑块在滑杆上进行移动，从而通过切割线在通槽内进行移动，到达泥坯处将泥坯切割便于观察泥坯内是否还有气泡，在第一次揉泥过程中，可将剩下的泥坯揉制圆柱形或球形，放入输送轨道内，在揉制完毕时将泥坯取走，此时启动上料电机，上料电机将会带动上料轴的转动，从而带动凸轮的转动，此时的凸轮的突出处将会推动档杆二向上移动，档杆二同时会向上，此时泥坯将会从挡板一处下滑，被挡板二挡柱，凸轮继续转动，凸轮突出处脱离档杆二时，档杆二下降，泥坯滚入工作槽内，此时档杆一下降同时挡板一下降将会挡柱剩下的泥坯，再次上料时往复如此，通过防粘涂层防止在揉泥时泥坯上的泥粘上揉泥台和揉泥筒和斜边上，通过控制板可控制各个液压阿纲、驱动电机、上料电机的开关。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本专利技术实施例的一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机的主视图；
[0016]图2是根据本专利技术实施例的一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机的剖解图；
[0017]图3是根据本专利技术实施例的一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机的剖解背侧图；
[0018]图4是根据本专利技术实施例的一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机的剖解侧
视图。
[0019]图中：
[0020]1、工作台；2、工作槽；3、支撑架；4、揉泥台；5、斜边；6、液压缸；7、液压伸缩杆；8、安装块；9、安装槽；10、活动轴；11、揉泥杆；12、复位弹簧；13、支撑板；14、连接槽；15、连接轴；16、揉泥筒；17、电动伸缩杆一；18、电动伸缩杆二；19、挤压板；20、滑动槽；21、滑杆； 22、驱动蜗杆；23、滑块；24、驱动槽；25、驱动轴；26、驱动涡轮；27、驱动电机；28、切割线；29、通槽；30、承载板；31、输送轨道；32、转轴；33、安装杆；34、档杆一；35、挡板一；36、档杆二；37、挡槽；38、挡板二；39、上料电机；40、上料轴；41、凸轮；42、驱动控制板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，根据本专利技术实施例所述的一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机，包括工作台1，所述工作台1的顶侧中部加工设有工作槽2，所述工作槽2的两侧安装有支撑架3，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶侧中部加工设有工作槽(2)，所述工作槽(2)的两侧安装有支撑架(3)，所述工作槽(2)内中部加工形成揉泥台(4)，所述揉泥台(4)的两侧加工形成斜边(5)并延伸至所述工作槽(2)末端，所述支撑架(3)的底侧中部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的底端固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的底侧对称开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内均转动安装有活动轴(10)，所述安装槽(9)均通过所述活动轴(10)安装有揉泥杆(11)，所述揉泥杆(11)的内侧均安装有连接片，所述连接片之间安装有复位弹簧(12)，所述揉泥杆(11)的底侧均固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底侧中部开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)的内均固定安装有连接轴(15)，所述连接轴(15)上活动安装有揉泥筒(16)，两个所述揉泥筒(16)为贴合状态，所述支撑架(3)内位于所述斜边(5)上分别安装有电动伸缩杆一(17)和电动伸缩杆二(18)，所述电动伸缩杆一(17)和电动伸缩杆二(18)的输出端均安装有挤压板(19)，所述工作台(1)内位于所述工作槽(2)的两侧内安装有切割机构。2.根据权利要求1所述的一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机，其特征在于，所述切割机构包括滑动槽(20)，所述滑动槽(20)安装在所述工作台(1)内位于所述工作槽(2)的两侧，所述滑动槽(20)内均对称安装有滑杆(21)，所述滑杆(21)之间均安装有驱动蜗杆(22)，所述滑杆(21)上滑动安装有与两个所述滑杆(21)相互配合的滑块(23)，所述滑块(23)底侧安装有驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种便于切割和观察揉捏程度的青瓷制揉机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动槽(24)，所述驱动槽(24)开设在所述滑块(23)位于所述驱动蜗杆(22)的上方，所述驱动槽(24)内安装有驱动轴(25)，所述驱动轴(25)上安装有驱动涡轮(26)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利军，
申请(专利权)人：王利军，
类型：发明
国别省市：