一种陶瓷砖的制造方法及其产品技术

一种陶瓷砖的制造方法及其产品，所述制造方法步骤包括：A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥；B、布不少于1种有色熔块团；C、烧成、抛光。本发明专利技术使用处理后的有色熔块团代替熔块粉形成斑点状纹理，烧制后的产品斑点边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的斑点，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种陶瓷砖的制造方法及其产品，所述制造方法步骤包括：A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥；B、布不少于1种有色熔块团；C、烧成、抛光。本专利技术使用处理后的有色熔块团代替熔块粉形成斑点状纹理，烧制后的产品斑点边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的斑点，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。【专利说明】一种陶瓷砖的制造方法及其产品
本专利技术涉及陶瓷砖制造
，尤其是涉及一种陶瓷砖的制造方法及其产品。
技术介绍
陶瓷砖是建筑领域中的高新技术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变 化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、 内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性、无放射性而受到国 内外高端建材市场的青睐。 陶瓷砖的现有技术中形成斑点、颗粒装饰纹理是通过改变布料系统来达到的，但 此方法不能应用于布熔块粉形成斑点、颗粒，因为熔块粉为颗粒状因而容易在输送过程中 受到振动而被分散，导致形成的斑点、颗粒状纹理边界不清晰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种陶瓷砖的制造方法，其能够解决现有产品线条装饰纹 理边界不清晰的问题。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： 一种陶瓷砖的制造方法，步骤依次包括： A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥； B、布有色熔块团； C、烧成、抛光。 步骤A干燥后进行印花装饰。 或，步骤A干燥后抛坯形成装饰层，并经过表面清洁和吹尘后进行步骤B。 步骤B中，喷固定剂对有色熔块团进行固定。 所述步骤B之后还包括步骤B1 :施透明釉或布透明熔块。 所述步骤B中的所述有色熔块团是将细度分布为20到100目的有色熔块喷 0. 02-0. 1的PVA溶液后，用皮带辊压压制成直径10到30mm的块状，烘干，再破碎成直径1 到10mm而后形成。 所述步骤B中的所述有色熔块团的熔块始熔温度为1050-1080°c。 所述步骤A之后还包括步骤A1 :喷水后施一层保护釉。 与现有技术相比，本专利技术使用处理后的有色熔块团代替熔块粉形成斑点状纹理， 可以通过控制有色熔块团的分布与用量来调整花色，烧制后的产品斑点边界清晰，流畅自 然，犹如天然石材所产生的斑点与颗粒，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。 本专利技术的另一目的在于提出一种陶瓷砖，其线条装饰纹理边界清晰。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： 如上所述的一种陶瓷砖的制造方法所制造的产品。 本专利技术的产品斑点边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的斑点与颗粒，晶体 立体自然，是天然石材的良好替代品。 【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。 本专利技术的实施例其有色熔块均采用市售道氏公司有色熔块。 实施例1 本实施例的陶瓷砖，其由下而上依次包括底坯层和装饰层，所述装饰层表面分布 有斑点、颗粒纹理。 制造如上所述规格为1000*1000_的陶瓷砖的制造方法，步骤依次包括： A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，形成底坯层后干燥，进行印花装饰形成装饰层； B、将细度分布为20到100目、始熔温度为1050°C的有色熔块喷0. 02%的PVA溶 液后，用皮带辊压压制成直径l〇mm的块状，烘干，再破碎成直径1mm的有色熔块团后使用皮 带式布料器布〇. 8kg行成斑点、颗粒状纹理； C、烧成、抛光。 本实施例使用处理后的有色熔块团代替熔块粉形成斑点状纹理，可以通过控制有 色熔块团的分布与用量来调整花色，烧制后的产品斑点边界清晰，流畅自然，犹如天然石材 所产生的斑点与颗粒，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。 实施例2 一种陶瓷砖的制造方法，规格为1000*1000mm，步骤依次包括： A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥后进行印花装饰； A1 :喷水后施一层保护釉； B、将细度分布为20到100目、始熔温度为1080°C的有色熔块喷0. 1 %的PVA溶液 和细度分布为20-100目，始熔温度为1050°C的有色熔块喷0.05%的PVA溶液分别用皮带 棍压压制成直径20mm、30mm的块状，烘干，再破碎成直径2到10mm的有色烙块团后使用皮 带式布料器分别布lkg形成斑点状纹理； B1 :施透明釉； C、烧成、抛光。 实施例3 一种陶瓷砖的制造方法，规格为1000*1000mm，步骤依次包括： A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥后，进行印花装饰； A1 :喷水后施一层保护釉； B、将细度分布为20到100目、始熔温度为1065°C的有色熔块喷0. 08%的PVA溶 液后，用皮带辊压压制成直径25_的块状，烘干，再破碎成直径3_的有色熔块团后使用皮 带式布料器布2kg形成颗粒状纹理； B1 :布透明熔块； C、烧成、抛光。 实施例4 -种陶瓷砖，其由下而上依次包括底坯层和装饰层，所述装饰层表面分布有线条 状纹理。 制造如上所述规格为1000*1000mm的陶瓷砖的制造方法，步骤依次包括： A、将陶瓷粉料通过布料系统进行布料并压制形成砖坯，干燥后抛坯形成装饰层； B、抛削后的砖坯经过表面清洁、吹尘后，将细度分布为20到100目、始熔温度为 1070°C的有色熔块喷0. 08%的PVA溶液后，用皮带辊压压制成直径25mm的块状，烘干，再破 碎成直径3mm的有色熔块团，并将细度分布为20到100目、始熔温度为1050°C的有色熔块 喷0. 02 %的PVA溶液后，用皮带辊压压制成直径10_的块状，烘干，再破碎成直径1_的有 色熔块团后进行混合使用皮带式布料器布2kg形成颗粒状纹理； C、烧成、抛光。 本实施例使用抛坯技术形成装饰层，因而花纹层更耐磨，并且可以将抛坯花纹与 熔块线条浆结合，产生叠加的装饰效果。 实施例5 -种陶瓷砖的制造方法，规格为1000*1000mm，步骤依次包括： A、将陶瓷粉料通过布料系统进行布料并压制形成砖坯，干燥后抛坯形成装饰层； B、抛削后的砖坯经过表面清洁、吹尘后，将细度分布为20-100目、始熔温度为 1080°C的有色熔块喷0. 1 %的PVA溶液和细度分布为20-100目，始熔温度为1050°C的有色 熔块喷0. 05%的PVA溶液分别用皮带辊压压制成直径10、15、20mm、30mm的块状，烘干，再 破碎成直径2、6、8、5、10mm的有色熔块团后使用皮带式布料器分别布0. 8kg形成斑点状纹 理； B1 :布透明熔块； C、烧成、抛光。 配制所述步骤B中的所述有色熔块为使用道氏公司市售始熔温度分别为1050和 1080°C的熔块粉，用量分别为0. 5和1. 0kg。 本实施例使用抛坯技术形成装饰层，因而花纹层更耐磨，并且可以将抛坯花纹与 熔块线条浆结合，产生叠加的装饰效果。 实施例6 一种陶瓷砖的制造方法，规格为1000*1000mm，步骤依次包括： A、将陶瓷粉料通过布料系统进行布料并压制形成砖坯，干燥后抛坯形成装饰层； B、抛削后的砖坯经过表面清洁、吹尘后，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于：步骤依次包括：A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥；B、布有色熔块团；C、烧成、抛光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丘云灵，周燕，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，丰城市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44