本实用新型专利技术公开的金属调压阀，包括阀体、阀盖和膜片，所述阀体与膜片之间形成上腔室，所述阀体上分别设有进气口和出气口，其中出气口与上腔室呈连通设置，所述阀盖上设有调节手轮，所述阀盖内配合设有调节螺杆和调节螺帽，所述调节螺帽与膜片之间设有定值弹簧，所述阀体的内底部安装设有固定座，所述固定座与阀体之间形成下腔室，所述进气口与下腔室呈连通设置，所述固定座上设有用以连通所述上腔室和下腔室的通孔，所述固定座与阀体之间活动设有与通孔配合的阀芯，所述阀芯与阀体之间设有平衡弹簧，所述膜片的底部中心成型设有与通孔相适应的顶杆。本实用新型专利技术结构简单合理、密封性能较好、体积较小、气压调节灵敏度较高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的金属调压阀，包括阀体、阀盖和膜片，所述阀体与膜片之间形成上腔室，所述阀体上分别设有进气口和出气口，其中出气口与上腔室呈连通设置，所述阀盖上设有调节手轮，所述阀盖内配合设有调节螺杆和调节螺帽，所述调节螺帽与膜片之间设有定值弹簧，所述阀体的内底部安装设有固定座，所述固定座与阀体之间形成下腔室，所述进气口与下腔室呈连通设置，所述固定座上设有用以连通所述上腔室和下腔室的通孔，所述固定座与阀体之间活动设有与通孔配合的阀芯，所述阀芯与阀体之间设有平衡弹簧，所述膜片的底部中心成型设有与通孔相适应的顶杆。本技术结构简单合理、密封性能较好、体积较小、气压调节灵敏度较高。【专利说明】 金属调压阀
本技术涉及阀类
，特别涉及一种金属调压阀。
技术介绍
调压阀是一种调节气压稳定输出的气动元件，应用较为广泛，被人们所熟知和常见，其原理是通过对压缩空气进行节流调节，以保证输出端的气压稳定。目前公知的调压阀的结构通常如图1所示，包括阀体100、与阀体100上端配合连接的阀盖200、与阀体100下端配合连接的锁紧盖600、以及设于阀体100与阀盖200之间的膜片300，所述阀体100与膜片300之间配合形成上腔室400，所述阀体100与锁紧盖600之间配合形成下腔室700，所述阀体100上分别设有与下腔室700连通的进气口 110、与上腔室400连通的出气口 120、以及连通所述上腔室400和下腔室700的气孔，所述阀盖200上设有调节手轮210，所述调节手轮210上设有调节螺杆220，所述阀盖200内设有与调节螺杆220相应的调节螺帽230，所述调节螺帽230与膜片300之间设有定值弹簧500，所述阀体100与锁紧盖600之间设有与气孔配合设置的阀芯800，所述阀芯800上成型设有阀杆810，所述阀杆810的顶端穿过所述气孔并与膜片300相抵配合，所述阀芯800与锁紧盖600之间设有平衡弹簧900。其工作原理为:工作时，压缩气体经进气口 110进入下腔室700，当旋动调节手轮210时，通过调节螺帽230抵压定值弹簧500，定值弹簧500受力后抵压膜片300，膜片300在定值弹簧500的作用下发生形变并抵触阀杆810，使阀杆810带动阀芯800下移，使上腔室400、气孔和下腔室700之间形成通路，通过调节阀芯800与气孔之间的间隙大小，改变气体流经气孔的流速，进而改变气体输出的压力大小，达到气压调节的效果。 然而，上述调压阀因结构设置不合理，导致存在以下缺陷:第一，由于在阀体100底部设置锁紧帽600，导致结构设置较为复杂，并且由于锁紧帽600位于阀体100的外部，导致阀体100密封性较低；第二，由于阀芯800和阀杆810为一体成型设置，安装时将阀芯800设置在锁紧帽600与阀体100之间，导致占用安装空间较大，使得调压阀的体积较大；第三，由于阀芯800和阀杆810 —体成型设置，工作时阀芯800随阀杆810同步运动，而阀杆810是在膜片300的抵触下发生轴向运动，为保证阀杆810运动的同轴度，故一般阀杆810与气孔内壁之间距离较小，当阀杆810频繁受到膜片300抵压时，使得阀杆810易与气孔内壁之间产生摩擦，导致阀杆810与阀体100之间存在一定阻力作用，从而影响气压调节的灵敏度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、密封性能较好、体积较小、气压调节灵敏度较高的金属调压阀。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 本技术所述的金属调压阀，包括阀体、固定设于阀体上端的阀盖、以及设于阀体与阀盖之间的膜片，所述阀体与膜片之间形成上腔室，所述阀体上分别设有进气口和出气口，其中出气口与上腔室呈连通设置，所述阀盖上设有调节手轮，所述阀盖内设有与调节手轮联动配合的调节螺杆、以及与调节螺杆相对应的调节螺帽，所述调节螺帽与膜片之间设有定值弹簧，所述阀体的内底部安装设有固定座，所述固定座与阀体之间形成下腔室，所述进气口与下腔室呈连通设置，所述固定座上设有用以连通所述上腔室和下腔室的通孔，所述固定座与阀体之间活动设有与通孔配合的阀芯，所述阀芯与阀体之间设有平衡弹簧，所述膜片的底部中心成型设有与通孔相适应的顶杆，所述顶杆的底端可穿过所述通孔并与阀芯顶端相抵配合。 进一步地，所述固定座底部周缘向下延伸设有圆筒，所述阀芯活动装设于所述圆筒内，所述圆筒侧壁上还设有可供气体流过的开口。 进一步地，所述固定座的内壁上沿径向均匀布设有若干与顶杆相配合的定位板。 进一步地，所述固定座与阀体之间设有橡胶圈。 进一步地，所述阀盖与膜片之间设有塑料垫片。 本技术的有益效果为:本技术通过在阀体的内底部安装设置固定座，使固定座与阀体之间形成下腔室，与现有技术相比，避免了在阀体外部安装锁紧盖，结构设置更为简单，并且有效提高了本技术的密封性能；阀芯与平衡弹簧装设于固定座与阀体之间，使得阀体结构设置更为紧凑，减小了本技术的体积；通过在膜片上成型设置与通孔相适应的顶杆，所述顶杆穿过通孔并与阀芯上端面相抵配合，由于顶杆与膜片成型为一体，工作时顶杆随膜片同步运动，使得顶杆运动的同轴度较高，故可以使通孔内壁与顶杆之间的距离设置较大，从而有效降低了摩擦阻力，提高了本技术压力调节的灵敏度。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有一种调压阀的整体剖视图结构示意图； 图2是本技术的整体分解图结构示意图； 图3是本技术的整体剖视图结构示意图； 图4是本技术的固定座结构示意图。 图中: I，100、阀体；2，200、阀盖；3，300、膜片； 4，400、上腔室；11，110、进气口；12，120、出气口； 21，210、调节手轮； 22，220、调节螺杆； 23，230、调节螺帽； 5，500、定值弹簧； 6、固定座；7，700、下腔室； 8，800、阀芯；9，900、平衡弹簧； 31、顶杆； 62、圆筒；63、开口；64、定位板； 10、橡胶圈；32、塑料垫片；600、锁紧盖； 810、阀杆。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图2至图4所示的金属调压阀，包括阀体1、固定设于阀体I上端的阀盖2、以及设于阀体I与阀盖2之间的膜片3，所述阀体I与膜片3之间形成上腔室4，所述阀体I上分别设有进气口 11和出气口 12，其中出气口 12与上腔室4呈连通设置，所述阀盖2上设有调节手轮21，所述阀盖2内设有与调节手轮21联动配合的调节螺杆22、以及与调节螺杆22相对应的调节螺帽23，所述调节螺帽23与膜片3之间设有定值弹簧5，所述阀体I的内底部安装设有固定座6，所述固定座6与阀体I之间形成下腔室7，所述进气口 11与下腔室7呈连通设置，所述固定座6上设有用以连通所述上腔室4和下腔室7的通孔，所述固定座6与阀体I之间活动设有与通孔配合的阀芯8，所述阀芯8与阀体I之间设有平衡弹簧9，所述膜片3的底部中心成型设有与通孔相适应的顶杆31，所述顶杆31的底端可穿过所述通孔并与阀芯8顶端相抵配合。 以上所述构成本技术的主体结构，本技术的工作原理与现有技术相同，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属调压阀，包括阀体(1)、固定设于阀体(1)上端的阀盖(2)、以及设于阀体(1)与阀盖(2)之间的膜片(3)，所述阀体(1)与膜片(3)之间形成上腔室(4)，所述阀体(1)上分别设有进气口(11)和出气口(12)，其中出气口(12)与上腔室(4)呈连通设置，所述阀盖(2)上设有调节手轮(21)，所述阀盖(2)内设有与调节手轮(21)联动配合的调节螺杆(22)、以及与调节螺杆(22)相对应的调节螺帽(23)，所述调节螺帽(23)与膜片(3)之间设有定值弹簧(5)，其特征在于：所述阀体(1)的内底部安装设有固定座(6)，所述固定座(6)与阀体(1)之间形成下腔室(7)，所述进气口(11)与下腔室(7)呈连通设置，所述固定座(6)上设有用以连通所述上腔室(4)和下腔室(7)的通孔，所述固定座(6)与阀体(1)之间活动设有与通孔配合的阀芯(8)，所述阀芯(8)与阀体(1)之间设有平衡弹簧(9)，所述膜片(3)的底部中心成型设有与通孔相适应的顶杆(31)，所述顶杆(31)的底端可穿过所述通孔并与阀芯(8)顶端相抵配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛小伟，方洋波，单杰，马武辉，
申请(专利权)人：宁波新佳行自动化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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