可调排气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调排气阀，包括排气阀盖、弹簧和排气活塞，排气活塞的端部固定有排气堵头，排气堵头堵在压力容器泄压孔上，还包括阀盖组件；所述阀盖组件的外端面上设有至少3个凸台，各凸台均布于以阀盖组件轴线所在点为圆心的圆上，且各凸台凸起的高度相等；所述排气阀盖的内端面上对应的设有至少3组台阶，每组台阶至少包括两级台阶面，每组台阶中的同一级台阶面均与所述阀盖组件上的凸台的位置一一对应；所述弹簧的两端分别抵接排气活塞和阀盖组件的内端面。本实用新型专利技术的有益效果是：拥有简单的结构，还能很好的适配不同的导通触发压力要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于进排气装置领域，具体是一种启动压力可调的排气阀。
技术介绍
进排气领域中，往往需要设置一个安全排气阀，该安全排气阀在常态下是闭合的，当气压超过限度的时候，该安全排气阀被导通，将内部压力释放出来，以保持整个装置的安全。中国专利文献CN104930227A，于2015年9月23日公开了“一种安全排气阀”， 包括阀体、阀盖、外壳、第一弹簧、第二弹簧、第一活动挡板、第二活动挡板、进气口、出气口、泄气通道、气压监测器控制系统、充气泵、缸推动装置和密封圈，所述的阀体底部设有进气口，阀体顶部设有阀盖，阀体侧壁上设有出气口，沿阀体的轴向在进气口上方设有可以上下移动的第一活动挡板，第一活动挡板上方设有第二活动挡板，气口与进气口之间设有泄气通道，进气口一侧设有气压监测器，气压监测器通过控制系统与充气泵连接，充气泵与缸推动装置连接，缸推动装置包括活塞、活塞杆。该技术方案在结构上缺乏可调节装置，无法针对不同设备不同压力要求调整自身的导通触发压力值；结构上，该技术方案部件较多，装配制造成本也缺乏足够的竞争力。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，现有排气阀结构复杂，缺乏对不同压力值的可调节的适配性，从而提供一种可调节排气阀，拥有简单的结构，还能很好的适配不同的导通触发压力要求。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可调排气阀，包括排气阀盖、弹簧和排气活塞，排气活塞的端部固定有排气堵头，排气堵头堵在压力容器泄压孔上，还包括阀盖组件；所述阀盖组件的外端面上设有至少3个凸台，各凸台均布于以阀盖组件轴线所在点为圆心的圆上，且各凸台凸起的高度相等；所述排气阀盖的内端面上对应的设有至少3组台阶，每组台阶至少包括两级台阶面，每组台阶中的同一级台阶面均与所述阀盖组件上的凸台的位置一一对应；所述弹簧的两端分别抵接排气活塞和阀盖组件的内端面。本技术方案在传统排气阀中增加了一个阀盖组件，在阀盖组件的外侧端，沿圆周均布的设计了至少3个凸台，这些凸台与排气阀盖的内侧端上设置的各组台阶一一对应，且每一组台阶都包括至少两级台阶面，各组台阶中同一位置的台阶面是等高的，使每一组的同一位置的台阶面可以完全匹配的接触阀盖组件上的凸台。当阀盖和阀盖组件相对转动同一个角度后，相邻位置的另一台阶面又可以匹配对应阀盖组件上的凸台。阀盖组件的内侧端通过弹簧抵接排气活塞，使固定的阀盖通过阀盖组件和弹簧，将压力施加在排气活塞上，排气活塞的另一端为排气堵头，排气堵头在受力时堵住压力容器的泄压孔。如果压力容器内的气压增大至超过阈值，排气堵头被顶开，内部气体由泄压孔逸出，压力释放至阈值一下，排气堵头复位，重新封堵泄压孔。而当阈值需要根据需要进行调整时，可以将阀盖组件上的凸台和排气阀盖上不同高度的台阶面重新匹配，即可调整阀盖组件在弹簧的弹性方向上的位置，形成对弹簧的不同压力，以适配不同的压力阈值要求。经过这样的设计，排气阀具有了可调的功能，可以适配泄压压力值的调整要求。当使用时间较长，弹簧的弹性有所衰减的时候，还能在不更换弹簧的前提下，用凸台匹配更高一些的台阶面，以补偿弹簧的弹性衰减。作为优选，所述阀盖组件的外端面上还凸出的设有至少2个滑动块，所述滑动块均布于以阀盖组件轴线所在点为圆心的圆上；所述排气阀盖的内端面上设有弧形滑动孔，滑动块一一对应的与弧形孔滑动连接。为了便于调节凸台在不同高度台阶面之间进行调节，本方案设计了滑动块与弧形滑动孔之间的滑动连接关系，只要使用合适的工具，无需拆下排气阀，即可转动滑动块，寻找到合适的台阶面与凸台对应。作为优选，所述弧形滑动孔的弧度对应的角度，与各组台阶在排气阀盖的内端面上的轴向投影所占弧度所对应的角度相等。为了避免滑动范围不足导致部分台阶面无法被选择到，或者是滑动范围过大导致凸台与台阶面所在位置失去配合，本方案将弧形滑动孔的滑动角度做了适当的限制。作为优选，所述弧形滑动孔为贯通排气阀盖内外端面的通孔。使用通孔作为弧形滑动孔，具有两方面的优势：一是增加了泄压时的气流通路，加速泄压；二是通过通孔调节滑动块更为简单方便。作为优选，所述相邻的台阶面间的高度差均相等。这样的设计是使凸台与台阶面之间的调节更具有可控性。综上所述，本技术的有益效果是：拥有简单的结构，还能很好的适配不同的导通触发压力要求。附图说明图1是本技术的剖面示意图，图2是本技术的零件分解图，图3是排气阀盖的另一个视角的示意图。其中：1排气阀盖，2弹簧，3排气活塞，4排气堵头，5阀盖组件，6大胶圈，7小胶圈，8泄压孔，11台阶面，12弧形滑动孔，51凸台，52滑动块。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的实施例，为一种应用在空压机上的可调排气阀，该空压机的压缩气体腔上设有一个泄压孔8，泄压孔所在的泄压通道上设有本例的可调排气阀。如图2、图3所示，本例的可调排气阀，包括固定在泄压通道外侧端的排气阀盖1，排气阀盖的内侧端设有沿排气阀盖的轴线所在圆的圆周均布排列的3组台阶，每组台阶包括高、中、低3个台阶面11，相邻的台阶面的高度差均为0.3mm。排气阀盖上还贯通的设有沿排气阀盖的轴线所在圆的圆周均布排列的2个弧形滑动孔12，弧形滑动孔的弧度对应的角度与各组台阶在排气阀盖的内端面上的轴向投影所占弧度所对应的角度相等。排气阀盖的内侧设有一个阀盖组件5，阀盖组件的内侧端通过弹簧2实现与排气活塞3的抵接。阀盖组件的外侧端上设有3个凸台51，3个凸台分别与3组台阶中的相同位置的一个台阶面适配。阀盖组件的外侧还设有2个滑动块52，这2个滑动块分别适配的与一个弧形滑动孔实现滑动连接。阀盖组件具有两个方向的运动区间，一是在弹簧的弹性方向上可移动，移动的外侧受限于位置固定的排气阀盖，一是以排气阀盖的轴线为轴可转动，转动的幅度受限于弧形滑动孔。排气活塞的横截面与泄压通道的横截面适配，并且排气活塞的较大的外侧端套接有大胶圈6，帮助紧贴泄压通道壁，排气活塞的内侧端套接有小胶圈7，帮助排气活塞较小的内侧端紧贴沿泄压孔外延的导向孔孔壁。排气活塞内侧端的尽头，固定有排气堵头4。依靠弹簧的弹力，排气堵头完美的堵在泄压孔上。本例的可调排气阀，当压缩气体腔内的气压值超过设定阈值的时候，气压推动排气堵头向外侧端移动，使压缩气体腔内的高压气体从泄压孔中逸出，以实现降低气压的保护功能。如果需要获得更高的压力值，就需要提高排气阀的排气设定压力阈值。此时使用工具，通过弧形滑动孔，向内侧轻推，并拨动2个滑动块，使阀盖组件转动角度，使凸台与原有台阶面分离，转而与更高的台阶面接触，每高一个台阶面就相当于对弹簧压紧0.3mm，就相当于需要提高相应的压力，才能克服弹簧的弹力将排气堵头推开。如需降低设定压力阈值，则将阀盖组件向更低位置的台阶面转动，每低一个台阶面就相当于对弹簧放松0.3mm。通过这样的操作，即可对排气阀的泄压阈值进行调节，从而使空压机能根据需要提供不同的空气压力。如果弹簧出现部分松弛，也可以如前述那样，转动阀盖组件使其增加对弹簧的压力，以补偿失去的弹性压力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调排气阀，包括排气阀盖（1）、弹簧（2）和排气活塞（3），排气活塞的端部固定有排气堵头（4），排气堵头堵在压力容器泄压孔（8）上，其特征是，还包括阀盖组件（5）；所述阀盖组件的外端面上设有至少3个凸台（51），各凸台均布于以阀盖组件轴线所在点为圆心的圆上，且各凸台凸起的高度相等；所述排气阀盖的内端面上对应的设有至少3组台阶，每组台阶至少包括两级台阶面（11），每组台阶中的同一级台阶面均与所述阀盖组件上的凸台的位置一一对应；所述弹簧的两端分别抵接排气活塞和阀盖组件的内端面。

【技术特征摘要】
1.一种可调排气阀，包括排气阀盖（1）、弹簧（2）和排气活塞（3），排气活塞的端部固定有排气堵头（4），排气堵头堵在压力容器泄压孔（8）上，其特征是，还包括阀盖组件（5）；所述阀盖组件的外端面上设有至少3个凸台（51），各凸台均布于以阀盖组件轴线所在点为圆心的圆上，且各凸台凸起的高度相等；所述排气阀盖的内端面上对应的设有至少3组台阶，每组台阶至少包括两级台阶面（11），每组台阶中的同一级台阶面均与所述阀盖组件上的凸台的位置一一对应；所述弹簧的两端分别抵接排气活塞和阀盖组件的内端面。2.根据权利要求1所述的一种可调排气阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远财，
申请(专利权)人：浙江瑞翔机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33