本实用新型专利技术具体涉及一种丙酮连续化脱水装置。该装置包括丙酮原液储罐、第一分子筛脱水器、第二分子筛脱水器、丙酮中间罐、低浓度丙酮水溶液收集器、冷凝器、循环泵、第一加热/冷却盘管和第二加热/冷却盘管，丙酮原液储罐经循环泵通过控制阀门与丙酮中间罐、第一分子筛脱水器、第二分子筛脱水器和冷凝器相接，第一分子筛脱水器中设置有第一加热/冷却盘管，第二分子筛脱水器中设置有第二加热/冷却盘管，冷凝器与低浓度丙酮水溶液收集器固定连接，冷凝器还连接真空系统。本实用新型专利技术的两个分子筛脱水器，当一个分子筛脱水器中的分子筛吸附饱和时对其进行再生，可以通过另一个分子筛脱水器继续进行脱水，从而实现分子筛脱水与再生的连续进行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术具体涉及一种丙酮连续化脱水装置。该装置包括丙酮原液储罐、第一分子筛脱水器、第二分子筛脱水器、丙酮中间罐、低浓度丙酮水溶液收集器、冷凝器、循环泵、第一加热/冷却盘管和第二加热/冷却盘管，丙酮原液储罐经循环泵通过控制阀门与丙酮中间罐、第一分子筛脱水器、第二分子筛脱水器和冷凝器相接，第一分子筛脱水器中设置有第一加热/冷却盘管，第二分子筛脱水器中设置有第二加热/冷却盘管，冷凝器与低浓度丙酮水溶液收集器固定连接，冷凝器还连接真空系统。本技术的两个分子筛脱水器，当一个分子筛脱水器中的分子筛吸附饱和时对其进行再生，可以通过另一个分子筛脱水器继续进行脱水，从而实现分子筛脱水与再生的连续进行。【专利说明】一种丙酮连续化脱水装置
本技术属于丙酮连续化脱水
，具体涉及一种丙酮连续化脱水装置。
技术介绍
由丙酮作为溶剂进行的回流反应时，由于反应时产生的水分和原料中所含的水分，若反应体系中含水量超过一定量时，将使反应难以进行，影响产物的收率和质量，因此反应后的丙酮需要进行脱水处理，一般是采用分子筛脱水剂的方法进行脱水处理。 虽然分子筛脱水脱水工艺具有稳定、高效脱水的效果，但分子筛饱和吸附后需要进行再生，而现有技术是把分子筛脱水剂单独取出进行再生。分子筛在吸附有机物中的水分时，也会吸附少量有机物，因此如果直接把分子筛取出进行再生，存在一定的危险性，并且分子筛再生完成之后，分子筛需要冷却再重新进行装填。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的分子筛需要单独再生、反复装卸的问题而提供一种丙酮连续化脱水装置，使得分子筛对丙酮脱水与分子筛再生同时在一个设备中进行，省去分子筛反复装卸这一过程，实现丙酮连续化脱水。 实现本技术目的的技术方案为:一种丙酮连续化脱水装置，包括丙酮原液储罐、第一分子筛脱水器、第二分子筛脱水器、丙酮中间罐、低浓度丙酮水溶液收集器、冷凝器、循环泵、第一加热/冷却盘管和第二加热/冷却盘管，所述的丙酮原液储罐经循环泵通过控制阀门与丙酮中间罐、第一分子筛脱水器和第二分子筛脱水器相接，所述的第一分子筛脱水器中设置有第一加热/冷却盘管，所述的第二分子筛脱水器中设置有第二加热/冷却盘管，所述的冷凝器与低浓度丙酮水溶液收集器固定连接，所述的冷凝器连接真空系统。 优选地，所述的丙酮中间罐通过控制阀门连接蒸馏系统。 进一步优选地，所述的第一加热/冷却盘管和第二加热/冷却盘管分别分为两管路，一个管路通过控制阀门与热蒸汽管路连接，另一个管路通过控制阀门与循环冷凝水管路连接。 本技术所述的丙酮原液储罐的下方设有放液阀。 本技术所述的第一分子筛脱水器和第二分子筛脱水器的下方分别设有调节阀。 本技术与现有技术相比，具有以下优点: 1.本技术可以保证丙酮脱水的连续化进行，本技术设计的两个分子筛脱水器，当一个分子筛脱水器中的分子筛吸附饱和时对其进行再生，可以通过另一个分子筛脱水器继续进行脱水，从而达到分子筛脱水与再生的连续进行。 2.本技术充分利用本公司生产上的余热蒸汽对分子筛进行加热再生，通过循环系统的冷凝水对分子筛降温及对低浓度的丙酮水溶液冷凝。而现有技术需要耗费较多的外加热源，如电加热板、高温氮气或导热油。 3.本技术的分子筛脱水器内设置的加热盘管和冷却盘管共用一根盘管，当加热再生完成后，向分子筛内置的冷却盘管通入循环冷凝水，达到对分子筛快速降温。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整个装置示意图。 图1中:1、丙酮原液储罐；2、第一分子筛脱水器；3、第二分子筛脱水器；4、丙酮中间罐；5、低浓度丙酮水溶液收集器；6、冷凝器；7、循环泵；8、第一加热/冷却盘管；9、第二加热/冷却盘管。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作进一步地描述。 图1是本技术的整个装置示意图。 一种丙酮连续化脱水装置，包括丙酮原液储罐1、第一分子筛脱水器2、第二分子筛脱水器3、丙酮中间罐4、低浓度丙酮水溶液收集器5、冷凝器6、循环泵7、第一加热/冷却盘管8和第二加热/冷却盘管9，所述的丙酮原液储罐I经循环泵7通过控制阀门与丙酮中间罐4、第一分子筛脱水器2和第二分子筛脱水器3相连接，所述的第一分子筛脱水器 2中设置有第一加热/冷却盘管8，所述的第二分子筛脱水器3中设置有第二加热/冷却盘管9，所述的冷凝器6与低浓度丙酮水溶液收集器5固定连接，所述的冷凝器6连接真空系统。 所述的丙酮中间罐4通过控制阀门连接蒸馏系统。 所述的第一加热/冷却盘管8和第二加热/冷却盘管9分别分为两管路，一个管路通过控制阀门与热蒸汽管路连接，另一个管路通过控制阀门与循环冷凝水管路连接。 为了方便取丙酮及时进行检测丙酮的含水量，在丙酮原液储罐I的下方设有放液阀。 在启用真空系统时，为了调节真空系统的气压，在第一分子筛脱水器2和第二分子筛脱水器3的下方分别设有调节阀。 本技术的工艺过程如下: 本技术将含水量较高的丙酮原液用循环泵7按一定流速经过第一分子筛脱水器2内，然后再回流到丙酮原液储罐I中，丙酮中的水分不断被分子筛吸附，经过一段时间后，丙酮原液中的水分含量降低到水分含量< 800mg/kg时，直接把丙酮打入中间罐4，后续丙酮进入蒸馏系统进行进一步提纯。 当第一分子筛脱水器2中的分子筛吸附饱和后，此时关闭第一分子筛脱水器2中丙酮进口和出口阀门，将需要脱水的丙酮通过循环泵7打入第二分子筛脱水器3内，并流回丙酮原液储罐I继续进行循环脱水，同时对第一分子筛脱水器2中的分子筛进行再生。 最后当第二分子筛脱水器3中的分子筛饱和吸附后，关闭第二分子筛脱水器2的丙酮进口和出口阀门，将需要脱水的丙酮切换到已完成再生的第一分子筛脱水器2中继续进行脱水，并对第二分子筛脱水器2中的分子筛进行再生。以此循环，实现丙酮的连续化脱水。 分子筛再生步骤如下: 对第一分子筛脱水器2上装上可拆卸保温套，向第一分子筛脱水器2内的第一加热盘管通入热蒸汽，加热温度170?200°C,加热时间I?3小时，同时真空系统将第一分子筛脱水器2进行抽真空，使分子筛吸附的水分和少量丙酮进入冷凝器6中，冷却之后进入低浓度丙酮水溶液收集器5中，最后在第一冷却盘管通入循环冷凝水冷却分子筛，所述的第一冷却盘管与第一加热盘管为同一个管道，即第一加热/冷却盘管8。【权利要求】1.一种丙酮连续化脱水装置，包括丙酮原液储罐(I)、第一分子筛脱水器(2)、第二分子筛脱水器(3)、丙酮中间罐(4)、低浓度丙酮水溶液收集器(5)、冷凝器(6)、循环泵(7)、第一加热/冷却盘管(8)和第二加热/冷却盘管(9)，其特征在于:所述的丙酮原液储罐(I)经循环泵(7)通过控制阀门与丙酮中间罐(4)、第一分子筛脱水器(2)和第二分子筛脱水器(3)相接，所述的第一分子筛脱水器(2)中设置有第一加热/冷却盘管(8)，所述的第二分子筛脱水器(3)中设置有第二加热/冷却盘管(9)，所述的冷凝器(6)与低浓度丙酮水溶液收集器(5)固定连接，所述的冷凝器(6)连接真空系统。2.根据权利要求1所述的一种丙酮连续化脱水装置，其特征在于:所述的丙酮中间罐(4 )通过控制阀门连接蒸馏系统。3.根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丙酮连续化脱水装置，包括丙酮原液储罐（1）、第一分子筛脱水器（2）、第二分子筛脱水器（3）、丙酮中间罐（4）、低浓度丙酮水溶液收集器（5）、冷凝器（6）、循环泵（7）、第一加热/冷却盘管（8）和第二加热/冷却盘管（9），其特征在于：所述的丙酮原液储罐（1）经循环泵（7）通过控制阀门与丙酮中间罐（4）、第一分子筛脱水器（2）和第二分子筛脱水器（3）相接，所述的第一分子筛脱水器（2）中设置有第一加热/冷却盘管（8），所述的第二分子筛脱水器（3）中设置有第二加热/冷却盘管（9），所述的冷凝器（6）与低浓度丙酮水溶液收集器（5）固定连接，所述的冷凝器（6）连接真空系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣，于楼云，刘利娟，孙宇亮，
申请(专利权)人：苏州市晶协高新电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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