一种丙酮连续脱水生产工艺中的分子筛再生方法技术

本发明专利技术公开了一种丙酮连续脱水生产工艺中的分子筛再生方法，属于分子筛再生技术领域。该再生方法包括步骤：1）对丙酮原液进行脱水；2）分子筛的再生。本发明专利技术的优点在于：1）可以保证丙酮脱水的连续化进行，本发明专利技术设计两个分子筛脱水器，当一个分子筛脱水器中的分子筛吸附饱和时对其分子筛进行再生，可以通过另一个分子筛脱水器进行脱水，从而达到分子筛的脱水与再生的连续进行；2）本发明专利技术充分利用公司生产上的余热蒸汽对分子筛进行再生，通过循环系统的冷凝水对分子筛降温及对低浓度的丙酮水溶液冷凝，而原有技术需要耗费较多的外加热源，如电加热板、高温氮气或导热油。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于分子筛再生
。该再生方法包括步骤：1）对丙酮原液进行脱水；2）分子筛的再生。本专利技术的优点在于：1）可以保证丙酮脱水的连续化进行，本专利技术设计两个分子筛脱水器，当一个分子筛脱水器中的分子筛吸附饱和时对其分子筛进行再生，可以通过另一个分子筛脱水器进行脱水，从而达到分子筛的脱水与再生的连续进行；2）本专利技术充分利用公司生产上的余热蒸汽对分子筛进行再生，通过循环系统的冷凝水对分子筛降温及对低浓度的丙酮水溶液冷凝，而原有技术需要耗费较多的外加热源，如电加热板、高温氮气或导热油。【专利说明】
本专利技术属于分子筛再生
，具体涉及一种丙酮连续脱水生产工艺中的分子 筛再生方法。
技术介绍
目前分子筛在吸附有机物中的水分饱和后，把分子筛放入一个专用的分子筛再生 装置，通过电加热板、高温氮气或通入蒸汽对分子筛进行加热再生，同时通过真空泵以降低 分子筛再生装置内的气压，从而使分子筛孔内的水分可以汽化蒸发。 由于现有技术是把分子筛单独取出进行再生，而分子筛在吸附有机物中的水分 时，也会吸附少量有机物，因此如果直接把分子筛取出进行再生，存在一定的危险性，同时 在再生过程中，需要先对再生塔内的分子筛用氮气吹扫，使得分子筛表面吸附的少量有机 物脱附，并且分子筛再生完成之后，分子筛需要冷却再重新进行装填。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对
技术介绍
中存在的分子筛再生过程耗费时间长、投入成本 较高的问题而提供，从而延长分子筛的使 用寿命。 实现本专利技术目的的技术方案为：一种丙酮连续脱水生产工艺中的分子筛再生方 法，具体步骤如下： 1) 对丙酮原液进行脱水 将含水量较高的丙酮原液用循环泵打入第一分子筛脱水器内，然后再回流到丙酮原液 储罐继续进行循环脱水；当第一分子筛脱水器中的分子筛饱和吸附后，关闭第一分子筛脱 水器的丙酮进口和出口阀门，将需要脱水的丙酮通过循环泵打入第二分子筛脱水器内，并 流回丙酮原液储罐继续进行循环脱水； 2) 分子筛的再生 对第一分子筛脱水器上装上可拆卸保温套，向第一分子筛脱水器内的加热盘管通入热 蒸汽，加热温度170?200°C，加热时间1?3小时，同时启用真空系统将第一分子筛脱水器 进行抽真空，使分子筛吸附的水分和少量丙酮进入冷凝器中，冷却之后进入低浓度丙酮水 溶液收集器中，最后对分子筛进行降温处理；当第二分子筛脱水器中的分子筛饱和吸附后， 关闭第二分子筛脱水器的丙酮进口和出口阀门，切换到已完成再生的第一分子筛脱水器中 继续进行脱水，并对第二分子筛脱水器中的分子筛进行再生，以此形成循环。 优选地，步骤1)中所述的分子筛进行降温处理步骤为：将保温套拆除，通入循环 冷凝水冷却分子筛，所述的通入循环冷凝水的管道与热蒸汽的加热盘管为同一个管道。 本专利技术的所述的分子筛饱和吸附，其判断方法为：将丙酮原液打入分子筛脱水器 中，每间隔15分钟对丙酮原液储罐中的丙酮进行检测，当丙酮中的水分含量无变化时，即 视为分子筛已饱和吸附。 进一步地，本专利技术步骤1)中所述的含水量较高的丙酮原液，其水分含量为2000? 3500 mg/kg。 更进一步地，本专利技术的经循环脱水后的丙酮打入中间罐，该丙酮中的水分含量为 600 ?800 mg/kg。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点： 1.本专利技术可以保证丙酮脱水的连续化进行，本专利技术设计两个分子筛脱水器，当一个分 子筛脱水器中的分子筛吸附饱和时对其分子筛进行再生，可以通过另一个分子筛脱水器进 行脱水，从而达到分子筛的脱水与再生的连续进行。 2.本专利技术充分利用公司生产上的余热蒸汽对分子筛进行再生，通过循环系统的冷 凝水对分子筛降温及对低浓度的丙酮水溶液冷凝，而原有技术需要耗费较多的外加热源， 如电加热板、高温氮气或导热油。 3、分子筛脱水器内设置的加热盘管和冷却盘管共用一根盘管，当加热再生完成 后，向分子筛内置的冷却盘管通入循环冷凝水，达到对分子筛快速降温。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的整个工艺装置图。 图1中：1、丙酮原液储罐；2、第一分子筛脱水器；3、第二分子筛脱水器；4、丙酮中 间罐；5、低浓度丙酮水溶液收集器；6、冷凝器；7、循环泵；8、第一加热/冷却盘管；9、第二 加热/冷却盘管。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步地描述。 图1是本专利技术的工艺装置图，其 具体工艺步骤为： 1) 对丙酮原液进行脱水 将含水量较高的丙酮原液用循环泵7打入第一分子筛脱水器2内，然后再回流到丙酮 原液储罐1继续进行循环脱水；当第一分子筛脱水器2中的分子筛饱和吸附后，关闭第一分 子筛脱水器2的酮进口和出口阀门，将需要脱水的丙酮通过循环泵7打入第二分子筛脱水 器3内，并流回丙酮原液储罐1继续进行循环脱水； 2) 分子筛的再生 对第一分子筛脱水器2上装上可拆卸保温套，向第一分子筛脱水器2内的第一加热盘 管通入热蒸汽，加热温度170?200°C，加热时间1?3小时，同时启用真空系统将第一分子 筛脱水器2进行抽真空，使分子筛吸附的水分和少量丙酮进入冷凝器6中，冷却之后进入低 浓度丙酮水溶液收集器5中，最后对分子筛进行降温处理；当第二分子筛脱水器3中的分子 筛饱和吸附后，关闭第二分子筛脱水器3的酮进口和出口阀门，切换到已完成再生的第一 分子筛脱水器2中继续进行脱水，并对第二分子筛脱水器3中的分子筛进行再生，以此形成 循环。 本专利技术具体的实施例： 分别将两份50kg 3A分子筛装入第一分子筛脱水器2和第二分子筛脱水器3中，丙 酮原液通过循环泵7打入第一分子筛脱水器2中进行脱水操作，丙酮原液的水分含量为 2000?3000mg/kg，连续与第一分子筛脱水器2中的3A分子筛接触1?3小时，其水分含 量降到600mg/kg?800mg/kg时，将丙酮水分含量打入丙酮中间罐4。在第一分子筛脱水 器2中继续打入丙酮原液，与3A分子筛循环接触，每隔15分钟，取丙酮原液罐中的丙酮进 行检测，丙酮中的水分含量无变化，即视为3A分子筛吸附饱和。经过试验，50kg 3A分子筛 吸附饱和，其孔内含水量达到10%左右。此时把丙酮打入第二分子筛脱水器3中，关闭第一 分子筛脱水器2中的丙酮进口和出口阀门，对第一分子筛脱水器2进行加热再生，通入热蒸 汽170 ~200°C对3A分子筛加热，同时打开真空系统进行抽真空。热蒸汽持续加热3小时， 抽出的低浓度的丙酮水溶液首先进入冷凝器6中，冷凝收集到低浓度丙酮收集器5中。最 后将保温套拆除，在第一冷却盘管通入循环冷凝水冷却3A分子筛，所述的第一冷却盘管与 第一加热盘管为同一个管道，即第一加热/冷却盘管8。 当第二分子筛脱水器3中的3A分子筛饱和吸附后，关闭第二分子筛脱水器3的丙 酮进口和出口阀门，切换到已完成再生的第一分子筛脱水器2中继续进行脱水，并对第二 分子筛脱水器3中的3A分子筛进行再生，以此形成循环。经试验，再生后的3A分子筛处理 丙酮总量与新鲜3A分子筛处理丙酮总量基本一致。由此可见，经过再生操作，再生后的3A 分子筛有效地延长了使用寿命，降低丙酮脱水成本，同时实现了丙酮连续化脱水。 本专利技术方法的关键在于：1、分子筛脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙酮连续脱水生产工艺中的分子筛再生方法，其特征在于步骤如下：1）对丙酮原液进行脱水将含水量较高的丙酮原液用循环泵打入第一分子筛脱水器内，然后再回流到丙酮原液储罐继续进行循环脱水；当第一分子筛脱水器中的分子筛饱和吸附后，关闭第一分子筛脱水器的丙酮进口和出口阀门，将需要脱水的丙酮通过循环泵打入第二分子筛脱水器内，并流回丙酮原液储罐继续进行循环脱水；分子筛的再生对第一分子筛脱水器上装上可拆卸保温套，向第一分子筛脱水器内的加热盘管通入热蒸汽，加热温度170～200℃，加热时间1～3小时，同时启用真空系统将第一分子筛脱水器进行抽真空，使分子筛吸附的水分和少量丙酮进入冷凝器中，冷却之后进入低浓度丙酮水溶液收集器中，最后对分子筛进行降温处理；当第二分子筛脱水器中的分子筛饱和吸附后，关闭第二分子筛脱水器的丙酮进口和出口阀门，切换到已完成再生的第一分子筛脱水器中继续进行脱水，并对第二分子筛脱水器中的分子筛进行再生，以此形成循环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣，于楼云，刘利娟，孙宇亮，
申请(专利权)人：苏州市晶协高新电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32