一种搅拌系统技术方案

本技术公开了一种搅拌系统，包括搅拌罐，搅拌罐内设置有主管和氮气输送管，主管上端位于搅拌罐下部，主管上端通过设置于搅拌罐外的循环管道与流体喷洒器连接，流体喷洒器设置于搅拌罐内，氮气输送管上端与氮源连接，氮气输送管下端插入主管下部，氮气输送管的出气方向向上。本实用通过氮气形成压力差，并通过回流扰动搅拌方式完成搅拌，可以有效避免搅拌器釜体和搅拌轴摩擦产生的微小金属颗粒，从而保证产品品质；本实用未采用传统输送泵，可避免传统输送泵在输送有机液体物料时容易发生故障的问题；本实用的适用范围广，可应用于各种电子级流体搅拌及输送工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体混合，具体涉及一种搅拌系统。

技术介绍

1、电子级nmp对液体本身的纯净度和颗粒要求非常高，金属含量要求极为苛刻，0.2μm以上的颗粒要求达到小于200pcs/ml，甚至更低。电子纯nmp生产过程中，混合工艺通常采用间歇式搅拌釜，传统搅拌器釜体和搅拌轴的连接部位有运动，造成缝隙和摩擦，极易产生微小金属颗粒，影响nmp的品质。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本技术提供一种搅拌系统，以解决现有电子纯nmp生产过程中采用传统搅拌器导致的产品品质不佳的问题。

2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种搅拌系统，包括搅拌罐，搅拌罐内设置有主管和氮气输送管，主管上端位于搅拌罐下部，主管上端通过设置于搅拌罐外的循环管道与流体喷洒器连接，流体喷洒器设置于搅拌罐内，氮气输送管上端与氮源连接，氮气输送管下端插入主管下部，氮气输送管的出气方向向上。

3、本实用采取上述技术方案的有益效果是：使用时，先将需要混合的流体加入搅拌罐中，使其液面超过主管的底部，然后开始通过氮气输送管输送氮源，氮气进入主管后，主管内的流体由于掺入了氮气造成了密度的减小，依靠主管内外介质的密度差形成压力差，流体在压力差的作用下持续进入主管内，经过主管持续输出到循环管道内，再通过流体喷洒器回到搅拌罐体内，形成回流扰动搅拌的功能，有效避免了外界杂质的引入。

4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。

5、进一步，氮气输送管上端延伸至搅拌罐外并设置有流量调节阀。

6、本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过流量调节阀改变氮气进气量，从而调节主管内外介质的密度差形成的压力差，进而调节流体输送的流量。

7、进一步，主管底部设置有流体收集口，流体收集口为圆台状。

8、本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过圆台状的流体收集口可以将范围更广的流体在压力差的作用下引导进入主管，从而使得混合效果更好。

9、进一步，搅拌罐底部设置有流体出口，流体出口处设置有控制阀。

10、本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：产品合格后，打开控制阀，搅拌罐体内的产品则从搅拌罐底部的流体出口输出。

11、进一步，搅拌罐顶部设置有氮气出口，氮气出口处设置有呼吸过滤器。

12、本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：再次进入搅拌罐的氮气可从搅拌罐顶部的氮气出口排出，经呼吸过滤器隔离，搅拌罐内氮气气源可通畅排放，同时有效阻止罐外空气中微生物和固体粒子进入搅拌罐内，防止污染。

13、进一步，搅拌罐底部为锥形。

14、本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：将搅拌罐底部设置为锥形，可便于罐体清洗和罐内产品的输出。

15、进一步，主管与流体喷洒器间设置有静态混合器。

16、本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：静态混合器可使流体完成初步混合。

17、进一步，静态混合器与流体喷洒器间设置有隔板混合器。

18、本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：隔板混合器可以改变流体流动速度和方向，从而达到混合效果。

19、本技术的有益效果是：本实用通过氮气形成压力差，并通过回流扰动搅拌方式完成搅拌，可以有效避免搅拌器釜体和搅拌轴摩擦产生的微小金属颗粒，从而保证产品品质；本实用未采用传统输送泵，可避免传统输送泵在输送有机液体物料时容易发生故障的问题；本实用的适用范围广，可应用于各种电子级流体搅拌及输送工序。

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【技术保护点】

1.一种搅拌系统，其特征在于：包括搅拌罐（9），所述搅拌罐（9）内设置有主管（4）和氮气输送管（1），所述主管（4）下端位于所述搅拌罐（9）下部，所述主管（4）上端通过设置于所述搅拌罐（9）外的循环管道（5）与流体喷洒器（11）连接，所述流体喷洒器（11）设置于所述搅拌罐（9）内，所述氮气输送管（1）上端与氮源连接，所述氮气输送管（1）下端插入所述主管（4）下部，所述氮气输送管（1）的出气方向向上。

2.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于：所述氮气输送管（1）上端延伸至所述搅拌罐（9）外并设置有流量调节阀（2）。

3.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于：所述主管（4）底部设置有流体收集口（10），所述流体收集口（10）为圆台状。

4.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌罐（9）底部设置有流体出口（8），所述流体出口（8）处设置有控制阀（6）。

5.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌罐（9）顶部设置有氮气出口，所述氮气出口处设置有呼吸过滤器（12）。

6.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌罐（9）底部为锥形。

7.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于：所述主管（4）与所述流体喷洒器（11）间设置有静态混合器（3）。

8.根据权利要求7所述的搅拌系统，其特征在于：所述静态混合器（3）与所述流体喷洒器（11）间设置有隔板混合器（7）。

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【技术特征摘要】

1.一种搅拌系统，其特征在于：包括搅拌罐（9），所述搅拌罐（9）内设置有主管（4）和氮气输送管（1），所述主管（4）下端位于所述搅拌罐（9）下部，所述主管（4）上端通过设置于所述搅拌罐（9）外的循环管道（5）与流体喷洒器（11）连接，所述流体喷洒器（11）设置于所述搅拌罐（9）内，所述氮气输送管（1）上端与氮源连接，所述氮气输送管（1）下端插入所述主管（4）下部，所述氮气输送管（1）的出气方向向上。

2.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于：所述氮气输送管（1）上端延伸至所述搅拌罐（9）外并设置有流量调节阀（2）。

3.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于：所述主管（4）底部设置有流体收集口（10），所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣，黄清云，
申请(专利权)人：苏州市晶协高新电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：