【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合装置，更具体地涉及一种原料混合装置。
技术介绍
1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，高强度玻璃是指经过强化处理，具有良好的机械性能和耐热抗震性能的玻璃，高强度玻璃在生产前需要使用混合装置对高强度玻璃的原料进行混合。
2、现有的混合装置在对高强度玻璃进行混合时，通常采用电机带动搅拌辊对原料进行混合，无法对装置内部的所有原料都能进行搅拌，从而造成高强度玻璃原料混合不充分，混合所需的时间过长，降低了混合的效率，为此，我们提出了一种原料混合装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种原料混合装置，包括主体，所述主体的表面固定连接有进料管，所述主体的底端固定连接有支腿，所述主体的底端一侧固定连接有出料管，所述主体的顶端活动连接有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有搅拌辊，所述主体的表面顶端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底端固定连接有第一搅拌柱，所述第一搅拌柱的表面固定连接有第一搅拌块；
3、进一步的，所述出料管的表面固定连接有安装块，所述出料管的一端活动连接有密封环，所述安装块的内侧贯穿有限位柱，所述限位柱的表面一端活动连接有第一缩紧螺母，所述限位柱的表面另一端活动连接有第二缩紧螺母。
4、进一步的，所述搅拌辊的表面底端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶端固
5、进一步的，所述主体的内侧固定连接有第一安装座，所述第一安装座的内侧固定连接有加热管，所述加热管的表面固定连接有加热电丝，所述加热电丝的一端固定连接有第二安装座，通过限位柱可将密封环固定在出料管的一端，防止密封环在混合过程中从出料管的一端脱落，使得主体内部的原料洒落在地面，造成原料的浪费。
6、进一步的，所述第一缩紧螺母的一侧与安装块的一侧相互贴合，所述第二缩紧螺母的一侧与安装块的另一侧相互贴合，通过第一缩紧螺母与安装块相互贴合，防止第一缩紧螺母在安装块的一侧发生松动。
7、进一步的，所述密封环的表面开设有与限位柱相适配的限位孔，所述限位柱的一端贯穿安装块并延伸至密封环的内部，所述密封环的表面与安装块的一侧相互贴合，通过将限位柱贯穿安装块并插入密封环表面的限位孔，防止密封环在主体内部原料重力的作用下从出料管的一端脱落。
8、进一步的，所述第一安装座、加热管、加热电丝和第二安装座的数量为若干个，若干个所述第一安装座、加热管、加热电丝和第二安装座对称分布等量分组在主体的内侧，通过多个第一安装座和第二安装座可将多个加热管和加热电丝安装在主体的内侧。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1.本技术通过设有的驱动电机带动搅拌辊、第一连接块和第二连接块进行旋转，从而带动第一搅拌柱、第一搅拌块、第二连接块和第二搅拌柱对主体内部的原料进行搅拌，有利于对主体内部各个部位的原料进行搅拌，使得原料混合更充分，同时缩短了原料混合的时间，通过刮板可对主体内壁黏附的原料进行刮除，无需人工后期对主体内壁黏附的原料进行清理。
11、2.本技术通过设有的限位柱将密封环固定在出料管的一端，有利于防止密封环在混合过程中因原料重力的作用从出料管的一端脱落，造成混合的原料掉落在地面，造成原料的浪费，通过加热管和加热电丝对主体的内部进行加热，防止主体内部温度过低造成原料出现硬化、变质，从而无法使用。
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1.一种原料混合装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的表面固定连接有进料管(2)，所述主体(1)的底端固定连接有支腿(3)，所述主体(1)的底端一侧固定连接有出料管(4)，所述主体(1)的顶端活动连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的底端固定连接有搅拌辊(7)，所述主体(1)的表面顶端固定连接有第一连接块(8)，所述第一连接块(8)的底端固定连接有第一搅拌柱(9)，所述第一搅拌柱(9)的表面固定连接有第一搅拌块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述出料管(4)的表面固定连接有安装块(15)，所述出料管(4)的一端活动连接有密封环(16)，所述安装块(15)的内侧贯穿有限位柱(17)，所述限位柱(17)的表面一端活动连接有第一缩紧螺母(18)，所述限位柱(17)的表面另一端活动连接有第二缩紧螺母(19)。
3.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述搅拌辊(7)的表面底端固定连接有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)的顶端固定连接有第二搅拌柱(12)，所述第二搅拌柱(12)的表面固定连接有第
4.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述主体(1)的内侧固定连接有第一安装座(6)，所述第一安装座(6)的内侧固定连接有加热管(20)，所述加热管(20)的表面固定连接有加热电丝(21)，所述加热电丝(21)的一端固定连接有第二安装座(22)。
5.根据权利要求2所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述第一缩紧螺母(18)的一侧与安装块(15)的一侧相互贴合，所述第二缩紧螺母(19)的一侧与安装块(15)的另一侧相互贴合。
6.根据权利要求2所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述密封环(16)的表面开设有与限位柱(17)相适配的限位孔，所述限位柱(17)的一端贯穿安装块(15)并延伸至密封环(16)的内部，所述密封环(16)的表面与安装块(15)的一侧相互贴合。
7.根据权利要求4所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述第一安装座(6)、加热管(20)、加热电丝(21)和第二安装座(22)的数量为若干个，若干个所述第一安装座(6)、加热管(20)、加热电丝(21)和第二安装座(22)对称分布等量分组在主体(1)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种原料混合装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的表面固定连接有进料管(2)，所述主体(1)的底端固定连接有支腿(3)，所述主体(1)的底端一侧固定连接有出料管(4)，所述主体(1)的顶端活动连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的底端固定连接有搅拌辊(7)，所述主体(1)的表面顶端固定连接有第一连接块(8)，所述第一连接块(8)的底端固定连接有第一搅拌柱(9)，所述第一搅拌柱(9)的表面固定连接有第一搅拌块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述出料管(4)的表面固定连接有安装块(15)，所述出料管(4)的一端活动连接有密封环(16)，所述安装块(15)的内侧贯穿有限位柱(17)，所述限位柱(17)的表面一端活动连接有第一缩紧螺母(18)，所述限位柱(17)的表面另一端活动连接有第二缩紧螺母(19)。
3.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述搅拌辊(7)的表面底端固定连接有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)的顶端固定连接有第二搅拌柱(12)，所述第二搅拌柱(12)的表面固定连接有第二搅拌块(13)，所述第二连接块(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东平，梁伟，李保杰，
申请(专利权)人：河南晶瑞日用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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