本发明专利技术公开了一种用于回收丙酮废气的装置及工艺，该工艺包括以下步骤：使用沸点在200℃～300℃之间的溶剂吸收丙酮废气中的丙酮；将液化后的废丙酮与吸收其的溶剂分离；将丙酮废液进行提纯。本发明专利技术，将从涂布机中排出的含量极低、且沸点极低、不易回收的丙酮废气，通过高沸点的溶剂将其吸收并液化回收处理，降低了丙酮废气液化的难度，并且，回收后的溶剂及丙酮，都可以循环利用，即避免了资源的浪费，降低了企业的生产经营成本，同时，也避免了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种丙酮回收工艺，具体地讲，是指一种用于回收涂布程序中的丙酮废气的装置及工艺。
技术介绍
在国内，大部分的不干胶包装带生产企业、部分锂电池生产企业，丙酮是其生产环节一“涂布程序”必不可少的溶剂，对于一个中型企业来讲，一天需要的丙酮量，大概为10吨每天，在涂布过程中，这些丙酮将受热挥发并经排风机排出涂布机系统并排进大气中，由于丙酮废气中含丙酮的浓度极低，一般在2000ppm以下，因此，回收利用的难度极大、成本极高，因此，目前极少有相关企业安装丙酮的回收再利用系统，大部分企业都是直接排进大气中，不但造成了资源的极大浪费，增加了企业的生活经营成本，也严重污染了环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于回收丙酮废气的装置及工艺，其可用于回收涂布程序中的丙酮废气。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种用于回收丙酮废气的工艺，其包括以下步骤:A、用沸点在200°C 300°C的溶剂吸收、液化丙酮废气中的丙酮；B、将液化后的丙酮与溶解其的溶剂分离；C、将丙酮液体进行提纯并可再利用。优选地，上述的用于回收丙酮废气的工艺，在步骤A中，吸收丙酮废气的溶剂为邻苯二甲酸二乙酯内。优选地，上述的用于回收丙酮废气的工艺，在步骤A中，使用沸点为200 0C 300 °C的溶剂连续两次对丙酮废气进行吸收。优选地，上述的用于回收丙酮废气的工艺，在进行步骤A之前，先将丙酮废气进行冷却。优选地，上述的用于回收丙酮废气的工艺，通过步骤B分离后的溶剂，再循环利用，将其作为步骤A的溶剂。一种用于回收丙酮废气的装置，其包括:表冷器、吸收装置、回收塔及丙酮精制塔，所述的表冷器、吸收装置、回收塔及丙酮精制塔依次相连，所述的吸收装置设于所述的表冷器与溶剂回收塔之间，所述的丙酮废气经过表冷器冷却后进入吸收装置，所述的吸收装置内设有沸点为200°C 300°C的溶剂，所述的丙酮废气溶解于溶剂中，液化后的丙酮与溶解其的溶剂一起进入所述的回收塔内，分离后丙酮进入所述的丙酮精制塔内进行精制。优选地，上述的吸收装置包括吸收器及丙酮吸收塔，所述的丙酮废气经过表冷器冷却后进入所述的吸收器，液化后的丙酮再进入设有溶剂的丙酮吸收塔中。优选地，在所述的丙酮吸收塔与所述的吸收器间还设有泵及冷却器。上述的用于回收丙酮废气的装置，其还进一步包括有溶剂储罐，所述的溶剂储罐与所述的回收塔相连。上述的用于回收丙酮废气的装置，其还进一步包括有丙酮废液罐，所述的丙酮废液罐设于所述的回收塔与所述的丙酮精制塔之间。采用上述技术方案后，本专利技术，将低沸点的丙酮废气，吸收到高沸点的溶剂中，降低了丙酮废气液化的难度，并且，回收后的溶剂及丙酮，都可以循环利用，既避免了资源的浪费，降低了企业的生产经营成本，同时，也避免了环境污染。附图说明图1是本专利技术实施的装置及原则工艺流程图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参考图1所示，本专利技术公开了一种用于回收丙酮废气的装置，其包括:表冷器1、吸收装置2、回收塔3、丙酮精制塔4、泵、冷却器、丙酮废液罐7、溶剂储罐8及丙酮产品罐9，其中:吸收装置2包括吸收器21及丙酮吸收塔22 ;吸收器21设于表冷器I与丙酮吸收塔22之间，丙酮吸收塔22的上端排空，下端依次连接有泵51、冷却器61及吸收器21。表冷器1、吸收装置2、回收塔3、丙酮废液罐7、丙酮精制塔4及丙酮产品罐9依次相连。回收塔3通过泵52与溶剂储罐8相连。回收塔3与表冷器I间还连接有换热器。回收塔3与丙酮废液罐7之间连接有冷却器62。丙酮精制塔4与丙酮产品罐9之间连接有冷却器63，另外，丙酮精制塔4还与一换热器循环连接。本专利技术还公开了一种用于回收丙酮废气的工艺，其包括以下步骤:A、用沸点在200°C 300°C的溶剂吸收、液化丙酮废气中的丙酮；从涂布机排出的含丙酮废气，经过风机加压后，进入表冷器I的壳程进行冷却，表冷器I的管程的物流是来自回收塔3底部的塔釜液，在此，废气将降温，而塔釜液经过换热器再升温后返回回收塔3中，降温后的丙酮废气，进入吸收器21中，吸收器21中含有沸点为298°C的邻苯二甲酸二乙酯溶剂，因为这种溶剂的沸点高，因此，丙酮废气与其接触后，被其吸收于其中，然后，再进入丙酮吸收塔22，此时，丙酮废气中的空气就由丙酮吸收塔22的上方排空，排到大气中，残余的丙酮废气再次被吸收，且此时，一部分溶剂通过泵51、冷却器61再次流入吸收器21中进行循环利用；B、将液化后的废丙酮与溶解其的溶剂分离；液化后的丙酮进入回收塔3中，由于丙酮的沸点是56.5°C，稍对其进行加热，丙酮即汽化，丙酮废液进入丙酮废液罐7中，邻苯二甲酸二乙酯溶剂一部分进入丙酮吸收塔22中，一部分进入溶剂储罐8中；从而实现液化后的丙酮与溶剂分离。C、将丙酮液体进行提纯并可再利用:进入丙酮废液罐7中的丙酮废液，进入丙酮精制塔4中，通过冷却器63精制出合格的丙酮产品，进入丙酮产品罐9中。本专利技术，将从涂布机中排出的含量其低，且沸点其低，不易回收的丙酮废气，通过同沸点的溶剂将其吸收其中，即将其液化来回收处理，降低了丙酮废气液化的难度，并且，回收后的溶剂及丙酮，都可以循环利用，即避免了资源的浪费，降低了企业的生活经营成本，同时，也避免环境污染。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于回收丙酮废气的工艺，其特征在于：其包括以下步骤：A、用沸点在200℃～300℃的溶剂吸收、液化丙酮废气中的丙酮；B、将液化后的丙酮与溶解其的溶剂分离；C、将丙酮液体进行提纯并可再利用。
【技术特征摘要】
1.一种用于回收丙酮废气的工艺，其特征在于:其包括以下步骤: A、用沸点在200°C 300°C的溶剂吸收、液化丙酮废气中的丙酮； B、将液化后的丙酮与溶解其的溶剂分离； C、将丙酮液体进行提纯并可再利用。2.根据权利要求1所述的用于回收丙酮废气的工艺，其特征在于:在步骤A中，吸收丙酮废气的溶剂为邻苯二甲酸二乙酯内。3.根据权利要求1或2所述的用于回收丙酮废气的工艺，其特征在于:在步骤A中，先将丙酮废气溶解在沸点为200°C 300°C的溶剂中，然后，再将溶解有丙酮废气的液体再次溶解到沸点为200°C 300°C的溶剂中。4.根据权利要求1或2所述的用于回收丙酮废气的工艺，其特征在于:在进行步骤A之前，先将丙酮废气进行冷却。5.根据权利要求4所述的用于回收丙酮废气的工艺，其特征在于:通过步骤B分离后的溶剂，再循环利用，将其用作为步骤A的溶剂。6.一种利用所述权利要求1 5任一所述的用于回收丙酮废气的工艺所采用的装置，其特征在于:其包括:表冷器、吸收装置、回收塔及丙酮精制...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春源，闫拥军，
申请(专利权)人：韶关市曲江天瑞德化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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