一种高效喷涂溶剂回收系统及其工艺技术方案

本发明专利技术公开一种高效喷涂溶剂回收系统及其工艺，其采用化工行业吸收塔模式，用水吸收气体中的NMP溶剂。在涂装或干燥装置所排出的含NMP溶剂的气体借由本回收系统的气气热交换器、二次降温吸收塔达到溶剂的回收利用。通过溶剂的完全回收利用，确实避免多余尾气排放造成空气污染的情形，进而有效提高环保效益。本发明专利技术的显著优点是：1、运转能耗低，处理每万标立方气体电耗低于23kw.h；2、尾气中NMP含量低，低于30ppm以下；3、液体不倒流，管道无泄露；4、运转设备少，维护费用降低；5、热风中的热能得到充分利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利是关于一种闭回路干燥气体中NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶剂回收的系统及其工艺。借由涂装或烘干装置与本回收工艺间形成一个封闭循环回路，
技术介绍
NMP(N-甲基吡咯烷酮)是高效选择性溶剂，具有无毒性、高沸点、腐蚀性小、溶解度大、粘度低、挥发度低、稳定性好、易回收等优点。在各种行业里有着广泛的用途，主要以下几方面:(I)NMP用作聚偏二氟乙烯的溶剂等，以及锂离子电池的电极辅助材料。(2)可用于光刻胶脱除液，IXD液晶材料生产；(3)应用于医药生产的溶剂；(4)半导体行业精密仪器、线路板的洗净。NMP作为溶剂时，其干燥尾气的溶剂回收一直是节能降耗的关键所在，尾气的达标排放也是控制难点之一；目前主要的NMP回收工艺有两种，分别为分子筛工艺、转轮工艺。1、分子筛工艺:是采用冷却水、冷冻水直接将热气冷却至10°C以下，再通过分子筛吸收；此工艺的优点在于:一次设备投资费用低此工艺的不足之处有:一、能耗大，处理每万标立方气体电耗在40kw.h左右；_.>尾气中NMP含量高，在80ppm以上；三、液体容易倒流进风道，造成大量泄露；四、运转设备多，噪音大，维护费用高。2、转轮工艺转轮工艺是由日本研发出来的VOC分子筛转轮技术:转轮被分隔成3个区域，一个是处理区、一个是冷却区、一个是脱附区，VOC转轮在工作过程中缓慢的旋转，含有有机溶剂需要处理的气体从处理区流过后变成相对干净的气体，处理后的气体中有机溶剂的含量最低可降至50ppm以下。另一部分含有机溶剂的空气在再生风机的作用下从冷却区流过，然后被加热到一定的温度后，从转轮再生区域流过，由于转轮再生区域被再生空气加热，吸附在再生区域的有机溶剂蒸发出来随再生空气带走。废气被浓缩到一定的浓度后，利用冷冻法就可以使NMP冷凝回收。此工艺优点是:尾气中NMP含量较低，可达到50PPM，比较环保，废气处理好可直接排放大气。此工艺的缺点是:一、由于成套设备需要进口，设备投资额大；二、能耗大，处理每万标立方气体电耗达到45kw.ho
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效喷涂溶剂回收系统及其工艺，其使涂装或烘干装置所挥发的NMP溶剂基本都在本系统内进行回收，不仅节能环保，使多余的气体达标排放，同时令挥发的溶剂得以回收利用，进而降低溶剂的消耗。为实现上述目的，本专利技术技术方案为:一种高效喷涂溶剂回收系统，主要由依序连接的气气热交换器01、一级气体吸收塔02、风机04、二级气体吸收塔05组成；所述一级气体吸收塔02连接一一级吸收液循环泵03形成一个封闭的高浓度喷涂溶剂循环吸收回路；所述二级气体吸收塔05依序连接一二级吸收液循环泵06、一液液换热器07形成一个封闭的低浓度喷涂溶剂循环吸收回路。采用上述结构的高效喷涂溶剂回收系统的回收工艺流程:①含NMP溶剂的气体经气气热交换器01与循环气体换热后进入一级气体吸收塔02，该一级气体吸收塔02塔顶喷淋高浓度吸收液，该高浓度吸收液降至塔釜后通过一级吸收液循环泵03送至塔顶进行循环吸收；②经一级气体吸收塔02吸收后的气体通过风机04的加压，进入二级气体吸收塔05，二级吸收塔05塔顶喷淋低浓度吸收液，该低浓度吸收液降至塔釜后依序通过二级吸收液循环泵06、液液换热器07降温后送至塔上部进行循环吸收，在塔顶采用新鲜补加水进行第三次吸收；③经步骤②充分吸收的气体送至气气热交换器01升温后循环使用，多余部分气体直接放空。上述技术方案的有益之处在于:本专利技术采用化工行业吸收塔模式，用水吸收气体中的NMP溶剂。在涂装或干燥装置所排出的含NMP溶剂的气体借由本回收系统的气气热交换器、二次降温吸收塔达到溶剂的回收利用。通过溶剂的完全回收利用，确实避免多余尾气排放造成空气污染的情形，进而有效提高环保效益。本专利技术的显著优点是:1、运转能耗低，处理每万标立方气体电耗低于23kw.h ;2、尾气中NMP含量低，低于30ppm以下；3、液体不倒流，管道无泄露；4、运转设备少，维护费用降低；5、热风中的热能得到充分利用。附图说明图1:本专利技术系统结构示意图。具体实施例方式现结合附图说明本专利技术装置及工艺实施过程:主要组件符号说明:气气热交换器01、一级气体吸收塔02、一级吸收液循环泵03、风机04、二级吸收塔05、二级吸收液循环泵06、液液换热器07。如图1所示，本专利技术一种高效喷涂溶剂回收系统，主要由依序连接的气气热交换器01、一级气体吸收塔02、风机04、二级气体吸收塔05组成。所述一级气体吸收塔02连接一一级吸收液循环泵03形成一个封闭的高浓度喷涂溶剂循环吸收回路。所述二级气体吸收塔05依序连接一二级吸收液循环泵06、一液液换热器07形成一个封闭的低浓度喷涂溶剂循环吸收回路。采用上述结构的高效喷涂溶剂回收系统的回收工艺流程步骤如下:①含NMP溶剂的气体经气气热交换器01与循环气体换热后进入一级气体吸收塔02，该一级气体吸收塔02塔顶喷淋高浓度吸收液，该高浓度吸收液为含75 90%的NMP水溶液。该高浓度吸收液降至塔釜后通过一级吸收液循环泵03送至塔顶进行循环吸收，形成一个封闭的高浓度喷涂溶剂循环吸收回路。该高浓度喷涂溶剂循环吸收回路中的循环液温度控制在50 70V。②经步骤①一级气体吸收塔02吸收后的气体通过风机04的加压，进入二级气体吸收塔05，该二级气体吸收塔05塔上部喷淋低浓度吸收液，该低浓度吸收液为含20 40%的NMP水溶液。该低浓度吸收液降至塔釜后通过二级吸收液循环泵05提升压力后，通过液液换热器07降温送至塔上部进行循环吸收，形成一个封闭的低浓度喷涂溶剂循环吸收回路，该低浓度喷涂溶剂循环吸收回路中的循环液温度控制在15 40°C。塔顶采用新鲜补加水进行第三次吸收(每万标立方气体补加水量控制在501/h 2501/h ;控制一级吸收塔NMP水溶液采出浓度需大于80% )。③经步骤②充分吸收的气体送至气气热交换器01升温后循环使用，多余部分气体直接放空(通过系统压力来控制放空气体量)。本专利运转能耗低，每万标立方气体处理电耗低于22kw.h ;尾气中NMP含量低，能控制在30ppm以下；液体不倒流，管道不会产生泄露；运转设备少，维护费用降低；热风中的热能得到充分利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效喷涂溶剂回收系统，特征在于：该系统主要由依序连接的气气热交换器、一级气体吸收塔、风机、二级气体吸收塔组成；所述一级气体吸收塔连接一一级吸收液循环泵形成一个封闭的高浓度喷涂溶剂循环吸收回路；所述二级气体吸收塔依序连接一二级吸收液循环泵、一液液换热器形成一个封闭的低浓度喷涂溶剂循环吸收回路。

【技术特征摘要】
1.一种高效喷涂溶剂回收系统，特征在于:该系统主要由依序连接的气气热交换器、一级气体吸收塔、风机、二级气体吸收塔组成；所述一级气体吸收塔连接一一级吸收液循环泵形成一个封闭的高浓度喷涂溶剂循环吸收回路；所述二级气体吸收塔依序连接一二级吸收液循环泵、一液液换热器形成一个封闭的低浓度喷涂溶剂循环吸收回路。2.按权利要求1所述的一种高效喷涂溶剂回收系统的工艺流程: ①含NMP溶剂的气体经气气热交换器与循环气体换热后进入一级气体吸收塔，该一级气体吸收塔塔顶喷淋高浓度吸收液，该高浓度吸收液降至塔釜后通过一级吸收液循环泵送至塔顶进行循环吸收； ②经一级气体吸收塔吸收后的气体通过风机的加压，进入二级气体吸收塔，二级吸收塔塔上部喷淋低浓度吸收液，该低浓度吸收液降至塔釜后依序通过二级吸收液循环泵、液液换热器送至塔上部进行循环吸收，塔顶采用新鲜补加水进行第三次吸收； ③经步骤②充分吸收的气体送至气气热交换器升温后循环使用，多余部分气体直接放空。3.按权利要求2所述的一种高效喷涂溶剂回收系统的工艺流程，其特征在于:步骤①中一级气体吸收塔塔顶喷淋的高浓度吸收液为浓度75 90%的NMP水溶液；步骤②中二级气体吸收塔塔顶喷淋的低浓度吸收液为浓度20 40%的NMP水溶液。4.按权利要求2或3所述的一种高效喷涂溶剂回收系统的工艺流程，特征在于:由一级气体吸收塔和一级吸收液循环泵形成的高浓度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安元，
申请(专利权)人：黄安元，
类型：发明
国别省市：