一种高塔式NMP废气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高塔式NMP废气回收装置，包括通过管道连接的热回收系统和NMP回收塔；热回收系统，至少用于将涂布设备的高温NMP废气降温并送至NMP回收塔进行回收；NMP回收塔包括壳体、设于壳体底部的气体进口和设于壳体上方的吸收剂进口、尾气出口，壳体内还从下到上依次串联设有用于回收处理NMP废气的第一吸收单元、第二吸收单元和第三吸收单元。本实用新型专利技术通过热回收系统和NMP回收塔的结合使用，既能使高温NMP降温，即利于其被吸收，又能降低涂布设备的能耗，从而实现了NMP废气的高效回收，且回收塔结构简单，适用于大量废气的处理，排放的尾气符合环保要求，解决了现有NMP回收装置的效率低、不环保等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高塔式NMP废气回收装置
本技术属于废气回收装置
，具体涉及一种高塔式NMP废气回收装置。
技术介绍
NMP(N-甲基吡咯烷酮)是一种性能优良的强极性非质子溶剂，具有化学性质稳定、耐高温、溶解能力强、挥发度低、安全性高、毒性小等一系列优点，被广泛用于锂离子电池生产中，作为粘结剂PVDF的溶剂使用。在锂离子电池生产涂敷工序中，NMP以废气的形式从涂布设备中排出，如果该废气不经回收处理直接排入环境，一方面会造成环境污染，另一方面会造成极大的资源浪费。因而十分有必要对该废气进行回收处理。现有的NMP废气回收处理装置主要有转轮吸附及冷冻回收两种形式。转轮吸附式回收装置运行能耗高，设备维修保养费用昂贵，装置运行经济性不高；冷冻回收装置回收效率低，排放浓度高，难以适应环保要求。而且，随着涂覆设备的大型化，单台涂覆设备排风量100000m3/h以上已经很常见，而现有的箱体式、模块式回收装置已经很难满足大风量的处理要求，因而有必要对回收装置的结构形式加以改进。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种高塔式NMP废气回收装置，通过热回收系统和NMP回收塔的结合使用，通过降低高温NMP废气的温度来强化废气中NMP的吸收，且NMP回收塔的塔式结构适用于大量废气的处理，解决了现有NMP回收装置的效率低、不环保等问题。本技术所采用的技术方案是：一种高塔式NMP废气回收装置，用于对来自涂布设备的高温NMP废气进行回收处理，包括通过管道连接的热回收系统和NMP回收塔；所述热回收系统，至少用于将涂布设备的高温NMP废气降温并输送至所述NMP回收塔进行回收；所述NMP回收塔包括壳体、设置于壳体底部的气体进口和设置于壳体上方的吸收剂进口、尾气出口，所述壳体内还从下到上依次串联设置有用于回收处理NMP废气的第一吸收单元、第二吸收单元和第三吸收单元。优选地，所述吸收剂为水；具体实施中，吸收剂更优选为软化水，甚至是去离子水。优选地，所述第一吸收单元包括从下到上依次设置的储液槽、第一高效填料和第一液体分布器，所述储液槽通过第一吸收液循环泵与所述第一液体分布器连接，所述气体进口设置于储液槽的一侧上方。优选地，所述第二吸收单元包括从下到上依次设置的第一积液池、第二高效填料和第二液体分布器，所述第一积液池通过第二吸收液循环泵与所述第二液体分布器连接。优选地，所述第三吸收单元包括从下到上依次设置的第二积液池、第三高效填料、第三液体分布器和除雾器，所述第二积液池通过第三吸收液循环泵与所述第三液体分布器连接，所述吸收剂进口与第三液体分布器连接，所述尾气出口设置于所述除雾器上方。优选地，所述第一高效填料、第二高效填料和第三高效填料均为金属丝网波纹填料。优选地，还包括浓度检测系统，所述浓度检测系统包括设置于热回收系统进口处的第一浓度检测仪，设置于尾气出口处的第二浓度检测仪以及设置于NMP回收塔液体出口处的第三浓度检测仪。优选地，所述第一吸收单元、第二吸收单元和第三吸收单元内均设置有用于监测液位高度的液位计。优选地，还包括自动控制系统，所述自动控制系统与液位计和浓度检测系统均电性连接。优选地，所述热回收系统包括通过管道连接的引风机和热回收器，所述引风机分别与涂布设备的气体输出口以及热回收器连接，用于将涂布设备输出的高温气体输送至热回收器内，所述热回收器的气体出口与所述气体进口连接。优选地，所述热回收器为气气换热器。优选地，还包括储存罐，所述储存罐与所述NMP回收塔的液体出口连接，用于储存回收的NMP溶液。与现有技术相比，本技术通过热回收系统和NMP回收塔的结合使用，一方面，高温NMP废气经热回收，温度大幅度降低，有利于在NMP回收塔中被吸收，另一方面，经过热回收器进入涂布设备的气体温度升高，大大降低了涂布设备的能耗，从而实现了NMP废气的高效回收，且NMP回收塔结构简单，适用于大量废气的处理，排放的尾气符合环保要求，解决了现有NMP回收装置的效率低、不环保等问题。附图说明图1为本技术实施例提供的一种高塔式NMP废气回收装置的结构图；图2为本技术实施例提供的一种高塔式NMP废气回收装置的结构示意图。图中：1、热回收系统；11、引风机；12、热回收器；2、NMP回收塔；21、壳体；22、气体进口；23、吸收剂进口；24、尾气出口；25、第一吸收单元；251、储液槽；252、第一高效填料；253、第一液体分布器；254、第一吸收液循环泵；26、第二吸收单元；261、第一积液池；262、第二高效填料；263、第二液体分布器；264、第二吸收液循环泵；27、第三吸收单元；271、第二积液池；272、第三高效填料；273、第三液体分布器；274、除雾器；275、第三吸收液循环泵；3、浓度检测系统；31、第一浓度检测仪；32、第二浓度检测仪；33、第三浓度检测仪；4、储存罐。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例提供了一种高塔式NMP废气回收装置，用于对来自涂布设备的高温NMP废气进行回收处理，如图1所示，包括通过管道连接的热回收系统1和NMP回收塔2；所述热回收系统1，至少用于将涂布设备的高温NMP废气降温并输送至所述NMP回收塔2进行回收；所述NMP回收塔2包括壳体21、设置于壳体21底部的气体进口22和设置于壳体21上方的吸收剂进口23、尾气出口24，所述壳体21内还从下到上依次串联设置有用于回收处理NMP废气的第一吸收单元25、第二吸收单元26和第三吸收单元27。这样，热回收系统1将涂布设备排放的高温NMP气体进行降温处理，NMP废气的温度大幅度降低，有利于废气中NMP的吸收，同时经过热回收系统1热交换后进入涂布设备的空气温度大幅度上升，大大降低了涂布设备的能耗。同时，NMP回收塔2采用塔式设备，且在壳体21的底部设置气体进口22，上部设置吸收剂进口23和尾气出口24，可以使降温后的NMP废气从NMP回收塔2的下部进入，与从NMP回收塔2上方吸收剂进口23进入的吸收剂逆向接触，从而提高NMP废气的吸收效率；而且NMP回收塔采用塔式结构，作为气、液接触及传质、传热的场所，具有通量大、阻力低、气液传质效率高等特点，特别适用于大分量的废气的处理；当NMP废气经过第一吸收单元25、第二吸收单元26和第三吸收单元27三个吸收单元的逐级吸收后，废气的浓度逐渐降低，在经过尾气出口24排放时，尾气中NMP浓度可达到10mg/m3以下，远低于当前环保要求。具体实施中，吸收剂为水，优选为软化水，更优选为去离子水；即降温后的NMP废气从气体进口22进入到NMP回收塔2内，与从NMP回收塔2上方流下的吸收剂-水逆向接触，且第一吸收单元25、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高塔式NMP废气回收装置，用于对来自涂布设备的高温NMP废气进行回收处理，其特征在于，包括通过管道连接的热回收系统(1)和NMP回收塔(2)；/n所述热回收系统(1)，至少用于将涂布设备的高温NMP废气降温并输送至所述NMP回收塔(2)进行回收；/n所述NMP回收塔(2)包括壳体(21)、设置于壳体(21)底部的气体进口(22)和设置于壳体(21)上方的吸收剂进口(23)、尾气出口(24)，所述壳体(21)内还从下到上依次串联设置有用于回收处理NMP废气的第一吸收单元(25)、第二吸收单元(26)和第三吸收单元(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高塔式NMP废气回收装置，用于对来自涂布设备的高温NMP废气进行回收处理，其特征在于，包括通过管道连接的热回收系统(1)和NMP回收塔(2)；
所述热回收系统(1)，至少用于将涂布设备的高温NMP废气降温并输送至所述NMP回收塔(2)进行回收；
所述NMP回收塔(2)包括壳体(21)、设置于壳体(21)底部的气体进口(22)和设置于壳体(21)上方的吸收剂进口(23)、尾气出口(24)，所述壳体(21)内还从下到上依次串联设置有用于回收处理NMP废气的第一吸收单元(25)、第二吸收单元(26)和第三吸收单元(27)。


2.根据权利要求1所述的一种高塔式NMP废气回收装置，其特征在于，所述第一吸收单元(25)包括从下到上依次设置的储液槽(251)、第一高效填料(252)和第一液体分布器(253)，所述储液槽(251)通过第一吸收液循环泵(254)与所述第一液体分布器(253)连接，所述气体进口(22)设置于储液槽(251)的一侧上方。


3.根据权利要求2所述的一种高塔式NMP废气回收装置，其特征在于，所述第二吸收单元(26)包括从下到上依次设置的第一积液池(261)、第二高效填料(262)和第二液体分布器(263)，所述第一积液池(261)通过第二吸收液循环泵(264)与所述第二液体分布器(263)连接。


4.根据权利要求3所述的一种高塔式NMP废气回收装置，其特征在于，所述第三吸收单元(27)包括从下到上依次设置的第二积液池(271)、第三高效填料(272)、第三液体分布器(273)和除雾器(274)，所述第二积液池(271)通过第三吸收液循环泵(275)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫拥军，孟继李，黄春朋，
申请(专利权)人：韶关市曲江天瑞德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44