多工位组装台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位组装台，属于机械技术领域。它解决了现有的工件组装时需要在不同的机床上进行组装，组装效率低下、组装精度低下的问题。本多工位组装台，包括机架和工作台，工作台上设有环状导槽，工作台上沿导槽依次设有上件工位、定位销压装工位、导向轴压装工位和下件工位，上件工位处设有能沿导轨移动的工件定位座，定位销压装工位处设有定位销压装台和工件定位座，导向轴压装工位处设有导向轴压装台和工件定位座，下件工位处设有工件定位座，工作台上设有当工件定位座运动到位后能使工件定位座固定的限位结构，工件定位座上设有用于使工件定位的定位结构。本实用新型专利技术具有减少工装重复定位误差、组装精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种多工位组装台，属于机械
。它解决了现有的工件组装时需要在不同的机床上进行组装，组装效率低下、组装精度低下的问题。本多工位组装台，包括机架和工作台，工作台上设有环状导槽，工作台上沿导槽依次设有上件工位、定位销压装工位、导向轴压装工位和下件工位，上件工位处设有能沿导轨移动的工件定位座，定位销压装工位处设有定位销压装台和工件定位座，导向轴压装工位处设有导向轴压装台和工件定位座，下件工位处设有工件定位座，工作台上设有当工件定位座运动到位后能使工件定位座固定的限位结构，工件定位座上设有用于使工件定位的定位结构。本技术具有减少工装重复定位误差、组装精度高等优点。【专利说明】 多工位组装台
本技术属于机械
，涉及一种多工位组装台。
技术介绍
在对工件进行组装的过程中，例如将定位销和导向轴分别装入到工件内，传统的做法是先将工件定位好后，由一个机床将定位销装入到工件内，然后将工件移动到另一机床上进行定位，由另一台机床对工件进行导向轴的组装。这种组装方式需要对工件进行两次装夹定位，存在定位精度差、加工精度差的问题，而且需要两台机床进行组装工作，加工成本高，加工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种减少工装重复定位误差、组装精度高的多工位组装台。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现: 本多工位组装台，包括机架和设于机架上方的椭圆状塑料工作台，其特征在于，所述的工作台上设有环状导槽，所述的工作台上沿导槽依次设有上件工位、定位销压装工位、导向轴压装工位和下件工位，所述的上件工位处设有能沿导轨移动的工件定位座，所述的定位销压装工位处设有定位销压装台和设于定位销压装台下方的工件定位座，所述的导向轴压装工位处设有导向轴压装台和设于导向轴压装台下方的工件定位座，所述的下件工位处设有工件定位座，所述的工作台上设有当工件定位座运动到位后能使工件定位座固定的限位结构，所述的工件定位座上设有用于使工件定位的定位结构。 将工件放到位于上件工位处的工件定位座上，由定位结构对工件进行定位，然后装有工件的工件定位座沿着导槽移动到定位销压装工位处，由定位销压装台将定位销压装到工件内，继续移动至导向轴压装工位处，由导向轴压装台将导向轴装入至工件内，同时位于其他工位处的工件定位座在做与其相对应的工作，运行至下件工位时将组装完成的工件取下。本结构中，支架、工作台、工件定位座、定位销压装台和导向轴压装台均由常用材料制成，成本低。在整个组装过程中，当限位结构检测到工件定位座运动至其上方时，限位结构工作，将工件定位座进行限位，当执行完该工位处的工作时，限位结构停止工作，松开工件定位座。 在上述的多工位组装台中，所述的限位结构包括由气动控制的可沿工作台上下升降的定位杆，所述定位杆的上端能插入至所述的工件定位座内。在整个组装过程中，当工件定位座运动到该工位处时，定位杆由气动控制，定位杆上升，插入至工件定位座内，使工件定位座短暂的被限位。当执行完该工位出的工作时，定位杆在气动控制的作用下脱离工件定位座。 在上述的多工位组装台中，所述的定位结构包括由气动控制的可沿工件定位做上下升降的定位柱，所述的定位柱为若干个且均匀分布在工件定位座上，所述的定位柱能插入至工件内。工件内具有若干与这些定位柱相对应设置的定位孔，当工件被放入到工件定位座上时，定位柱在气动控制下伸入到工件的定位孔内，对工件进行定位。本多工位组装台中，在导向轴压装台处，将导向轴压入至工件的同时，导向轴对定位柱产生压力，使定位柱回缩至工件定位座内。 与现有技术相比，本多工位组装台具有以下优点: 1、整个工作台全部采用常用材料制成，制造成本低；2、在工作台上设置定位杆，有效对工件定位座进行限位，在适当的时候伸出或回缩，保证工件的装配流畅性；3、工作台呈椭圆状，方便导槽的设置，环状导槽保证工件定位座的重复利用，减少工装重复定位误差，节约资源。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。 图中，1、机架；2、工作台；3、导槽；4、工件定位座；41、定位柱；5、定位销压装台； 6、导向轴压装台。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 本多工位组装台，主要用来组装齿轮等复杂零件。如图1所示，该多工位组装台包括机架I和设于机架I上方的椭圆状塑料工作台2，工作台2上设有环状导槽3，工作台2上沿导槽3依次设有上件工位、定位销压装工位、导向轴压装工位和下件工位。 如图1所示，在上件工位处设有能沿导轨移动的工件定位座4，定位销压装工位处设有定位销压装台5和设于定位销压装台5下方的工件定位座4，导向轴压装工位处设有导向轴压装台6和设于导向轴压装台6下方的工件定位座4,下件工位处设有工件定位座4,也就是说在导槽3上依次设置了四个工件定位座4，每个工件定位座4之间保持恒定且相等的间距。为保证加工过程的稳定性，在工作台2上设有当工件定位座4运动到位后能使工件定位座4固定的限位结构，工件定位座4上设有用于使工件定位的定位结构。 具体的，限位结构包括由气动控制的可沿工作台2上下升降的定位杆，由于定位杆位于工作台2与工件定位座4之间，图1中未显示,定位杆的上端能插入至工件定位座4内。在整个组装过程中，当工件定位座4运动到该工位处时，定位杆由气动控制，定位杆上升,插入至工件定位座4内，使工件定位座4短暂的被限位。当执行完该工位出的工作时，定位杆在气动控制的作用下脱离工件定位座4。 如图1所示，在定位结构包括由气动控制的可沿工件定位做上下升降的定位柱41，定位柱41为6个且均匀分布在工件定位座4上，定位柱41能插入至工件内。在待加工的工件上，设置有6个与这些定位柱41相对应设置的定位孔，当工件被放入到工件定位座4上时，定位柱41在气动控制下伸入到工件的定位孔内，对工件进行定位。本多工位组装台中，在导向轴压装台6处，将导向轴压入至工件的同时，导向轴对定位柱41产生压力，使定位柱41回缩至工件定位座4内。 将工件放到位于上件工位处的工件定位座4上，由定位结构对工件进行定位，然后装有工件的工件定位座4沿着导槽3移动到定位销压装工位处，由定位销压装台5将定位销压装到工件内，继续移动至导向轴压装工位处，由导向轴压装台6将导向轴装入至工件内，同时位于其他工位处的工件定位座4在做与其相对应的工作，运行至下件工位时将组装完成的工件取下。本结构中，支架、工作台2、工件定位座4、定位销压装台5和导向轴压装台6均由常用材料制成，成本低。在整个组装过程中，当限位结构检测到工件定位座4运动至其上方时，限位结构工作，将工件定位座4进行限位，当执行完该工位处的工作时，限位结构停止工作，松开工件定位座4。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1.一种多工位组装台，包括机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位组装台，包括机架（1）和设于机架（1）上方的椭圆状塑料工作台（2），其特征在于，所述的工作台（2）上设有环状导槽（3），所述的工作台（2）上沿导槽（3）依次设有上件工位、定位销压装工位、导向轴压装工位和下件工位，所述的上件工位处设有能沿导轨移动的工件定位座（4），所述的定位销压装工位处设有定位销压装台（5）和设于定位销压装台（5）下方的工件定位座（4），所述的导向轴压装工位处设有导向轴压装台（6）和设于导向轴压装台（6）下方的工件定位座（4），所述的下件工位处设有工件定位座（4），所述的工作台（2）上设有当工件定位座（4）运动到位后能使工件定位座（4）固定的限位结构，所述的工件定位座（4）上设有用于使工件定位的定位结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张邵荣，
申请(专利权)人：温岭市跃升齿轮厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33