本实用新型专利技术涉及经编机剪纱系统的下刀片，包括有刀头和刀身构成的刀片本体，所述刀头均布于刀身一端，为锯齿型结构，刀头包括两个对称的主切削刃和副切削刃，副切削刃与主切削刃连接，主切削刃之间为第一圆弧连接，刀头与刀头之间以第二圆弧连接，刀头侧面为直角梯形状，刀身上设有两个对称的通孔，与刀头对应的刀身的另一端设有开口槽，刀身底面还设有凹槽。本实用新型专利技术具有结构简单，使用寿命长，加工效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及经编机剪纱系统的下刀片，包括有刀头和刀身构成的刀片本体，所述刀头均布于刀身一端，为锯齿型结构，刀头包括两个对称的主切削刃和副切削刃，副切削刃与主切削刃连接，主切削刃之间为第一圆弧连接，刀头与刀头之间以第二圆弧连接，刀头侧面为直角梯形状，刀身上设有两个对称的通孔，与刀头对应的刀身的另一端设有开口槽，刀身底面还设有凹槽。本技术具有结构简单，使用寿命长，加工效率高等特点。【专利说明】经编机剪纱系统的下刀片
本技术涉及剪线装置
，特别涉及经编机剪纱系统的下刀片。
技术介绍
服装、刺绣品在加工过程中，其背面通常会遗留一些长短不一的线头，这些线头会影响到服装、刺绣品的质量，因此需要采用剪线机对这些线头进行处理。剪线及一般是采用电动机械式的剪线刀头，剪线刀头的上刀片在传动机构的带动下相对于下刀片作横向往复运动。现有的下刀片结构较为复杂，必然导致生产成本增加，而且机械故障率高，在长时间的使用过程中，下刀片易被磨损，导致机械配合松动，从而减少使用寿命，另外也会影响到加工效率和质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单，使用寿命长，加工效率高的经编机剪纱系统的下刀片。 实现本技术的技术方案如下: 经编机剪纱系统的下刀片，包括有刀头和刀身构成的刀片本体，所述刀头设置有多个均布于刀身一端，为锯齿型结构，刀头包括两个对称的主切削刃和副切削刃，副切削刃与主切削刃连接，主切削刃之间为第一圆弧连接，刀头与刀头之间以第二圆弧连接，刀头侧面为直角梯形状，刀身上设有两个对称的通孔，与刀头对应的刀身的另一端设有开口槽，刀身底面还设有凹槽。 所述主切削刃之间的夹角为58°，副切削刃之间的夹角为22°，优点是在保证了刀头之间合适的间隙，有效的配合工作，提高了剪切的效率，更适合大批量的生产，另外刀身两侧的刀头为一半设置，其顶部的圆弧的半斤为0.15mm，主切削刃与水平线的夹角设置为55°，副切削刃与水平线的夹角设置为62°，该刀头与其他刀头连接的圆弧的半径设置为0.3臟。 最为优选，所述第一圆弧设置有23个，半径为0.1mm,第二圆弧设置有22个，半径为0.45mm，刀头侧面的夹角为20°，优点是圆弧面比较光滑，便于纱线落入刀头两边的槽内，有利于与刀头上的刀刃接触，从而达到充分剪切的效果。 作为优选，所述凹槽深为0.1mm。 采用了上述的方案，锯齿结构的刀头可以更方便的剪切，刀头上的主切削刃和副切削刃相互配合，能将纱线剪切彻底，大大提高了加工效率和产品质量，刀头与刀头之间设置的圆弧能够防止刀头勾住纱线，导致产品损坏，刀身上的通孔可以连接螺栓，将其固定在固定板上，刀身上设置的凹槽可以与上刀片相配合，在下刀片固定的同时，便于上刀片作往复运动，使其机械配合灵活性大大加强，防止松动，大大延长了其使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为图1的左视图； 图3为图1中A的放大图； 附图中，I为刀身，2为刀头，3为主切削刃，4为副切削刃，5为第一圆弧，6为第二圆弧，7为通孔，8为开口槽，9为凹槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。 如图1至图3，经编机剪纱系统的下刀片，包括有刀头2和刀身I构成的刀片本体，所述刀头2设置有多个均布于刀身I 一端，为锯齿型结构，刀头2包括两个对称的主切削刃3和副切削刃4，副切削刃4与主切削刃3连接，主切削刃3之间为第一圆弧5连接，刀头2与刀头2之间以第二圆弧6连接，刀头2侧面为直角梯形状，刀身上I设有两个对称的通孔7，与刀头2对应的刀身I的另一端设有开口槽8，刀身I底面还设有凹槽9，作为优选，所述凹槽9深为0.1臟。 所述主切削刃3之间的夹角为58°，副切削刃4之间的夹角为22°，优点是在保证了刀头之间合适的间隙，有效的配合工作，提高了剪切的效率，更适合大批量的生产。另外刀身两侧的刀头为一半设置，其顶部的圆弧的半斤为0.15mm，主切削刃与水平线的夹角设置为55°，副切削刃与水平线的夹角设置为62°，该刀头与其他刀头连接的圆弧的半径设置为0.3mm。 最为优选，所述第一圆弧5设置有23个，半径为0.1mm，第二圆弧6设置有22个，半径为0.45mm，刀头侧面的夹角为20°，优点是圆弧面比较光滑，便于纱线落入刀头两边的槽内，有利于与刀头上的刀刃接触，从而达到充分剪切的效果。【权利要求】1.经编机剪纱系统的下刀片，包括有刀头和刀身构成的刀片本体，其特征在于:所述刀头设置有多个均布于刀身一端，为锯齿型结构，刀头包括两个对称的主切削刃和副切削刃，副切削刃与主切削刃连接，主切削刃之间为第一圆弧连接，刀头与刀头之间以第二圆弧连接，刀头侧面为直角梯形状，刀身上设有两个对称的通孔，与刀头对应的刀身的另一端设有开口槽，刀身底面还设有凹槽。2.根据权利要求1所述的经编机剪纱系统的下刀片，其特征在于:所述主切削刃之间的夹角为58°，副切削刃之间的夹角为22°。3.根据权利要求1所述的经编机剪纱系统的下刀片，其特征在于:所述第一圆弧设置有23个，半径为0.1mm,第二圆弧设置有22个，半径为0.45mm。4.根据权利要求1所述的经编机剪纱系统的下刀片，其特征在于:所述凹槽深为0.1mnin【文档编号】B26D1/06GK203956956SQ201420356850【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日 【专利技术者】谈良春, 钱亚刚 申请人:常州市龙春针织机械科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
经编机剪纱系统的下刀片，包括有刀头和刀身构成的刀片本体，其特征在于：所述刀头设置有多个均布于刀身一端，为锯齿型结构，刀头包括两个对称的主切削刃和副切削刃，副切削刃与主切削刃连接，主切削刃之间为第一圆弧连接，刀头与刀头之间以第二圆弧连接，刀头侧面为直角梯形状，刀身上设有两个对称的通孔，与刀头对应的刀身的另一端设有开口槽，刀身底面还设有凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谈良春，钱亚刚，
申请(专利权)人：常州市龙春针织机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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