本实用新型专利技术公开了一种硫化床电磁涡流加热装置，包括硫化床和与硫化床相连的电磁加热控制器，所述硫化床床体下部设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与变频控温调压器相连，所述变频控温调压器与电磁加热控制器相连；一种含油硅藻土连续化提油设备，包括进料装置、加热装置、油气回收装置和排渣装置，所述加热装置为硫化床电磁涡流加热装置，所述排渣装置与硫化床电磁涡流加热装置的出料口相连通。本实用新型专利技术采用国内先进的节能环保电磁涡流加热技术，将电能转化为热能向硫化床提供热量，通过本实用新型专利技术设备处理的含油硅藻土，将轧制油和硅藻土用物理法分开，对硅藻土及轧制油的分子结构不会造成破坏，确保了硅藻土和轧制油原有的性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种硫化床电磁涡流加热装置，包括硫化床和与硫化床相连的电磁加热控制器，所述硫化床床体下部设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与变频控温调压器相连，所述变频控温调压器与电磁加热控制器相连；一种含油硅藻土连续化提油设备，包括进料装置、加热装置、油气回收装置和排渣装置，所述加热装置为硫化床电磁涡流加热装置，所述排渣装置与硫化床电磁涡流加热装置的出料口相连通。本技术采用国内先进的节能环保电磁涡流加热技术，将电能转化为热能向硫化床提供热量，通过本技术设备处理的含油硅藻土，将轧制油和硅藻土用物理法分开，对硅藻土及轧制油的分子结构不会造成破坏，确保了硅藻土和轧制油原有的性能。【专利说明】硫化床电磁涡流加热装置及含油硅藻土连续化提油设备
本技术涉及含油硅藻土循环处理利用
，特别是涉及一种硫化床电磁 涡流加热装置及含油硅藻土连续化提油设备。
技术介绍
铝带箔轧制过程中使用硅藻土、白土作为助滤剂过滤轧制油中的铝屑、微尘，废弃 的硅藻土、白土中含有25%_30%的轧制油，这些轧制油常被作为危险废弃物处理，收购个人 一般用土法酸洗将硅藻土中的轧制油提取出来。 酸洗法对环境和用油单位造成了严重污染：一是露天浸泡池的硫酸、盐酸气体造 成大气污染；二是机器使用含酸油后减少了使用寿命；三是含酸废硅藻土乱倒乱放，造成 了二次污染。为此，研发一种新型节能环保的含油硅藻土提油设备就显得十分必要。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种结构简单合理、经济环保的 硫化床电磁涡流加热装置及含油硅藻土连续化提油设备。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种硫化床电磁涡流加热装置， 包括硫化床和与硫化床相连的电磁加热控制器，所述硫化床包括硫化床床体和设置在床体 内部的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌轴左端依次连接有减速机和电动机，所述 硫化床床体的左侧上方设有进料口，硫化床床体的右侧下方设有出料口，所述硫化床床体 下部设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与变频控温调压器相连，所述变频控温调压 器与电磁加热控制器相连。 所述出料口处设置有闸板阀。 所述电磁加热线圈呈"U"形缠绕在硫化床下半部分。 -种包括硫化床电磁涡流加热装置的含油硅藻土连续化提油设备，包括进料装 置、加热装置、油气回收装置和排渣装置，所述进料装置与加热装置相连，油气回收装置设 置在加热装置的上方，所述排渣装置设置在加热装置的下方，所述加热装置为硫化床电磁 涡流加热装置，所述排渣装置与硫化床电磁涡流加热装置的出料口相连通。 所述进料装置包括通过管道依次连接的振动筛选装置、真空抽吸泵和高位槽，所 述高位槽设置在硫化床进料口上方。 所述油气回收装置包括初馏塔和与初馏塔相连的降膜吸收器，所述初馏塔底部与 硫化床相连通，所述降膜吸收器上部通过管道连接有真空缓冲罐，真空缓冲罐与真空泵相 连，所述降膜吸收器底部通过管道分别连接有储油罐和成品油罐，所述成品油罐与真空缓 冲罐连通。 本技术的有益积极效果是：本技术采用国内先进的节能环保电磁涡流 加热技术，将电能转化为热能向硫化床提供热量，为使含油硅藻土受热均匀，硫化床通过电 机、减速机带动搅拌装置，将原料分摊、搅拌、传输，通过电脑控制搅拌速度、转向、转速，使 硅藻土悬浮于硫化床内，加热溢出的油气气化充分，提高了废硅藻土的出油率。 本技术设备全部采用密闭容器，管道连接，无废气废水排放，并采用一台真空 泵和一个真空缓冲罐向整个设备提供负压，确保整个设备稳定可靠安全地运行，通过本实 用新型设备处理的含油硅藻土，将轧制油和硅藻土用物理法分开，对硅藻土及轧制油的分 子结构不会造成破坏，确保了硅藻土和轧制油原有的性能，乳制油可在铝板行业连续使用， 不会对产品及设备造成影响；硅藻土由于含有铝屑颗粒，可作为建筑建材行业的原材料重 复利用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术硫化床电磁涡流加热装置的结构示意图； 图2为本技术含油硅藻土连续化提油设备的结构示意图。 图中：1、含油硅藻土，2、振动筛选装置，3、真空抽吸泵，4、高位槽，5、初馏塔，6、硫 化床，7、变频控温调压器，8、电磁加热控制器，9、降膜吸收器，10、排渔装置，11、储油罐，12、 成品油罐，13、真空缓冲罐，14、真空泵，15、电动机，16、减速机，17、硫化床床体，18、搅拌轴， 19、闸板阀，20、电磁加热线圈，21、搅拌叶，22、进料口，23、出料口。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。 参见图1，本技术一种硫化床电磁涡流加热装置，包括硫化床和与硫化床相连 的电磁加热控制器8,所述硫化床包括硫化床床体17和设置在床体内部的搅拌轴18,搅拌 轴18上安装有搅拌叶21，所述搅拌轴18左端依次连接有减速机16和电动机15,所述减速 机16为摆线针轮减速机，所述硫化床床体17的左侧上方设有进料口 22,硫化床床体17的 右侧下方设有出料口 23,所述出料口 23处设置有闸板阀19,出料口 23与排渣装置10相连 通，所述硫化床床体17下部设置有电磁加热线圈20,所述电磁加热线圈20呈"U"形缠绕 在硫化床下半部分，所述电磁加热线圈20与变频控温调压器7相连，所述变频控温调压器 7与电磁加热控制器8相连。 本技术硫化床电磁涡流加热装置采用国内先进的节能环保电磁涡流加热技 术，将电能转化为热能向硫化床提供热量，为使含油硅藻土受热均匀，硫化床通过电机、减 速机带动搅拌装置，将原料分摊、搅拌、传输，通过电脑控制搅拌速度、转向、转速，使硅藻土 悬浮于硫化床内，加热溢出的油气气化充分，提高了废硅藻土的出油率。 参见图2,本技术一种包括硫化床电磁涡流加热装置的含油硅藻土连续化提 油设备，包括进料装置、加热装置、油气回收装置和排渣装置10,所述进料装置与加热装置 相连，油气回收装置设置在加热装置的上方，所述排渣装置10设置在加热装置的下方，所 述加热装置为硫化床电磁涡流加热装置，所述排渣装置10与硫化床电磁涡流加热装置的 出料口 23相连通。 所述进料装置包括通过管道依次连接的振动筛选装置2、真空抽吸泵3和高位槽 4,所述高位槽4设置在硫化床进料口 22上方。 所述油气回收装置包括初馏塔5和与初馏塔5相连的降膜吸收器9,所述初馏塔5 底部与硫化床相连通，所述降膜吸收器9上部通过管道连接有真空缓冲罐13,真空缓冲罐 13与真空泵14相连，所述降膜吸收器9底部通过管道分别连接有储油罐11和成品油罐12， 储油罐11中储存的油经过自然沉淀过滤后进入成品油罐12中，所述成品油罐12与真空缓 冲罐13连通。 本技术含油硅藻土连续化提油设备的工作过程：在上料之前首先将含油硅藻 土通过手选或振动筛选装置除去杂质，然后通过真空抽吸泵将硅藻土按设计要求定量加入 硫化床(每次加入硅藻土的量为日产量的八分之一)，接着打开真空泵，抽真空，使硫化床处 于负压状态，然后打开电磁加热按钮，并将硫化床温度控制在140°C ~320°C，同时打开定时 搅拌按钮，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫化床电磁涡流加热装置，包括硫化床和与硫化床相连的电磁加热控制器，其特征在于：所述硫化床包括硫化床床体和设置在床体内部的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌轴左端依次连接有减速机和电动机，所述硫化床床体的左侧上方设有进料口，硫化床床体的右侧下方设有出料口，所述硫化床床体下部设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与变频控温调压器相连，所述变频控温调压器与电磁加热控制器相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，李文啟，刘天—，刘航，
申请(专利权)人：巩义市鑫华机械厂，
类型：新型
国别省市：河南;41
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