废润滑油再生回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废润滑油再生回收系统，包括废液输送管道、第一次过滤装置、沉降装置、板框过滤机、絮凝装置、精馏装置、分子蒸馏装置和膜过滤装置，所述第一次过滤装置设有150目的金属丝网，所述废液输送管道的出液端与第一次过滤装置的进液端连通，所述第一次过滤装置的出液端与沉降装置的进液端连通，沉降装置的出液端与板框过滤机的进液端连通，板框过滤机的出液端与絮凝装置的进液端连通，絮凝装置的出液端与精馏装置的进液端连通，精馏装置的出液端与分子蒸馏装置的进液端连通，分子蒸馏装置的出液端与膜过滤装置的进液端连通。本实用新型专利技术应用于废润滑油再生工艺中，投资规模小、运行成本低、再生基础油的产品质量好，再生基础油回收率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及废润滑油再生回收系统，包括废液输送管道、第一次过滤装置、沉降装置、板框过滤机、絮凝装置、精馏装置、分子蒸馏装置和膜过滤装置，所述第一次过滤装置设有150目的金属丝网，所述废液输送管道的出液端与第一次过滤装置的进液端连通，所述第一次过滤装置的出液端与沉降装置的进液端连通，沉降装置的出液端与板框过滤机的进液端连通，板框过滤机的出液端与絮凝装置的进液端连通，絮凝装置的出液端与精馏装置的进液端连通，精馏装置的出液端与分子蒸馏装置的进液端连通，分子蒸馏装置的出液端与膜过滤装置的进液端连通。本技术应用于废润滑油再生工艺中，投资规模小、运行成本低、再生基础油的产品质量好，再生基础油回收率高。【专利说明】废润滑油再生回收系统
本技术涉及石油化工行业领域，特别是涉及一种废润滑油再生回收系统。
技术介绍
在石油化工领域，随时国内外经济技术的飞速发展，对于润滑油产品的性能要求 也被提高；而在润滑油的调和过程中，往往需要加入一种或者多种添加剂来改善润滑油的 特定性能，然后调和的目的还是为了改善润滑油的种类和质量，从而得到客户最终所需的 润滑油。 目前，国内外废润滑油再生工艺中都需要加入大量的白土和加氢精制；会产生酸 渣、二氧化硫等"二次污染"物质，污染环境，处理起来麻烦；导致投资成本高，而且再生出的 润滑油产量低。 例如申请号为201310207519. 2的中国专利技术专利"一种废润滑油再生方法"，公开 了一种废润滑油再生方法，主要包括以下步骤：把废润滑油放入沉降罐进行简单分离；取 上层含油混合物，加入调和罐，加热絮凝；将絮凝后的混合物转入常压蒸馏塔蒸馏，经过闪 蒸塔、减压蒸发器进行蒸馏，再进入精馏塔进行精馏；将精馏出来的润滑油用白土处理，过 滤，即得基础油。但是此专利的不足在于，需要加入大量的白土和加氢精制；会产生酸渣、二 氧化硫等"二次污染"物质，污染环境，处理起来麻烦；导致投资成本高，而且再生出的润滑 油产量低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种废润滑油再生回 收系统。本技术应用于废润滑油再生工艺中，与现有技术相比具有投资规模小、运行成 本低、再生基础油的产品质量好等优势，再生基础油回收率高。 本技术采用以下技术方案来实现： 废润滑油再生回收系统，包括废液输送管道、第一次过滤装置、沉降装置、板框过 滤机、絮凝装置、精馏装置、分子蒸馏装置和膜过滤装置，其特征在于：所述第一次过滤装置 设有150目的金属丝网，所述废液输送管道的出液端与第一次过滤装置的进液端连通，所 述第一次过滤装置的出液端与沉降装置的进液端连通，沉降装置的出液端与板框过滤机的 进液端连通，板框过滤机的出液端与絮凝装置的进液端连通，絮凝装置的出液端与精馏装 置的进液端连通，精馏装置的的出液端与分子蒸馏装置的进液端连通，分子蒸馏装置的出 液端与膜过滤装置的进液端连通。 还包括基础油存储罐，所述膜过滤装置的出液端与基础油存储罐的进液端连通。 所述膜过滤装置内装有中空纤维膜，所述中空纤维膜的材质为聚四氟乙烯，孔径 为0. 01-0. 5 μ m，中空纤维膜的外径为0. 5-2. 0mm，中空纤维膜的内径为0. 3-1. 4mm ;孔径以 能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万，再生基础油率高。 本技术与现有技术相比，其优点在于： toon] 1、本技术应用于废润滑油再生工艺中，与现有技术相比具有投资规模小、运 行成本低、再生基础油的产品质量好等优势，再生基础油回收率> 90%。 2、本技术应用于废润滑油再生工艺中还具有回收率高、无"二次污染"等优 势，同时节约能源、环保，再生效率高、安全。 3、本技术采用第一次过滤装置设有150目的金属丝网，采用150目的金属丝 网对废润滑油进行第一次过滤，脱除废润滑油中的大机械杂质；所述板框过滤机为物理过 滤，板框过滤机过滤掉废润滑油中的一定大小的大颗粒杂质与悬浮物；采用两次过滤可将 废润滑油中的杂质有效去除，保证再生润滑油基础油的品质。 4、本技术采用所述膜过滤装置内装有中空纤维膜，所述中空纤维膜的材质为 聚四氟乙烯，孔径为0. 01-0. 5 μ m，中空纤维膜的外径为0. 5-2. 0mm，中空纤维膜的内径为 0. 3-1. 4mm ;孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万，再生基础油 率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图 附图标记：1、废液输送管道，2、第一次过滤装置，3、沉降装置，4、板框过滤机、5、絮 凝装置，6、精馏装置，7、分子蒸馏装置，8、膜过滤装置，9、基础油存储罐。 【具体实施方式】 下面对本技术进行进一步的说明： 实施例1 : 废润滑油再生回收系统，包括废液输送管道1、第一次过滤装置2、沉降装置3、板 框过滤机4、絮凝装置5、精馏装置6、分子蒸馏装置7和膜过滤装置8,所述第一次过滤装置 2设有150目的金属丝网，所述废液输送管道1的出液端与第一次过滤装置2的进液端连 通，所述第一次过滤装置2的出液端与沉降装置3的进液端连通，沉降装置3的出液端与板 框过滤机4的进液端连通，板框过滤机4的出液端与絮凝装置5的进液端连通，絮凝装置5 的出液端与精馏装置6的进液端连通，精馏装置6的的出液端与分子蒸馏装置7的进液端 连通，分子蒸馏装置7的出液端与膜过滤装置8的进液端连通。 本技术中，所述膜过滤装置8内装有中空纤维膜，所述中空纤维膜的材质为 聚四氟乙烯，孔径为0· 01 μ m，中空纤维膜的外径为0· 5mm，中空纤维膜的内径为0· 3mm。 实施例2: 废润滑油再生回收系统，包括废液输送管道1、第一次过滤装置2、沉降装置3、板 框过滤机4、絮凝装置5、精馏装置6、分子蒸馏装置7和膜过滤装置8,所述第一次过滤装置 2设有150目的金属丝网，所述废液输送管道1的出液端与第一次过滤装置2的进液端连 通，所述第一次过滤装置2的出液端与沉降装置3的进液端连通，沉降装置3的出液端与板 框过滤机4的进液端连通，板框过滤机4的出液端与絮凝装置5的进液端连通，絮凝装置5 的出液端与精馏装置6的进液端连通，精馏装置6的的出液端与分子蒸馏装置7的进液端 连通，分子蒸馏装置7的出液端与膜过滤装置8的进液端连通。 还包括基础油存储罐9,所述膜过滤装置8的出液端与基础油存储罐9的进液端连 通。 本技术中，所述膜过滤装置8内装有中空纤维膜，所述中空纤维膜的材质为 聚四氟乙烯，孔径为0·2μπι，中空纤维膜的外径为1mm，中空纤维膜的内径为1mm。 本技术在使用时，可以利用基础油存储罐9将再生的基础油进行储存，使用 方便。 实施例3 : 废润滑油再生回收系统，包括废液输送管道1、第一次过滤装置2、沉降装置3、板 框过滤机4、絮凝装置5、精馏装置6、分子蒸馏装置7和膜过滤装置8,所述第一次过滤装置 2设有150目的金属丝网，所述废液输送管道1的出液端与第一次过滤装置2的进液端连 通，所述第一次过滤装置2的出液端与沉降装置3的进液端连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
废润滑油再生回收系统，包括废液输送管道(1)、第一次过滤装置(2)、沉降装置(3)、板框过滤机(4)、絮凝装置(5)、精馏装置(6)、分子蒸馏装置(7)和膜过滤装置(8)，其特征在于：所述第一次过滤装置(2)设有150目的金属丝网，所述废液输送管道(1)的出液端与第一次过滤装置(2)的进液端连通，所述第一次过滤装置(2)的出液端与沉降装置(3)的进液端连通，沉降装置(3)的出液端与板框过滤机(4)的进液端连通，板框过滤机(4)的出液端与絮凝装置(5)的进液端连通，絮凝装置(5)的出液端与精馏装置(6)的进液端连通，精馏装置(6)的出液端与分子蒸馏装置(7)的进液端连通，分子蒸馏装置(7)的出液端与膜过滤装置(8)的进液端连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付伟峰，窦涛，
申请(专利权)人：中材高新成都能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51