本实用新型专利技术公开了一种利用废机油再生基础润滑油的装置，包括依次连接的预混罐、预蒸馏罐、精馏罐、精制釜和过滤机，还包括熔盐贮罐，所述的预蒸馏罐、精馏罐均与熔盐贮罐连接，蒸馏罐采用熔盐加热，传热快、管线短，传热温度可达350℃以上，同时润滑油组分比例提高，防止局部高温裂解，减少局部过热引起的焦化，同时得到的产品气味降低，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑油
，尤其涉及一种利用废机油再生基础润滑油的装置。
技术介绍
润滑油基础油由原油提炼而成或通过化学方法合成。润滑油基础油主要生产过程有:预蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。目前各种机动车辆在使用过程产生了大量的废机油，这部分机油目前在市场上有一部分被废弃，另有一部分回收企业将其回收，并通过加工成基础润滑油(即生产润滑油的半成品)。现有的制备方法是将回收的废油集中收集到废油储油罐进行沉降分离，沉积废渣(油泥金属粉尘等)进行无害化处理，沉积得到的废油进入预蒸馏，在预蒸馏罐内现有的蒸馏方式是利用热风炉对预蒸馏罐进行加热，利用高温燃气加热，这种加热方式导致罐体局部温度升高过快，局部结焦严重；还有利用导热油炉加热，但其传热慢、管线长，热能损耗大，同时达到极限使用温度容易造成导热油裂解气体，降低导热油使用寿命，存在安全隐患，不利于管理并增加成本。同时各蒸馏罐是在常压进行蒸馏，蒸馏温度高，油品在高温时间阶段滞留时间长，因此产出的油品质量、色泽较差，同时能耗大。另在中国专利号为:201110209652.2，公告日为2011.12.18公开了一种废机油再生的方法，涉及废机油的再生处理方法，通过对废机油，经预处理、絮凝-离心分离、吸附-过滤的简单工艺而得产品。上述专利生产工艺复杂，所得基础油品质量较差，杂质较多。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提供了利用废机油再生基础润滑油的装置，该装置利用熔盐对蒸馏罐加热减少局部过热引起的焦化，使产品氧化变色时间大幅降低，提高产品的氧化安全性，同时得到的产品气味降低，节约能源。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种利用废机油再生基础润滑油的装置，包括依次连接的预混罐、预蒸馏罐、精馏罐、精制釜和过滤机，其特征在于:还包括熔盐贮罐，所述的预蒸馏罐、精馏罐均与熔盐贮罐连接。所述的预蒸馏罐包括罐体，所述罐体为夹层结构，夹层之间形成空腔，所述罐体(上设有与空腔相通的熔盐进口和熔盐出口，所述的熔盐进口与熔盐贮罐的出口连接，所述的熔盐出口与熔盐贮罐的进口连接。所述的精馏罐包括罐体，所述罐体为夹层结构，夹层之间形成空腔，所述罐体上设有与空腔相通的熔盐进口和熔盐出口，所述的熔盐进口与熔盐贮罐的出口连接，所述的熔盐出口与熔盐贮罐的进口连接。所述的预蒸馏罐内设有螺带搅拌器。所述的精馏罐内设有螺带搅拌器。所述的预混罐内设有催化剂混合室，所述的催化剂混合室内设有搅拌器，催化剂混合室设有与预混罐相通的阀门。本技术具有以下优点:1、本技术包括真空泵和熔盐贮罐，所述的预蒸馏罐、精馏罐均与熔盐贮罐连接，本技术采用两级蒸馏，对蒸馏罐采用熔盐加热，传热快、管线短，传热温度可达350°C以上，同时润滑油组分比例提高，防止局部高温裂解，减少局部过热引起的焦化，同时得到的产品气味降低，节约能源。2、本技术预蒸馏罐和精馏罐为夹层结构，夹层之间形成空腔，所述罐体上设有与空腔相通的熔盐进口和熔盐出口，所述的熔盐进口与熔盐贮罐的出口连接，所述的熔盐出口与熔盐贮罐的进口连接，所述的熔盐进口与熔盐贮罐的出口连接，导热快，均匀，同时熔盐通过熔盐出口与熔盐贮罐的进口连接，使熔盐形成循环利用。3、本技术的预蒸馏罐、精馏罐内设有螺带搅拌器，废油在罐体内沿轴向与径向得到充分的搅拌与混合，提高了蒸发的效果。4、本技术预混罐内设有催化剂混合室，所述的催化剂混合室内设有搅拌器，催化剂混合室设有与预混罐相通的阀门，充分溶解催化剂，同时便于控制用量。【附图说明】图1为本专利技术的制备方法的装置结构示意图；图2为预蒸馏罐的结构示意图；图3为精馏罐的结构示意图；图4为油水分离的预混罐结构示意图；图中标记:1、储油罐，2、预混罐，3、预蒸馏罐，4、精馏罐，5、精制釜，6、过滤机，7、熔盐贮罐，8、真空泵，9、真空缓冲罐，2.1、催化剂混合室，2.2、搅拌器，2.3、阀门，3.1、4.1、罐体，3.2,4.2、空腔，3.3,4.3、螺带搅拌器，3.4,4.4、熔盐进 P , 3.5,4.5、熔盐出口，3.6、4.6、真空口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明:实施例1一种利用废机油再生基础润滑油的装置，包括依次连接的预混罐2、预蒸馏罐3、精馏罐4、精制釜5和过滤机6，预混罐2还与储油罐I连接，储油罐I用于储存回收的废机油，预混罐2用于对从储油罐I输入的废机油进行预处理，即加入催化剂、油水分离，以及油泥金属粉尘处理等。还包括真空泵8和熔盐贮罐7，所述的预蒸馏罐3上设有真空口 3.6，精馏罐上设有真空口 4.6，真空口 3.6与预蒸馏罐3的罐体内相通、真空口 4.6与精馏罐4的罐体内相通，真空口 3.6、真空口 4.6均与真空泵8连接；所述的预蒸馏罐3、精馏罐均4与熔盐贮罐7连接。需要说明的是，预蒸馏罐3、精馏罐4它们的结构基本相同，它们在工艺过程的反应阶段和参数不同。所述的预蒸馏罐3的具体结构是，包括罐体3.1，所述罐体3.1为夹层结构，夹层之间形成空腔3.2，所述罐体3.1上设有与空腔3.2相通的熔盐进口 3.4和熔盐出口 3.5，所述的熔盐进口 3.4与熔盐贮罐7的出口连接，所述的熔盐出口 3.5与熔盐贮罐7的进口连接，熔盐从熔盐贮罐7的出口流出，经熔盐进口 3.4进入罐体3.1的夹层空腔3.2内，并对预蒸馏罐3加热，使预蒸馏罐3内的油口升温并蒸馏，蒸馏出的水和轻质燃油等排出，熔盐通过熔盐出口 3.5流出并进入预蒸馏罐3的夹层空腔3.2内，对预蒸馏罐3进行加热，进而对预蒸馏罐3内的废机油加热，形成循环。所述的精馏罐43的具体结构是，包括罐体4.1，所述罐体4.1为夹层结构，夹层之间形成空腔4.2，所述罐体4.1上设有与空腔4.2相通的熔盐进口 4.4和熔盐出口 4.5，所述的熔盐进口 4.4与熔盐贮罐7的出口连接，所述的熔盐出口 4.5与熔盐贮罐7的进口连接，熔盐从熔盐贮罐7的出口流出，经熔盐进口 4.4进入罐体4.1的夹层空腔4.2内，并对精馏罐4加热，使精馏罐4内的油口升温并蒸馏，蒸馏出的水和轻质燃油等排出，熔盐通过熔盐出口 4.5流出并进入精馏罐4，熔盐对精馏罐4加热，进面对精馏罐4内的油品加热蒸馏，形成循环。进一步的改进，还包括真空缓冲罐9，所述的真空缓冲罐9与真空泵8连接。进一步的改进是，所述的预蒸馏罐3内设有螺带搅拌器3.3，所述的精馏罐4内设有螺带搅拌器4.3。进一步的改进是，在预混罐2内设有催化剂混合室2.1，所述的催化剂混合室2.1内设有搅拌器2.2，催化剂混合室2.1设有与预混罐2相通的阀门2.3。利用上述设备制备基础润滑油的工艺，具体方法步骤如下:(I)预处理:在经沉降分离的废油中加入催化剂，并进行搅拌；将收集的废机油输入预混罐中，首先对预混罐中的废机油进行预处理，即油水分离以及油泥金属粉尘处理等；处理方法为，取废机油重量3%-8%的催化剂和废机油重量3%-10%的水，将催化剂放入水中，用搅拌器混均匀，然后将混合好的溶液加入预混罐中搅拌，静置12-48小时。(2)预蒸馏:将上述预处理后的废机油输入预蒸馏罐，利用真空泵抽出预蒸馏罐上方的空气，使预蒸馏罐内的真空度为100-300帕，同时对预蒸馏本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用废机油再生基础润滑油的装置，包括依次连接的预混罐（2）、预蒸馏罐（3）、精馏罐（4）、精制釜（5）和过滤机（6），其特征在于：还包括熔盐贮罐（7），所述的预蒸馏罐（3）、精馏罐（4）均与熔盐贮罐（7）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄安斌，李元龙，肖方春，刘佑兵，
申请(专利权)人：德阳市富可斯润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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