本发明专利技术涉及一种废润滑油再生系统，包括废液输送管道、第一次过滤装置、沉降装置、板框过滤机、pp微孔过滤器、絮凝装置、精馏装置、分子蒸馏装置和膜过滤装置，所述废液输送管道的出液端与第一次过滤装置的进液端连通，所述第一次过滤装置的出液端与沉降装置的进液端连通，沉降装置的出液端与板框过滤机的进液端连通，板框过滤机的出液端与pp微孔过滤器的进液端连通，pp微孔过滤器的出液端与絮凝装置的进液端连通，絮凝装置的出液端与精馏装置的进液端连通，精馏装置的出液端与分子蒸馏装置的进液端连通，分子蒸馏装置的出液端与膜过滤装置的进液端连通。本发明专利技术投资规模小、运行成本低、再生基础油的产品质量好，再生基础油回收率高。
【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油再生系统
本专利技术涉及石油化工行业领域，特别是涉及一种废润滑油再生系统。
技术介绍
在石油化工领域，随时国内外经济技术的飞速发展，对于润滑油产品的性能要求 也被提高；而在润滑油的调和过程中，往往需要加入一种或者多种添加剂来改善润滑油的 特定性能，然后调和的目的还是为了改善润滑油的种类和质量，从而得到客户最终所需的 润滑油。 目前，国内外废润滑油再生工艺中都需要加入大量的白土和加氢精制；会产生酸 渣、二氧化硫等二次污染物质，污染环境，处理起来麻烦；导致投资成本高，而且再生出的 润滑油产量低。 例如申请号为201310207519. 2的中国专利技术专利一种废润滑油再生方法，公开 了一种废润滑油再生方法，主要包括以下步骤：把废润滑油放入沉降罐进行简单分离；取 上层含油混合物，加入调和罐，加热絮凝；将絮凝后的混合物转入常压蒸馏塔蒸馏，经过闪 蒸塔、减压蒸发器进行蒸馏，再进入精馏塔进行精馏；将精馏出来的润滑油用白土处理，过 滤，即得基础油。但是此专利的不足在于，需要加入大量的白土和加氢精制；会产生酸渣、二 氧化硫等二次污染物质，污染环境，处理起来麻烦；导致投资成本高，而且再生出的润滑 油产量低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种废润滑油再生系统。 本专利技术应用于废润滑油再生工艺中，与现有技术相比具有投资规模小、运行成本低、再生基 础油的产品质量好等优势，再生基础油回收率高。 本专利技术采用以下技术方案来实现： 一种废润滑油再生系统，包括废液输送管道、第一次过滤装置、沉降装置、板框过滤机、 PP微孔过滤器、絮凝装置、精馏装置、分子蒸馏装置和膜过滤装置，其特征在于：所述第一 次过滤装置设有150目的金属丝网，所述废液输送管道的出液端与第一次过滤装置的进液 端连通，所述第一次过滤装置的出液端与沉降装置的进液端连通，沉降装置的出液端与板 框过滤机的进液端连通，板框过滤机的出液端与PP微孔过滤器的进液端连通，PP微孔过滤 器的出液端与絮凝装置的进液端连通，絮凝装置的出液端与精馏装置的进液端连通，精馏 装置的出液端与分子蒸馏装置的进液端连通，分子蒸馏装置的出液端与膜过滤装置的进液 端连通。 还包括基础油存储罐，所述膜过滤装置的出液端与基础油存储罐的进液端连通。 所述膜过滤装置内装有中空纤维膜，所述中空纤维膜的材质为聚四氟乙烯，孔径 为0. 01-0. 5 μ m，中空纤维膜的外径为0. 5-2. 0mm，中空纤维膜的内径为0. 3-1. 4mm ;孔径以 能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万，再生基础油率高。 所述PP微孔过滤器中微孔过滤膜的孔径为0. 22-1微米。 所述板框过滤机和pp微孔过滤器均为物理过滤，板框过滤机过滤掉废润滑油中 的一定大小的大颗粒杂质与悬浮物，PP微孔过滤器过滤掉废润滑油中的较小半径的物质。 本专利技术与现有技术相比，其优点在于： 1、本专利技术应用于废润滑油再生工艺中，与现有技术相比具有投资规模小、运行成本低、 再生基础油的产品质量好等优势，再生基础油回收率> 90%。 2、本专利技术应用于废润滑油再生工艺中还具有回收率高、无二次污染等优势，同 时节约能源、环保，再生效率高、安全。 3、本专利技术采用金属丝网过滤为采用150目的金属丝网对废润滑油进行第一次过 滤，脱除废润滑油中的大机械杂质；所述板框过滤机和PP微孔过滤器均为物理过滤，板框 过滤机过滤掉废润滑油中的一定大小的大颗粒杂质与悬浮物,PP微孔过滤器过滤掉废润滑 油中的较小半径的物质；采用三次过滤可将废润滑油中的杂质有效去除，特别是采用微孔 过滤膜的孔径为0. 22-1微米的pp微孔过滤器，pp微孔过滤器将废润滑油中的较小半径的 物质过滤掉，保证再生润滑油基础油的品质。 4、本专利技术采用所述膜过滤装置内装有中空纤维膜，所述中空纤维膜的材质为聚 四氟乙烯，孔径为0. 01-0. 5 μ m，中空纤维膜的外径为0. 5-2. 0mm，中空纤维膜的内径为 0. 3-1. 4mm ;孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万，再生基础油 率高。 【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图 附图标记：1、废液输送管道，2、第一次过滤装置，3、沉降装置，4、pp微孔过滤器、5、絮 凝装置，6、精馏装置，7、分子蒸馏装置，8、膜过滤装置，9、基础油存储罐，10、板框过滤机。 【具体实施方式】 下面对本专利技术进行进一步的说明： 实施例1 : 一种废润滑油再生系统，包括废液输送管道1、第一次过滤装置2、沉降装置3、板框过 滤机1〇、ΡΡ微孔过滤器4、絮凝装置5、精馏装置6、分子蒸馏装置7和膜过滤装置8,所述第 一次过滤装置2设有150目的金属丝网，所述废液输送管道1的出液端与第一次过滤装置 2的进液端连通，所述第一次过滤装置2的出液端与沉降装置3的进液端连通，沉降装置3 的出液端与板框过滤机10的进液端连通，板框过滤机10的出液端与PP微孔过滤器4的进 液端连通，PP微孔过滤器4的出液端与絮凝装置5的进液端连通，絮凝装置5的出液端与 精馏装置6的进液端连通，精馏装置6的出液端与分子蒸馏装置7的进液端连通，分子蒸馏 装置7的出液端与膜过滤装置8的进液端连通。 本专利技术中，所述膜过滤装置8内装有中空纤维膜，所述中空纤维膜的材质为聚四 氟乙烯,孔径为〇· 01 μ m，中空纤维膜的外径为0· 5mm，中空纤维膜的内径为0· 3mm。 本专利技术中，所述PP微孔过滤器4中微孔过滤膜的孔径为0. 22微米。 本专利技术中，所述pp微孔过滤器4为物理过滤，pp微孔过滤器过滤掉废润滑油中的 较小半径的物质。 实施例2 : 一种废润滑油再生系统，包括废液输送管道1、第一次过滤装置2、沉降装置3、板框过 滤机1〇、ΡΡ微孔过滤器4、絮凝装置5、精馏装置6、分子蒸馏装置7和膜过滤装置8,所述第 一次过滤装置2设有150目的金属丝网，所述废液输送管道1的出液端与第一次过滤装置 2的进液端连通，所述第一次过滤装置2的出液端与沉降装置3的进液端连通，沉降装置3 的出液端与板框过滤机10的进液端连通，板框过滤机10的出液端与PP微孔过滤器4的进 液端连通，PP微孔过滤器4的出液端与絮凝装置5的进液端连通，絮凝装置5的出液端与 精馏装置6的进液端连通，精馏装置6的出液端与分子蒸馏装置7的进液端连通，分子蒸馏 装置7的的出液端与膜过滤装置8的进液端连通。 还包括基础油存储罐9,所述膜过滤装置8的出液端与基础油存储罐9的进液端连 通。 本专利技术中，所述膜过滤装置8内装有中空纤维膜，所述中空纤维膜的材质为聚四 氟乙烯,孔径为〇· 2 μ m，中空纤维膜的外径为1mm，中空纤维膜的内径为1mm。 本专利技术中，所述PP微孔过滤器4中微孔过滤膜的孔径为0. 5微米。 本专利技术中，所述pp微孔过滤器4为物理过滤，pp微孔过滤器过滤掉废润滑油中的 较小半径的物质。 本专利技术在使用时，可以利用基础油存储罐9将再生的基础油进行储存，使用方便。 实施例3 : 一种废润滑油再生系统，包括废液输送管道1、第一次过滤装置2、沉降装置3、板框过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废润滑油再生系统，包括废液输送管道（1）、第一次过滤装置（2）、沉降装置（3）、板框过滤机（10）、pp微孔过滤器（4）、絮凝装置（5）、精馏装置（6）、分子蒸馏装置（7）和膜过滤装置（8），其特征在于：所述第一次过滤装置（2）设有150目的金属丝网，所述废液输送管道（1）的出液端与第一次过滤装置（2）的进液端连通，所述第一次过滤装置（2）的出液端与沉降装置（3）的进液端连通，沉降装置（3）的出液端与板框过滤机（10）的进液端连通，板框过滤机（10）的出液端与pp微孔过滤器（4）的进液端连通，pp微孔过滤器（4）的出液端与絮凝装置（5）的进液端连通，絮凝装置（5）的出液端与精馏装置（6）的进液端连通，精馏装置（6）的出液端与分子蒸馏装置（7）的进液端连通，分子蒸馏装置（7）的出液端与膜过滤装置（8）的进液端连通。
【技术特征摘要】
1. 一种废润滑油再生系统，包括废液输送管道（1)、第一次过滤装置（2)、沉降装置 (3) 、板框过滤机（10)、pp微孔过滤器（4)、絮凝装置（5)、精馏装置（6)、分子蒸馏装置（7) 和膜过滤装置（8)，其特征在于：所述第一次过滤装置（2)设有150目的金属丝网，所述废液 输送管道（1)的出液端与第一次过滤装置（2 )的进液端连通，所述第一次过滤装置（2 )的出 液端与沉降装置（3)的进液端连通，沉降装置（3)的出液端与板框过滤机（10)的进液端连 通，板框过滤机（10)的出液端与PP微孔过滤器（4)的进液端连通，pp微孔过滤器（4)的出 液端与絮凝装置（5)的进液端连通，絮凝装置（5)的出液端与精馏装置（6)的进液端连通， 精馏装置（6)的出液端与分子蒸馏装置（7)的进液端连通，分子蒸馏装置（7)的出液端与膜 过滤装置（8)的进液端连通。2. 根据权利要求1所述的一种废润滑油再生系统，其特征在于：还包括基础油存储罐 (9)，所述膜过滤装置（8)的出液端与基础油存储罐（9)的进液端连通。3. 根据权利要求1或2所述的一种废润滑油再生系统，其特征在于：所述膜过滤装置 (8)内装有中空纤维膜。4. 根据权利要求3所述的一种废润滑油再生系统，其特征在于：所述中空纤维膜的材 质为聚四氟乙烯，孔径为〇. 01-0. 5 μ m，中空纤维膜的外径为0. 5-2....
【专利技术属性】
技术研发人员：付伟峰，窦涛，
申请(专利权)人：中材高新成都能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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