一种废矿物油处理装置，至少包括处理装置本体，所述处理装置本体的外部设置有初过滤管，所述处理装置本体的内部设置有用于杂质沉降的混合室，所述初过滤管通过连接管与所述混合室可拆卸地连接，所述初过滤管由内管体和外管体组成，所述内管体的至少一部分区域是由筛网构成，所述内管体内部设置有绞龙叶片，所述第一电机按照能够使得由所述内管体的一端输入的废矿物油的油水混合物在所述绞龙叶片产生的离心力的作用下直接经所述内管体高速过滤以进入后续油水分离工序并且所述绞龙叶片还能够将废矿物油中剩余的含杂质的混合物快速地推送至所述混合室而提高对废矿物油进行除杂处理的效率的方式通过连杆可拆卸地连接于所述内管体的内壁。于所述内管体的内壁。于所述内管体的内壁。
【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油处理装置
[0001]本技术涉及废矿物油处理
，尤其涉及一种废矿物油处理装置。
技术介绍
[0002]废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。废矿物油若处理不好，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染，破坏生物正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用，当土壤空隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤层污染浅层地下水。在以废矿物油为原料，加工生产燃料油的废油回收生产时，因废矿物油中含有金属屑末、灰尘、砂粒、纤维物质等杂质和水分，在闪蒸和蒸馏时易堵塞管道，所以在闪蒸前要先进行过滤、沉淀，以除去废矿物油中的杂质和水分。但是，现有技术存在沉淀时间过长，处理效率不高的技术不足。因此，亟需一种新型的废矿物油处理装置。
[0003]例如，公开号为CN208684862U的中国专利公开了一种废矿物油处理设备，包括箱体，箱体的内部上端设有混合室，混合室的内部底端设有加热板，混合室的一侧固定连接有出料管，混合室的下方设有沉淀室，出料管远离混合室的一端固定在沉淀室上，沉淀室内设有过滤板，过滤板的两侧均固定连接有密封垫，沉淀室的内壁上固定连接有液位感应器，沉淀室上位于液位感应器的下方固定连接有出油管，出油管远离沉淀室的一端延伸至箱体的外侧，出油管远离沉淀室的一端上设有第一个控制阀，箱体上位于出油管的下方固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有液压缸，液压缸位于沉淀室内的一端固定连接在过滤板上。该技术的有益效果在于：通过液压缸带动过滤板将沉淀室内的沉淀清理到一侧，使得过滤板的另一侧只剩下水和油，由于油和水的密度不同，将油排出，因而可以缩短沉淀时间，加快沉淀的速度以提高效率。但是，该技术仍存在以下技术不足：由于废矿物油中只有一部分为杂质，大部分液体主要是油和水的混合物，该技术将所有废矿物油未经任何初过滤措施处理而直接置于混合室之中，加入絮凝剂进行搅拌，造成后续工序中待处理的废矿物油量极大，所需要的处理时间也更长，从而导致废矿物油的处理效率仍然不够高。因此有必要对现有该技术进行改进。
[0004]此外，一方面由于申请人所理解的本领域技术人员与审查部门必然有所差异；另一方面由于专利技术人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留依据审查指南相关规定随时在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
[0005]针对现有技术之不足，本技术提供一种废矿物油处理装置，至少包括处理装置本体。所述处理装置本体的外部设置有初过滤管。所述处理装置本体的内部设置有混合室。所述初过滤管通过连接管与所述混合室可拆卸地连接。所述初过滤管由内管体和外管
体组成。所述内管体的至少一部分区域是由筛网构成。所述内管体内部设置有由第一电机带动旋转的绞龙叶片。所述绞龙叶片通过桨轴可转动地连接于所述第一电机。在所述绞龙叶片能够旋转的情况下，所述第一电机按照能够使得由所述内管体的一端输入的废矿物油的油水混合物在所述绞龙叶片产生的离心力的作用下经所述内管体高速过滤以进入后续油水分离工序的同时所述绞龙叶片还能够将废矿物油中剩余的含杂质的混合物快速地推送至所述混合室而提高对废矿物油进行除杂处理的效率的方式通过连杆可拆卸地连接于所述内管体的内壁。
[0006]根据一个优选实施方式，所述外管体靠近所述混合室的一端按照能够排出由所述内管体过滤的液体混合物的方式可拆卸地连接有第一排液管。
[0007]根据一个优选实施方式，所述混合室按照能够向所述混合室添加辅助剂以加速所述混合室内的混合物进行杂质沉降的方式设置有辅助剂添加管。
[0008]根据一个优选实施方式，所述混合室靠近地面的一侧按照能够对所述混合室内的混合物进行加热的方式设置有加热板。
[0009]根据一个优选实施方式，所述混合室远离地面的一侧按照能够对所述混合室内的混合物进行搅拌的方式设置有搅拌架。
[0010]根据一个优选实施方式，所述混合室远离地面的一侧按照能够对所述搅拌架提供动力的方式设置有第二电机。
[0011]根据一个优选实施方式，所述混合室的下游按照能够对所述混合室处理过后的废矿物油混合物进行沉淀的方式设置有沉淀池。
[0012]根据一个优选实施方式，所述混合室与所述沉淀池之间按照能够将所述混合室内的混合物输送至所述沉淀池内的方式设置有第二排液管。
[0013]根据一个优选实施方式，所述沉淀池内按照能够过滤所述沉淀池内形成的杂质沉淀的方式设置有过滤板。所述过滤板按照能够加快过滤回收所述沉淀池内的杂质沉淀的速度的方式可拆卸地连接于液压缸。
[0014]根据一个优选实施方式，所述沉淀池的一侧按照能够排出经所述过滤板过滤的液体混合物的方式设置有第三排液管。所述沉淀池的另一侧按照能够清除所述过滤板所过滤得到的杂质沉淀的方式设置有排杂管。
[0015]本技术的有益技术效果至少包括：
[0016]通过在处理装置本体的内部设置初过滤管和混合室，初过滤管由内管体和外管体组成，内管体由筛网构成，内管体内设置有由第一电机带动的绞龙叶片，通过电机带动绞龙叶片，在绞龙叶片的离心作用下，一部分甚至大部分油水混合物可以先经过内管体的初过滤作用而直接进入废矿物油的下一步处理工序，例如油水分离工序，而仅将剩余的混合物输送至混合室进行杂质沉降处理，从而提高了废矿物油的处理效率；此外，蛟龙叶片的末端还可以将积压于内管体内壁表面的杂质及时地刮除，从而有效地防止内管体被杂质所堵塞而影响过滤效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的一个优选实施方式的简化示意图；
[0018]图2是本技术初过滤管和绞龙叶片的一个优选实施方式的简化示意图。
[0019]附图标记列表
[0020]1：处理装置本体
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2：初过滤管
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3：混合室
[0021]4：连接管
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5：第一电机
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6：绞龙叶片
[0022]7：桨轴
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8：连杆
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9：第一排液管
[0023]10：辅助剂添加管
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11：加热板
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12：搅拌架
[0024]13：第二电机
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14：沉淀池
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15：第二排液管
[0025]16：液压缸
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17：第三排液管
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18：排杂管
[0026]201：内管体
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202：外管体
具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废矿物油处理装置，至少包括处理装置本体(1)，其特征在于，所述处理装置本体(1)的外部设置有初过滤管(2)，所述处理装置本体(1)的内部设置有用于杂质沉降的混合室(3)，所述初过滤管(2)通过连接管(4)与所述混合室(3)可拆卸地连接，所述初过滤管(2)由内管体(201)和外管体(202)组成，所述内管体(201)的至少一部分区域是由筛网构成，所述内管体(201)内部设置有由第一电机(5)带动旋转的绞龙叶片(6)，所述绞龙叶片(6)通过桨轴(7)可转动地连接于所述第一电机(5)，其中，在所述绞龙叶片(6)能够旋转的情况下，所述第一电机(5)按照能够使得由所述内管体(201)的一端输入的废矿物油的油水混合物在所述绞龙叶片(6)产生的离心力的作用下经所述内管体(201)高速过滤以进入油水分离工序并且所述绞龙叶片(6)还能够将废矿物油中剩余的含杂质的混合物快速地推送至所述混合室(3)而提高对废矿物油进行除杂处理的效率的方式通过连杆(8)可拆卸地连接于所述内管体(201)的内壁。2.如权利要求1所述的废矿物油处理装置，其特征在于，所述外管体(202)靠近所述混合室(3)的一端按照能够排出由所述内管体(201)过滤的液体混合物的方式可拆卸地连接有第一排液管(9)。3.如权利要求2所述的废矿物油处理装置，其特征在于，所述混合室(3)按照能够向所述混合室(3)添加辅助剂以加速所述混合室内的混合物进行杂质沉降的方式设置有辅助剂添加管(10)。4.如权利要求3所述的废矿物油...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳文，
申请(专利权)人：德阳市富可斯润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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