本实用新型专利技术公开一种机床废油回收装置，包括从上至下连通设置过滤腔和沉淀腔；过滤腔的上端敞口设置且可拆卸连接有一盖体，盖体上设置废液进口，废液进口处可分离连接有一进液盖板；过滤腔内设置有一凸缘，凸缘上可分离的连接有一铁质粗过滤网，铁质粗过滤网的上方两侧分别设置有一永磁铁，铁质粗过滤网上还设置有两提手；沉淀腔内设置有一加热装置，沉淀腔的底部设置有一倾斜面，倾斜面的上方设置有一衔铁，倾斜面的下方设置有一电磁铁组件；本实用新型专利技术可以通过提手将铁质粗过滤网连同永磁铁与凸缘分离并通过过滤腔上端口取出，将永磁铁从粗铁质粗过滤网上取开，铁质粗过滤网失去磁性，所有废铁屑从铁质粗过滤网上掉落，使用方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种机床废油回收装置
[0001]本技术涉及机床废油回收
，具体涉及一种机床废油回收装置。
技术介绍
[0002]磨削机床使用过程中，常常会使用大量润滑油，润滑油在使用过程中，会带有很多金属杂质，所以润滑油需要定期更换和回收，润滑油被回收以后将进行过滤和净化，还能重新回收利用，现有的回收装置较为简单，只是通过过滤网简单的进行过滤，过滤效果较差。
[0003]现有的废油过滤装置虽然具有一定过滤效果且过滤网不易堵塞，但是其设置的过滤网对于较小颗粒的金属碎屑的过滤效果不佳，且过滤网上的铁屑较难处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种机床废油回收装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种机床废油回收装置，其特征在于，包括从上至下连通设置过滤腔和沉淀腔；所述过滤腔的上端敞口设置且可拆卸连接有一盖体，所述盖体上设置废液进口，所述废液进口处可分离连接有一进液盖板；所述过滤腔内设置有一凸缘，所述凸缘上可分离的连接有一铁质粗过滤网，所述铁质粗过滤网的上方两侧分别设置有一永磁铁，所述铁质粗过滤网上还设置有两提手；所述沉淀腔内设置有一加热装置，所述沉淀腔的底部设置有一倾斜面，所述倾斜面上设置有一衔铁，所述衔铁下方设置有一电磁铁组件，所述沉淀腔的上方设置有一抽吸装置，所述抽吸装置包括一横向设置的抽吸管，所述抽吸管穿过沉淀腔的侧壁，所述抽吸管在沉淀腔内部一侧连通设置有一进油管，所述进油管的开口位置设置有一细过滤网；所述抽吸管在沉淀腔外部位置连通设置有一出油管，所述抽吸管内设置有一活塞，所述活塞上连接有一拉杆，所述拉杆的另一端连接有一拉动拉杆的动力装置；所述沉淀腔在倾斜面的低端位置处连通设置有一排出管，所述排出管上设置有排出阀。
[0006]进一步的，所述动力装置包括一固定在抽吸管外侧的基座、固定在基座上的电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述出油管的下方固定设置有一放置回收桶用的支架，所述支架一侧固定在沉淀腔的外侧壁上，所述支架的另一端通过两第一支杆固定沉淀腔的外侧壁上；所述基座的两侧分别通过两第二支杆固定支架的外侧端。
[0008]进一步的，所述过滤腔的宽度小于沉淀腔的宽度。
[0009]进一步的，所述沉淀腔的上端位置处设置有一反冲洗管道，所述反冲洗管道在沉淀腔的外侧设置有一电磁阀，所述反冲洗管道在沉淀腔的内侧设置有一高压喷头，所述反冲洗管道在沉淀腔的外侧连接有外部水源。
[0010]优选的，所述高压喷头朝向沉淀腔内倾斜面的最高位置处。
[0011]进一步的，所述沉淀腔内还横向设置有一搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。
[0012]进一步的，所述搅拌轴通过一设置在沉淀腔外侧电机驱动。
[0013]进一步的，所述沉淀腔内设置有一个或多个用于检测沉淀腔温度的温度传感器。
[0014]进一步的，所述沉淀腔内还设置有用于检测沉淀腔内液位的油脂液位传感器。
[0015]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0016]（1）本技术的一种机床废油回收装置，将铁质粗过滤网和永磁铁放置在凸缘上，永磁铁增加了铁质粗过滤网的磁性，从而吸附废铁屑，当大量废铁屑收集在铁质粗过滤网上时，通过提手将铁质粗过滤网连同永磁铁与凸缘分离并通过过滤腔上端口取出，将永磁铁从粗铁质粗过滤网上取开，铁质粗过滤网失去磁性，所有废铁屑从铁质粗过滤网上掉落；从而方便取下废铁屑，使用方便；同时，加热装置对沉淀腔内加热；能够升高润滑油温度，使其粘性下降，便于金属碎屑的后续吸附处理。
[0017]（2）本技术通过在沉淀腔底部设置有倾斜面，倾斜面的上端设置有衔铁，下方设置有电磁铁组件，当电磁铁组件通电时，衔铁具有磁性，吸附尺寸更小的废铁屑；当电磁铁组件失电时，衔铁的磁性消失；废铁屑在反冲洗的高压喷头作用下，由排出管排出。
[0018]（3）本技术通过在进油管的开口位置处设置有细过滤网，起到了再次过滤的作用，减少进入抽吸管中的铁屑量，收集到更加干净的润滑油。
[0019]（4）本技术通过动力装置将拉杆将活塞向外拉出，从而沉淀腔内的润滑油从抽吸管的进油管进并由出油管出，进行收集，使用方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、过滤腔；2、沉淀腔；3、盖体；4、废液进口；5、凸缘；6、铁质粗过滤网；7、永磁铁；8、提手；9、倾斜面；10、衔铁；11、电磁铁组件；12、抽吸管；13、进油管；14、细过滤网；15、出油管；16、活塞；17、拉杆；18、排出管；19、排出阀；20、基座；21、电动伸缩杆；22、支架；23、第一支杆；24、第二支杆；25、反冲洗管道；26、电磁阀；27、高压喷头；28、搅拌轴；29、搅拌叶片；30、电机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1所示，一种机床废油回收装置，包括从上至下连通设置过滤腔1和沉淀腔2；所述过滤腔1的上端敞口设置且可拆卸连接有一盖体3，所述盖体3上设置废液进口4，所述废液进口4处可分离连接有一进液盖板；所述过滤腔1内设置有一凸缘5，所述凸缘5上可分离的连接有一铁质粗过滤网6，所述铁质粗过滤网6的上方两侧分别设置有一永磁铁7，所述铁质粗过滤网6上还设置有两提手；所述沉淀腔2内设置有一加热装置，所述沉淀腔2的底部设置有一倾斜面9，所述倾斜面9上设置有一衔铁10，所述衔铁10下方设置有一电磁铁组件11，所述沉淀腔2的上方设置有一抽吸装置，所述抽吸装置包括一横向设置的抽吸管12，所述抽吸管12穿过沉淀腔2的侧壁，所述抽吸管12在沉淀腔2内部一侧连通设置有一进油管
13，所述进油管13的开口位置设置有一细过滤网14；所述抽吸管12在沉淀腔2外部位置连通设置有一出油管15，所述抽吸管12内设置有一活塞16，所述活塞16上连接有一拉杆17，所述拉杆17的另一端连接有一拉动拉杆17的动力装置；所述沉淀腔2在倾斜面9的低端位置处连通设置有一排出管18，所述排出管18上设置有排出阀19。
[0025]在进一步的实施例中，所述动力装置包括一固定在抽吸管外侧的基座、固定在基座上的电动伸缩杆。所述基座的一端固定在沉淀腔的外侧壁上。优选的，所述出油管的下方固定设置有一放置回收桶用的支架，所述支架一侧固定在沉淀腔的外侧壁上，所述支架的另一端通过两第一支杆固定沉淀腔的外侧壁上；所述基座的两侧分别通过两第二支杆固定支架的外侧端。
[0026]在进一步的实施例中，所述过滤腔1的宽度小于沉淀腔2的宽度，方便安装反冲洗管道25。
[0027]在进一步的实施例中，所述沉淀腔2的上端位置处设置有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床废油回收装置，其特征在于，包括从上至下连通设置过滤腔和沉淀腔；所述过滤腔的上端敞口设置且可拆卸连接有一盖体，所述盖体上设置废液进口，所述废液进口处可分离连接有一进液盖板；所述过滤腔内设置有一凸缘，所述凸缘上可分离的连接有一铁质粗过滤网，所述铁质粗过滤网的上方两侧分别设置有一永磁铁，所述铁质粗过滤网上还设置有两提手；所述沉淀腔内设置有一加热装置，所述沉淀腔的底部设置有一倾斜面，所述倾斜面上设置有一衔铁，所述衔铁下方设置有一电磁铁组件，所述沉淀腔的上方设置有一抽吸装置，所述抽吸装置包括一横向设置的抽吸管，所述抽吸管穿过沉淀腔的侧壁，所述抽吸管在沉淀腔内部一侧连通设置有一进油管，所述进油管的开口位置设置有一细过滤网；所述抽吸管在沉淀腔外部位置连通设置有一出油管，所述抽吸管内设置有一活塞，所述活塞上连接有一拉杆，所述拉杆的另一端连接有一拉动拉杆的动力装置；所述沉淀腔在倾斜面的低端位置处连通设置有一排出管，所述排出管上设置有排出阀。2.根据权利要求1所述的一种机床废油回收装置，其特征在于，所述动力装置包括一固定在抽吸管外侧的基座、固定在基座上的电动伸缩杆。3.根据权利要求2所述的一种机床废油回收装置，其特征在于，所述出油管的下方固定设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇俊，孙夕才，
申请(专利权)人：南通俊飞激光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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