本实用新型专利技术涉及轧制生产设备领域，具体涉及一种移动式铝轧制油净化装置，包括可移动平台及设置在可移动平台上的污油再生器、净化系统、热交换器、第一冷凝器和净油箱，所述污油再生器内设置有加热装置，用于气化污油，所述净化系统一端连接污油再生器、另一端连接热交换器，所述热交换器连接所述第一冷凝器，热交换器的热交换空腔一端用于连接污油排放管，一端连接至污油再生器，所述第一冷凝器连接净油箱。本实用新型专利技术便于移动，对受污轧制油进行净化处理，达到再利用的目的，避免资源的浪费，节约企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种移动式铝轧制油净化装置
本技术涉及轧制生产设备领域，具体涉及一种移动式铝轧制油净化装置。
技术介绍
近几年铝箔企业发展较快，多数企业的轧机数量也越来越多。铝箔轧油使用一段时间后，轧制油中会混有液压油、机油和杂质灰尘等，导致轧制出的铝箔表面会出现黄斑、黑斑，严重影响了铝箔的轧制质量，若频繁更换轧制油，则成本较高，并且也浪费了轧制油中的有用成分。并且由于轧制车间相距较远，若每台轧机装配一台在线精馏设备，则投资较大，若一台精馏设备用于数台轧机的管线较长，不便于车间管理。
技术实现思路
本技术为解决轧制油使用一段时间后，受污影响铝箔轧制质量的问题，提供一种移动式铝轧制油净化装置，对受污轧制油进行净化处理，达到再利用的目的，避免资源的浪费，节约企业的生产成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种移动式铝轧制油净化装置，包括可移动平台及设置在可移动平台上的污油再生器、净化系统、热交换器、第一冷凝器和净油箱，所述污油再生器内设置有加热装置，用于气化污油，所述净化系统一端连接污油再生器、另一端连接热交换器，所述热交换器连接所述第一冷凝器，热交换器的热交换空腔一端用于连接污油排放管，一端连接至污油再生器，所述第一冷凝器连接净油箱。进一步地，所述净化系统设置三级，包括一级净油器、二级净油器和三级净油器，一级净油器连接污油再生器，二级净油器连接三级净油器，三级净油器连接热交换器。进一步地，所述二级净油器和三级净油器底部均通过管道连接至储油箱，管道上设置有控制阀，储油箱与二级净油器的上部之间还设置有管道，管道上设置有第一回流油泵，第一回流油泵将储油箱内的油泵送至二级净油器内。进一步地，所述净油箱的底部通过管道连接至三级净油器的上部，管道上设置有第二回流油泵。进一步地，所述三级净油器内设置有液体分布器。进一步地，所述净油箱的上端连接有缓冲罐，缓冲罐的底部连接有真空水箱，真空水箱与缓冲罐之间连接有真空泵。进一步地，所述净油箱上设置有液位计，净油箱通过排油泵放油，所述排油泵上设置有流量计。进一步地，所述第一冷凝器包括用于油气穿过的过油空腔和用于冷却液穿过的冷却空腔，所述过油空腔连接热交换器和净油箱，所述冷却空腔的上端通过管道连接有冷却水箱，所述冷却水箱内设置有第二冷凝器，冷却水箱与冷却空腔的下端通过管道连通，冷却空腔的上端与冷却水箱之间的管道上安装有潜水泵。进一步地，还包括PLC控制器，所述液位计和流量计连接至PLC控制器，所述PLC控制器连接控制污油再生器、控制阀、第一回流油泵、潜水泵、真空泵、第二回流油泵和排油泵。进一步地，所述第一冷凝器与净油箱之间设置有视镜。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术包括可移动平台及设置在可移动平台上的污油再生器、净化系统、热交换器、冷凝器和净油箱，污油经污油再生器加热气化，通过净化系统净化，净化后的高温油气在热交换器内与污油进行热交换，实现对高温油气的初步降温，在冷凝器内进行冷凝成液态排至净油箱，同时热交换器也实现对污油的初步预热，而降低污油再生器对污油的加热功耗，降低成本，节能环保。本技术具有移动的便利性，便于企业直接对轧机的轧制油进行净化处理，达到再利用的目的，避免资源的浪费，避免受污轧制油对铝箔轧制质量的影响，节约企业的生产成本。附图说明图1是本技术一种移动式铝轧制油净化装置的结构示意图。附图中标号为：1为污油再生器，2为一级净油器，3为二级净油器，4为三级净油器，5为储油箱，6为控制阀，7为第二冷凝器，8为第一回流油泵，9为热交换器，10为第一冷凝器，11为视镜，12为冷却水箱，13为净油箱，14为第二回流油泵，15为缓冲罐，16为真空泵，17为液体分布器，18为潜水泵，19为真空水箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”等是基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本实施例提供一种移动式铝轧制油净化装置，包括可移动平台及固定设置在可移动平台上的污油再生器1、净化系统、热交换器9、第一冷凝器10和净油箱13。所述污油再生器1内设置有加热装置，用于加热污油，使污油达到沸点从而气化污油，所述净化系统一端连接污油再生器1、另一端连接热交换器9，净化系统用于净化气态的污油并将净化后的高温轧制油气送至热交换器9中，所述热交换器9连接所述第一冷凝器10，高温轧制油气通过热交换器9进入第一冷凝器10内，所述第一冷凝器10连接净油箱13，第一冷凝器10与净油箱13之间设置有视镜11，在第一冷凝器10内气态油冷凝成液态油，并将油液排至净油箱13内，从而实现净化回收污油的目的。热交换器9的热交换空腔一端用于连接污油排放管，一端连接至污油再生器1，热交换器9利用净化后的轧制油气的高温与常温的污油进行热交换，不仅能初步降低轧制油气的温度，并对污油进行预热，将预热后的污油排至污油再生器1内，进而达到节能的目的，降低净化成本。具体的，所述净化系统设置三级，包括一级净油器2、二级净油器3和三级净油器4，一级净油器2连接污油再生器1，一级净油器2、二级净油器3和三级净油器4依次相连，三级净油器4连接热交换器9。所述二级净油器3和三级净油器4底部均通过管道连接至储油箱5，管道上设置有控制阀6，储油箱5与二级净油器3的上部之间还设置有管道，管道上设置有第一回流油泵8，第一回流油泵8将储油箱5内的油泵送至二级净油器3内，进行进一步净化。具体的，所述第一冷凝器10包括用于油气穿过的过油空腔和用于冷却液穿过的冷却空腔，所述过油空腔连接热交换器9和净油箱13，所述冷却空腔的上端通过管道连接有冷却水箱12，所述冷却水箱12内设置有第二冷凝器7，冷却水箱12与冷却空腔的下端通过管道连通，冷却空腔的上端与冷却水箱12之间的管道上安装有潜水泵18，通过第二冷凝器7对冷却水箱12内的水进行降温冷却，潜水泵18将冷却水送入第一冷凝器的冷却空腔，对高温净油进行热交换，达到冷凝净油的目的。所述净油箱13的底部通过管道连接至三级净油器4的上部，管道上设置有第二回流油泵14，第二回流泵14可将净油箱13内的少量油泵送至三级净油器4内，所述三级净油器4内设置有液体分布器17，通过液体分布器17分散油液、气液传质，对三级净化器4内的高温轧制油气进行降温，提升净化油的效果和质量。为进一步优化产品结构，所述净油箱13的上端连接有缓冲罐15，缓冲罐15的底部连接有真空水箱19，真空水箱19与缓冲罐15之间连接有真空泵16，通过真空泵16对净油箱13内部进行压力控制，利于净油流入净油箱13内部，实现真空回收油的目的，同时缓冲罐15利于保持净油箱13压力的温定，保证真空回油的稳定性。进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种移动式铝轧制油净化装置，其特征在于，包括可移动平台及设置在可移动平台上的污油再生器（1）、净化系统、热交换器（9）、第一冷凝器（10）和净油箱（13），所述污油再生器（1）内设置有加热装置，用于气化污油，所述净化系统一端连接污油再生器（1）、另一端连接热交换器（9），所述热交换器（9）连接所述第一冷凝器（10），热交换器（9）的热交换空腔一端用于连接污油排放管，一端连接至污油再生器（1），所述第一冷凝器（10）连接净油箱（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种移动式铝轧制油净化装置，其特征在于，包括可移动平台及设置在可移动平台上的污油再生器（1）、净化系统、热交换器（9）、第一冷凝器（10）和净油箱（13），所述污油再生器（1）内设置有加热装置，用于气化污油，所述净化系统一端连接污油再生器（1）、另一端连接热交换器（9），所述热交换器（9）连接所述第一冷凝器（10），热交换器（9）的热交换空腔一端用于连接污油排放管，一端连接至污油再生器（1），所述第一冷凝器（10）连接净油箱（13）。
2.根据权利要求1所述的一种移动式铝轧制油净化装置，其特征在于，所述净化系统设置三级，包括一级净油器（2）、二级净油器（3）和三级净油器（4），一级净油器（2）连接污油再生器（1），二级净油器（3）连接三级净油器（4），三级净油器（4）连接热交换器（9）。
3.根据权利要求2所述的一种移动式铝轧制油净化装置，其特征在于，所述二级净油器（3）和三级净油器（4）底部均通过管道连接至储油箱（5），管道上设置有控制阀（6），储油箱（5）与二级净油器（3）的上部之间还设置有管道，管道上设置有第一回流油泵（8），第一回流油泵（8）将储油箱（5）内的油泵送至二级净油器（3）内。
4.根据权利要求3所述的一种移动式铝轧制油净化装置，其特征在于，所述净油箱（13）的底部通过管道连接至三级净油器（4）的上部，管道上设置有第二回流油泵（14）。
5.根据权利要求4所述的一种移动式铝轧制油净化装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘航，
申请(专利权)人：巩义市鑫华机械厂，
类型：新型
国别省市：河南;41
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