一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置，包括支撑架，支撑架顶部固定安装有第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体顶部均可拆卸安装有顶盖，每组顶盖连通安装有第一管道，每组第一管道均连通安装有截止阀，每组第一管道均与三通接头连通安装，三通接头连通安装有输油管，第一筒体和第二筒体内部均固定安装有限位环，每组限位环顶部均活动安装有过滤筒体。本实用新型专利技术通过过滤筒体内部设置有第一滤网和第二滤网，可对液压油内的杂质进行分级过滤，有利于提升过滤效果，通过设置磁性网，当液压油流过磁性网时，内部的铁屑会吸附在磁性网上，达到清除液压油内部机械杂质的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置
本技术涉及液压油净化处理
，具体为一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置。
技术介绍
目前抗磨液压油可广泛用于工业、航运和移动式的液压及传动系统中，也适用于普通负载的齿轮传动装置、轴承及其他工业机械的润滑，由于机械设备在工况较差的环境中运行，会伴随着如泥砂、铁屑、纤维和某些不溶性盐类等物质，造成油液污染，容易破坏油膜，增加磨损，堵塞过滤器等现象，需要对液压油进行净化处理再投入使用，所以我们提出一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置。现有专利(公告号：CN210287256U)，一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置，包括第一油罐和第二油罐，所述第一油罐和第二油罐分别通过固定机构连接有罐盖。本技术中，通过第一油罐、第二油罐、过滤网、罐盖的配合作用，达到了带有泥砂、铁屑、纤维和某些不溶性盐类等物质的抗磨剂液压油经过多个过滤网进行过滤的效果，实现了清除抗磨液压油中泥砂、铁屑、纤维和某些不溶性盐类等物质固体杂质的功能；通过进油管、第一控制阀、第二控制阀、第一输油管和第二输油管的配合作用，达到了第一控制阀和第二控制阀控制进油管、第一输油管和第二输油管通断的效果，实现了在不影响对抗磨液压油过滤的情况下对其中一个油罐内部的杂质进行清理的功能。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述只能取出杂质，无法去除液压油内部的铁屑以及水分。本申请通过设置磁性网，当液压油流过磁性网时，内部的铁屑会吸附在磁性网上，达到清除液压油内部机械杂质的目的；集油槽暂存过滤后的液压油，通过电阻加热环对集油槽进行加热，有利于将液压油内部掺有的水分进行加热蒸发，并通过通孔散去，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置，包括支撑架，支撑架顶部固定安装有第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体顶部均可拆卸安装有顶盖，每组顶盖连通安装有第一管道，每组第一管道均连通安装有截止阀，每组第一管道均与三通接头连通安装，三通接头连通安装有输油管，第一筒体和第二筒体内部均固定安装有限位环，每组限位环顶部均活动安装有过滤筒体，每组过滤筒体内部均固定安装有第一滤网、第二滤网和磁性网，第一筒体和第二筒体底部均连通安装有第二管道，支撑架右侧顶部活动安装有集油槽，第二管道输出端与集油槽连通安装，集油槽外壁缠绕安装有电阻加热环。作为本技术的一种优选实施方式，第一滤网的孔径尺寸为第二滤网的孔径尺寸的两倍。作为本技术的一种优选实施方式，第一滤网、第二滤网和磁性网依次从上至下在过滤筒体上安装。作为本技术的一种优选实施方式，集油槽顶部开设有多组同尺寸的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过过滤筒体内部设置有第一滤网和第二滤网，可对液压油内的杂质进行分级过滤，有利于提升过滤效果，通过设置磁性网，当液压油流过磁性网时，内部的铁屑会吸附在磁性网上，达到清除液压油内部机械杂质的目的。2.本技术通过集油槽暂存过滤后的液压油，通过电阻加热环对集油槽进行加热，有利于将液压油内部掺有的水分进行加热蒸发，并通过通孔散去。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置的主视图；图2为本技术一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置过滤筒体的结构示意图；图3为本技术一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置过滤筒体的仰视图。图中：1、截止阀；2、第一管道；3、输油管；4、三通接头；5、第二筒体；6、顶盖；7、第一筒体；8、第一滤网；9、过滤筒体；10、第二滤网；11、磁性网；12、限位环；13、支撑架；14、第二管道；15、电阻加热环；16、集油槽；17、通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置，包括支撑架13，支撑架13顶部固定安装有第一筒体7和第二筒体5，第一筒体7和第二筒体5顶部均可拆卸安装有顶盖6，每组顶盖6连通安装有第一管道2，每组第一管道2均连通安装有截止阀1，每组第一管道2均与三通接头4连通安装，三通接头4连通安装有输油管3，第一筒体7和第二筒体5内部均固定安装有限位环12，每组限位环12顶部均活动安装有过滤筒体9，每组过滤筒体9内部均固定安装有第一滤网8、第二滤网10和磁性网11，第一筒体7和第二筒体5底部均连通安装有第二管道14，支撑架13右侧顶部活动安装有集油槽16，第二管道14输出端与集油槽16连通安装，集油槽16外壁缠绕安装有电阻加热环15。本实施例中如图2和图3所示，通过过滤筒体9内部设置有第一滤网8和第二滤网10，可对液压油内的杂质进行分级过滤，有利于提升过滤效果，通过设置磁性网11，当液压油流过磁性网时，内部的铁屑会吸附在磁性网11上，达到清除液压油内部机械杂质的目的。其中，第一滤网8的孔径尺寸为第二滤网10的孔径尺寸的两倍。其中，第一滤网8、第二滤网10和磁性网11依次从上至下在过滤筒体9上安装。本实施例中如图1和图2所示，通过集油槽16暂存过滤后的液压油，通过电阻加热环15对集油槽16进行加热，有利于将液压油内部掺有的水分进行加热蒸发，并通过通孔17散去。其中，集油槽16顶部开设有多组同尺寸的通孔17，有利于散去蒸发的水蒸汽。工作原理：在一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置使用的时候，通过打开其中一个截止阀1，输油管3将液压油运送至第一筒体7内，通过过滤筒体9内部设置有第一滤网8和第二滤网10，可对液压油内的杂质进行分级过滤，有利于提升过滤效果，通过设置磁性网11，当液压油流过磁性网时，内部的铁屑会吸附在磁性网11上，达到清除液压油内部机械杂质的目的，通过集油槽16暂存过滤后的液压油，通过电阻加热环15对集油槽16进行加热，有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置，包括支撑架(13)，其特征在于：支撑架(13)顶部固定安装有第一筒体(7)和第二筒体(5)，所述第一筒体(7)和第二筒体(5)顶部均可拆卸安装有顶盖(6)，每组所述顶盖(6)连通安装有第一管道(2)，每组所述第一管道(2)均连通安装有截止阀(1)，每组所述第一管道(2)均与三通接头(4)连通安装，三通接头(4)连通安装有输油管(3)，所述第一筒体(7)和第二筒体(5)内部均固定安装有限位环(12)，每组所述限位环(12)顶部均活动安装有过滤筒体(9)，每组所述过滤筒体(9)内部均固定安装有第一滤网(8)、第二滤网(10)和磁性网(11)，所述第一筒体(7)和第二筒体(5)底部均连通安装有第二管道(14)，支撑架(13)右侧顶部活动安装有集油槽(16)，第二管道(14)输出端与集油槽(16)连通安装，集油槽(16)外壁缠绕安装有电阻加热环(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械设备抗磨液压油净化处理装置，包括支撑架(13)，其特征在于：支撑架(13)顶部固定安装有第一筒体(7)和第二筒体(5)，所述第一筒体(7)和第二筒体(5)顶部均可拆卸安装有顶盖(6)，每组所述顶盖(6)连通安装有第一管道(2)，每组所述第一管道(2)均连通安装有截止阀(1)，每组所述第一管道(2)均与三通接头(4)连通安装，三通接头(4)连通安装有输油管(3)，所述第一筒体(7)和第二筒体(5)内部均固定安装有限位环(12)，每组所述限位环(12)顶部均活动安装有过滤筒体(9)，每组所述过滤筒体(9)内部均固定安装有第一滤网(8)、第二滤网(10)和磁性网(11)，所述第一筒体(7)和第二筒体(5)底部均连通安装有第二管道(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀，
申请(专利权)人：常州市润成油品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32