一种废油脂制备可生物降解的润滑油及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废油脂制备可生物降解的润滑油及其制备工艺，该制备工艺中通过使用废油脂回收设备对废油脂进行处理回收，该废油脂回收设备通过回收分离箱中的过滤板将废油脂中的废渣清除，去除了废油脂中的固体杂质，然后通过加热板将废油脂加热，由于水的沸点比油脂沸点低，控制水沸腾汽化从油脂中排出，将废油脂充分提纯，然后将通过第二驱动电机实现回收分离箱的自动倾斜，将废油脂倾倒出后经过脱色，实现废油脂可以用于生产润滑油，变废为宝；该废油脂回收设备能够将废油脂中的杂质充分去除，保证了润滑油的品质，且该废油脂回收设备结构简单，自动化程度高，不仅提高了废油脂的回收效率，还降低了润滑油的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废油脂制备可生物降解的润滑油及其制备工艺
本专利技术涉及化工领域，具体涉及一种废油脂制备可生物降解的润滑油及其制备工艺。
技术介绍
废油脂是指餐饮服务业在生产经营过程中产生的不能再食用的动植物油脂，按起来源，通常可以分为地沟油，泔水油和炸货油。一直以来，由于缺乏有效的监管与合理的利用，废油脂长期不经处理就排入阴沟里，不仅造成资源浪费，还会产生堵塞城市污水管网等一系列问题。同时，废油脂中混有大量的污水、垃圾、细菌等有害物质，有些不法商贩将废油脂经过沉淀、过滤、脱色除臭、水洗、脱水、加香精等加工，再渗入鲜菜籽油，流入食用油市场，进百姓餐桌，循环利用，完全有悖道德和法律，严重损害消费者的身体健康，因此，如何合理将废油脂变废为宝、科学利用是本专利技术的关键。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种废油脂制备可生物降解的润滑油及其制备工艺：通过使用废油脂回收设备对废油脂进行处理回收，该废油脂回收设备通过回收分离箱中的过滤板将废油脂中的废渣清除，去除了废油脂中的固体杂质，然后通过加热板将废油脂加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废油脂制备可生物降解的润滑油，其特征在于，该可生物降解的润滑油包括以下重量份组分：回收油90-110份、氢氧化钠15-25份、碳酸钠15-25份、脂肪醇类乳化剂2-3份、甲醇2-3份；/n该可生物降解的润滑油由以下步骤制备得到：/n步骤一：打开废油脂回收设备的密封盖（115），将废油脂从加料口（120）加入至回收分离箱（109）的内腔中，废油脂穿过倾斜设置过滤板（118），废油脂中的废渣截留于过滤板（118）的一侧；/n步骤二：启动加热板（116），加热板（116）将废油脂升温并保温于100-120℃条件下，此时废油脂中的水分汽化离开油脂，经过冷凝管（114）排出，水蒸气经过冷凝软管（...

【技术特征摘要】
1.一种废油脂制备可生物降解的润滑油，其特征在于，该可生物降解的润滑油包括以下重量份组分：回收油90-110份、氢氧化钠15-25份、碳酸钠15-25份、脂肪醇类乳化剂2-3份、甲醇2-3份；
该可生物降解的润滑油由以下步骤制备得到：
步骤一：打开废油脂回收设备的密封盖（115），将废油脂从加料口（120）加入至回收分离箱（109）的内腔中，废油脂穿过倾斜设置过滤板（118），废油脂中的废渣截留于过滤板（118）的一侧；
步骤二：启动加热板（116），加热板（116）将废油脂升温并保温于100-120℃条件下，此时废油脂中的水分汽化离开油脂，经过冷凝管（114）排出，水蒸气经过冷凝软管（104）时逐渐液化形成水珠，经过导流进入储水罐（102）中储存；
步骤三：待废油脂中的水分完全排出，启动第一驱动电机（123），第一驱动电机（123）运转通过第一传动齿轮（124）带动传动杆（122）转动，从而使得过滤板（118）通过导向杆（121）在导向槽（119）中滑动，直至滑至导向槽（119）靠近冷凝管（114）一端，此时过滤板（118）将废油脂中的废渣均捞出并收集至回收分离箱（109）内腔远离出油嘴（113）的一侧；
步骤四：启动第二驱动电机（127），第二驱动电机（127）运转带动一个第二传动齿轮（129）转动，由于第二传动齿轮（129）与齿轮板（134）啮合连接，从而通过传动轨道（111）带动导轨（110）在外滚轮（131）以及内滚轮（133）上转动，从而将回收分离箱（109）倾斜；
步骤五：回收分离箱（109）继续倾斜直至出油嘴（113）进入导流罩（105）的内腔中，此时排出水分的废油脂经过出油嘴（113）、导流罩（105）进入内腔加有活性白土的储油箱（103）中，排出水分的废油脂经过活性白土脱色后得到回收油；
步骤六：将回收油在85-100℃条件下搅拌30-40min，之后加入氢氧化钠和碳酸钠继续搅拌1-3h，之后升温至115-136℃后加入脂肪醇类乳化剂继续搅拌1-2h，之后加入甲醇继续搅拌1-2h，得到该可生物降解的润滑油。


2.根据权利要求1所述的一种废油脂制备可生物降解的润滑油，其特征在于，所述废油脂回收设备包括回收机构（101）、储水罐（102）、储油箱（103）、冷凝软管（104）、导流罩（105）、缓冲垫板（106），所述回收机构（101）的一侧底部通过连接座连接有储油箱（103），所述储油箱（103）的顶部通过冷凝软管（104）连接至回收机构（101）的一侧顶部，所述回收机构（101）的另一侧底部通过连接座连接有储油箱（103），所述储油箱（103）的顶部靠近回收机构（101）的一侧安装有缓冲垫板（106），所述储油箱（103）的顶部远离回收机构（101）的一侧安装有导流罩（105），所述导流罩（105）的截面呈扇形。


3.根据权利要求2所述的一种废油脂制备可生物降解的润滑油，其特征在于，所述回收机构（101）包括调节底架（107）、安装槽板（108）、回收分离箱（109）、导轨（110）、传动轨道（111）、操作口（112）、出油嘴（113）、冷凝管（114）、密封盖（115），所述调节底架（107）的正上方设置有安装槽板（108），所述安装槽板（108）由两块立板和一块横板组成，所述安装槽板（108）的外侧安装有三个导轨（110），三个所述导轨（110）等距分布，位于中间的所述导轨（110）上安装有传动轨道（111），所述导轨（110）与传动轨道（111）均呈半圆环形，所述导轨（110）的一端安装在安装槽板（108）的一侧上，所述导轨（110）的另一端安装在安装槽板（108）的底部，所述安装槽板（108）的底部一棱边与导轨（110）固定连接，所述安装槽板（108）的另一侧开设有操作口（112），所述安装槽板（108）的内腔中安装有回收分离箱（109）。


4.根据权利要求3所述的一种废油脂制备可生物降解的润滑油，其特征在于，所述回收分离箱（109）的顶部转动安装有密封盖（115），所述回收分离箱（109）顶部位于密封盖（115）的下方开设有加料口（120），所述回收分离箱（109）靠近操作口（112）的一侧底部开设有排渣口（117），所述排渣口（117）上设置有密封门，所述回收分离箱（109）一侧位于排渣口（117）的上方安装有冷凝管（114），所述冷凝管（114）与冷凝软管（104）连接，所述回收分离箱（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，田志红，
申请(专利权)人：安徽联亚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34