一种润滑油箱废油清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑油设备技术领域，具体为一种润滑油箱废油清理装置，包括废油清理装置本体、电机、油泵和真空泵，所述废油清理装置本体的外侧设置有外壳，且废油清理装置本体的顶端固定连接有进油管，所述废油清理装置本体的内部固定连接有通水管，且通水管的底端固定安装有喷淋头，所述废油清理装置本体的内壁上固定连接有限位块，且限位块上插设固定有加热片，所述废油清理装置本体的底端固定安装有电机，且电机的侧面固定连接有第一锥形齿轮。本实用新型专利技术通过设备箱对润滑油进行脱水和过滤，在设备箱的内部设置有压板和过滤板，通过压板的伸缩使润滑油挤压在过滤板上进行过滤，便于对润滑油进行回收加工利用，非常的实用。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油箱废油清理装置
本技术涉及润滑油设备
，具体为一种润滑油箱废油清理装置。
技术介绍
随着工业的发展起来，润滑油在工业上的需求量也在不断地增长，目前我国成为第三大润滑油消费国，机动车及工业设备换下来的废润滑油量增大，如果这些润滑油没有得到好的处理对环境造成严重污染。现有的废油清理装置都是采用过滤方式，但是润滑油中有大量的机械铁削，水分等，清理效果非常的不好，随着润滑油的需求量增大我们急需对润滑油进行回收利用，减轻润滑油的需求量，因此亟需一种便于更换毛刷的扫地机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油箱废油清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的过滤后润滑油里含有大量的水分、铁削等和润滑油回收问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油箱废油清理装置，包括废油清理装置本体、电机、油泵和真空泵，所述废油清理装置本体的外侧设置有外壳，且废油清理装置本体的顶端固定连接有进油管，所述废油清理装置本体的内部固定连接有通水管，且通水管的底端固定安装有喷淋头，所述废油清理装置本体的内壁上固定连接有限位块，且限位块上插设固定有加热片，所述废油清理装置本体的底端固定安装有电机，且电机的侧面固定连接有第一锥形齿轮，所述外壳内固定连接有第一卡块，且第一卡块内插设固定有轴杆，所述轴杆上固定安装有第二锥形齿轮，且轴杆的顶端插设固定在废油清理装置本体内，所述轴杆上固定连接有磁吸块，所述废油清理装置本体的底端侧面固定连接有第一通油管，且第一通油管的侧面固定连接在油泵上，所述油泵的顶端固定连接有第二通油管，且第二通油管插设固定在设备箱上，所述设备箱的顶端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定连接有压板，所述设备箱的侧面固定连接有抽气管，且抽气管的顶端固定连接有真空泵，所述设备箱的内部固定安装有过滤板，且过滤板的底端插设固定有固定块，所述固定块的底端固定连接在凸块上，且凸块固定连接在设备箱内壁上，所述设备箱的侧面固定连接有第二卡块，且第二卡块上插设固定有连接杆，所述连接杆上插设固定有螺纹杆，且螺纹杆的侧面固定在开关门的表面，所述开关门固定连接在设备箱上，所述设备箱的底端侧面固定连接有排油管，且排油管上固定安装有阀门。优选的，所述限位块的内部设置有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于限位块侧面的尺寸大小。优选的，所述第一卡块内部设置有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于轴杆底端的尺寸大小。优选的，所述轴杆的内部设置有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于磁吸块侧面的尺寸大小。优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮组成转动式结构。优选的，所述压板的尺寸大小等于设备箱内部的尺寸大小，且压板的两侧与设备箱内部相贴合。优选的，所述连接杆内设置有内螺纹结构，且连接杆与螺纹杆组成螺旋转动式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该润滑油箱废油清理装置设置有加热片和磁吸块，便于对废油清理装置本体内的润滑油进行过滤，从而便于对润滑油进行回收利用，通过设备箱对过滤后的润滑油进行进一步加工，然后真空泵进行对润滑油进行雾状闪蒸脱水，防止润滑油中的水分量过大。(1)该装置设置有加热片和磁吸块，加热片对废油进行加热，便于降低润滑油的粘稠度，通过磁吸块对润滑油进行搅拌，使润滑油中的铁削吸附在磁吸块上，去除润滑油中的杂质。(2)该装置通过设备箱对润滑油进行脱水和过滤，在设备箱的内部设置有压板和过滤板，通过压板的伸缩使润滑油挤压在过滤板上进行过滤，便于对润滑油进行回收加工利用，非常的实用。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视示意图；图3为本技术的轴杆俯视结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、废油清理装置本体；101、外壳；102、进油管；103、通水管；104、喷淋头；105、限位块；106、加热片；2、电机；201、第一锥形齿轮；3、第一卡块；301、轴杆；302、第二锥形齿轮；303、磁吸块；4、第一通油管；401、油泵；402、第二通油管；5、设备箱；501、伸缩杆；502、压板；503、抽气管；504、真空泵；6、过滤板；601、固定块；602、凸块；7、第二卡块；701、连接杆；702、螺纹杆；703、开关门；8、排油管；801、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种润滑油箱废油清理装置，包括废油清理装置本体1、电机2、油泵401和真空泵504，该电机的型号为Y90S-2，该油泵的型号为SB-ISGD，该真空泵的型号为PCF5015N，废油清理装置本体1的外侧设置有外壳101，且废油清理装置本体1的顶端固定连接有进油管102，废油清理装置本体1的内部固定连接有通水管103，且通水管103的底端固定安装有喷淋头104，废油清理装置本体1的内壁上固定连接有限位块105，且限位块105上插设固定有加热片106，限位块105的内部设置有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于限位块105侧面的尺寸大小，便于加热片106固定在限位块105上，防止掉落，废油清理装置本体1的底端固定安装有电机2，且电机2的侧面固定连接有第一锥形齿轮201，外壳101内固定连接有第一卡块3，且第一卡块3内插设固定有轴杆301，第一卡块3内部设置有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于轴杆301底端的尺寸大小，便于对轴杆301的底端进行固定，轴杆301上固定安装有第二锥形齿轮302，第二锥形齿轮302与第一锥形齿轮201相啮合，且第二锥形齿轮302与第一锥形齿轮201组成转动式结构，便于通过电机2运作对磁吸块303进行转动，且轴杆301的顶端插设固定在废油清理装置本体1内。轴杆301上固定连接有磁吸块303，轴杆301的内部设置有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于磁吸块303侧面的尺寸大小，便于对磁吸块303进行拆卸清洗，废油清理装置本体1的底端侧面固定连接有第一通油管4，且第一通油管4的侧面固定连接在油泵401上，油泵401的顶端固定连接有第二通油管402，且第二通油管402插设固定在设备箱5上，设备箱5的顶端固定安装有伸缩杆501，且伸缩杆501的底端固定连接有压板502，压板502的尺寸大小等于设备箱5内部的尺寸大小，且压板502的两侧与设备箱5内部相贴合，便于在伸缩时设备箱5内壁上残留有润滑油，设备箱5的侧面固定连接有抽气管503，且抽气管503的顶端固定连接有真空泵504，设备箱5的内部固定安装有过滤板6，且过滤板6的底端插设固定有固定块601，固定块601的底端固定连接在凸块602上，且凸块602固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油箱废油清理装置，包括废油清理装置本体(1)，其特征在于：所述废油清理装置本体(1)的外侧设置有外壳(101)，且废油清理装置本体(1)的顶端固定连接有进油管(102)，所述废油清理装置本体(1)的内部固定连接有通水管(103)，且通水管(103)的底端固定安装有喷淋头(104)，所述废油清理装置本体(1)的内壁上固定连接有限位块(105)，且限位块(105)上插设固定有加热片(106)，所述废油清理装置本体(1)的底端固定安装有电机(2)，且电机(2)的侧面固定连接有第一锥形齿轮(201)，所述外壳(101)内固定连接有第一卡块(3)，且第一卡块(3)内插设固定有轴杆(301)，所述轴杆(301)上固定安装有第二锥形齿轮(302)，且轴杆(301)的顶端插设固定在废油清理装置本体(1)内，所述轴杆(301)上固定连接有磁吸块(303)，所述废油清理装置本体(1)的底端侧面固定连接有第一通油管(4)，且第一通油管(4)的侧面固定连接在油泵(401)上，所述油泵(401)的顶端固定连接有第二通油管(402)，且第二通油管(402)插设固定在设备箱(5)上，所述设备箱(5)的顶端固定安装有伸缩杆(501)，且伸缩杆(501)的底端固定连接有压板(502)，所述设备箱(5)的侧面固定连接有抽气管(503)，且抽气管(503)的顶端固定连接有真空泵(504)，所述设备箱(5)的内部固定安装有过滤板(6)，且过滤板(6)的底端插设固定有固定块(601)，所述固定块(601)的底端固定连接在凸块(602)上，且凸块(602)固定连接在设备箱(5)内壁上，所述设备箱(5)的侧面固定连接有第二卡块(7)，且第二卡块(7)上插设固定有连接杆(701)，所述连接杆(701)上插设固定有螺纹杆(702)，且螺纹杆(702)的侧面固定在开关门(703)的表面，所述开关门(703)固定连接在设备箱(5)上，所述设备箱(5)的底端侧面固定连接有排油管(8)，且排油管(8)上固定安装有阀门(801)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油箱废油清理装置，包括废油清理装置本体(1)，其特征在于：所述废油清理装置本体(1)的外侧设置有外壳(101)，且废油清理装置本体(1)的顶端固定连接有进油管(102)，所述废油清理装置本体(1)的内部固定连接有通水管(103)，且通水管(103)的底端固定安装有喷淋头(104)，所述废油清理装置本体(1)的内壁上固定连接有限位块(105)，且限位块(105)上插设固定有加热片(106)，所述废油清理装置本体(1)的底端固定安装有电机(2)，且电机(2)的侧面固定连接有第一锥形齿轮(201)，所述外壳(101)内固定连接有第一卡块(3)，且第一卡块(3)内插设固定有轴杆(301)，所述轴杆(301)上固定安装有第二锥形齿轮(302)，且轴杆(301)的顶端插设固定在废油清理装置本体(1)内，所述轴杆(301)上固定连接有磁吸块(303)，所述废油清理装置本体(1)的底端侧面固定连接有第一通油管(4)，且第一通油管(4)的侧面固定连接在油泵(401)上，所述油泵(401)的顶端固定连接有第二通油管(402)，且第二通油管(402)插设固定在设备箱(5)上，所述设备箱(5)的顶端固定安装有伸缩杆(501)，且伸缩杆(501)的底端固定连接有压板(502)，所述设备箱(5)的侧面固定连接有抽气管(503)，且抽气管(503)的顶端固定连接有真空泵(504)，所述设备箱(5)的内部固定安装有过滤板(6)，且过滤板(6)的底端插设固定有固定块(601)，所述固定块(601)的底端固定连接在凸块(602)上，且凸块(602)固定连接在设备箱(5)内壁上，所述设备箱(5)的侧面固定连接有第二卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大伟，
申请(专利权)人：上海鑫紫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31